Çinli çelik dev gözler Simandou

 

simandou-ironore-gine

Chinese steel company Baowu is at the head of a group of steelmakers seeking to develop the massive Simandou iron mine in Guinea, taking over from Aluminum Corp. of China (Chalco) as it seeks to secure supply of the raw material, Caixin Global.

Devlete ait dev, Chalco'nun diğer çelik üreticileriyle işbirliği içinde sahip olduğu projenin hisselerini aldıktan sonra demir cevheri madenini geliştirmek istiyor.

Çin'in çelik birliği ve önde gelen çelik üreticileri, tedarik  sağlamak için yurt içi demir cevheri üretiminde artış ve denizaşırı aramalara daha fazla yatırım yapılması çağrısında bulundu . Ülke geçen yıl dünya çeliğinin %56'sını üretti. 

China is the world’s top iron ore consumer, with its , 2020'de 1,225 milyar tona ulaşacak talebiyle Ancak, 2019'da bir milyar ton cevher sevk ettiği için ithalata büyük bir bağımlılığı var.

Baowu, Simandou'yu çalışır duruma getirmenin 15 milyar dolardan fazla gerektirebileceğini tahmin ediyor.

Endüstri uzmanları, Simandou'yu dünyanın en büyük yüksek kaliteli demir cevheri yatağı olarak görüyor, ancak yıllardır üretime girmek için mücadele ediyor. 

Rio Tinto, 2008'de 1. ve 2. blokların haklarından mahrum bırakılmadan önce Simandou'nun dört bloğunu da geliştirme haklarına sahipti. Bu haklar,  İsrailli milyarder Beny Steinmetz'in BSG Resources ve Vale.

Mart ayında Gine  için Çin destekli konsorsiyum SMB-Winning'i seçti. SMB-Winning to develop blocks 1 and 2, which holds estimated reserves of more than 2 billion tonnes of high-grade iron ore.

Talep etmek

Çin'de gösterge demir cevheri vadeli işlemleri, koronavirüs talebindeki belirsizliklerin bu hafta başlayacak resmi tatiller öncesinde ticareti durdurmasıyla Salı günü dar bir aralıkta hareket etti.

Dalian Emtia Borsası'nda Eylül teslimatı için en aktif olarak işlem gören demir cevheri vadeli işlemleri, %0,3 düşüşle ton başına 757 yuan'da (107,05$) kapandı, üst üste ikinci bir kayıp.

Borsadaki işlemler, Çin'in Dragon Boat festivali için Perşembe gününden itibaren kapatılacak ve Pazartesi günü yeniden açılacak.

Danışmanlık şirketi Mysteel'den alınan verilere göre, Avustralya ve Brezilya'dan yapılan demir cevheri sevkiyatları, 21 Haziran'da sona eren haftada önceki haftaya göre 1.4 milyon ton artarak 26.57 milyon tona yükseldi.

AG/SAG Değirmen Liner Malzeme Seçimi

Farklı ezilmiş malzeme, farklı çalışma koşulları, uyacak şekilde farklı malzeme astarlarına ihtiyaç duyar. Müşteri AG veya SAG değirmen gömleklerinin gereksinimlerini karşılamak için, büyük değirmen gömleklerinin malzemeleri esas olarak yüksek manganlı çelik, yüksek alaşımlı beyaz dökme demir, yüksek karbonlu krom-molibden çeliği, orta karbonlu krom-molibden çeliği vb. yapı östenit, martensit, beynit ve perlit içerir.

H&G Machinery , AG veya SAG değirmen gömleklerinizi dökmek için aşağıdaki malzemeleri sağlar:

 

Yüksek Manganez Çelik

Yüksek manganlı çelik, aşınma direnci ve değirmen astarı için geleneksel bir malzemedir. Olağanüstü iş sertleştirme etkisi nedeniyle çeşitli aşınma koşullarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek manganlı çelik astar plakasının uzun hizmet ömrüne sahip olmasının nedeni, büyük bilyalı değirmenin yavaş bir hıza ve öğütme bilyesi ile cevher arasında büyük bir darbe kuvvetine sahip olmasıdır. Yüksek manganlı çeliğin iş sertleştirme etkisi önemlidir ve cevher ile astar plakası arasındaki bağıl hız küçüktür. Bununla birlikte, yüksek manganlı çeliğin ölümcül bir zayıflığı da vardır, yani, büyük darbe durumunda, düşük akma mukavemeti nedeniyle, reolojisi kolaydır, bu da astarın büyük deformasyonuna neden olur, astarın sökülmesi zordur ve ağır durumlarda cıvata kırılacaktır.

 

Alaşımlı beyaz dökme demir

Alaşımlı beyaz dökme demirin temsili malzemesi yüksek kromlu dökme demirdir ve Cr içeriği genellikle %12'den fazladır. İzole edilmiş çubuk benzeri yüksek sertlikte M7C3 tipi karbürler içerdiğinden, daha yüksek sertlik ve daha iyi darbe tokluğu (beyaz dökme demir ile karşılaştırıldığında) gösterir ve yaygın olarak yeni nesil aşınmaya dayanıklı malzemeler olarak kabul edilir ve olmuştur. bilyalı değirmen astarına uygulanır. Bununla birlikte, yüksek kromlu dökme demirin darbe tokluğu hala nispeten düşüktür (genellikle 5~7 J/cm2), bu nedenle yüksek kromlu dökme demir, çimento fabrikalarında yalnızca küçük boyutlu gömleklerin ve büyük boyutlu gömleklerin madenciliği için uygundur. Islak küçük çaplı öğütücüler (çapları 2,5 m'nin altında), darbe mukavemeti büyük olan büyük çaplı öğütücüler, özellikle büyük SAG öğütücüler için uygun değildir.

 

Alaşımlı çelik

Alaşımlı çelik, aşınmaya dayanıklı bir malzeme olarak pratik uygulamalarda da iyi sonuçlar elde etmiştir. Bunun ana nedeni, alaşımlı çeliğin karbon içeriğinin ve alaşım elementlerinin türlerinin ve içeriklerinin geniş bir aralıkta değişebilmesidir. Farklı ısıl işlem süreçleriyle, alaşımlı çeliğin yapısı ve özellikleri, daha kapsamlı mekanik özellikler elde etmek ve farklı çalışma koşullarının gereksinimlerini karşılamak için nispeten geniş bir aralıkta ayarlanabilir. Araştırma ve uygulama, alaşımlı çeliğin,  değirmen astarı  for large self-grinding machines and semi-self-grinding machines, as shown in the table:

AG Değirmende Kullanılan Alaşımlı Astarın Göreceli Ömrü
Alaşımlı Çelik Çeşitleri top medya Çap 11.0m AG Değirmen
Kabuk astarı
Çap 8.2m AG Değirmen
Kabuk astarı
Çap 9.8m AG Değirmen
Kabuk astarı
Çap 9.8m AG Değirmen
Sonu astarı
Çap 14.4m AG Değirmen
Sonu astarı
Östenitik %12Mn çelik 0.64 / / / / /
Perlit %0.8C Cr-Mo alaşımı 0.7 / 0.46 0.48 / 0,54
Martenzit %0.4C Cr-Mo alaşımı 0.77 0.63 0.67 / 0.73 0.81
Martenzit %1.0C Cr-Mo alaşımı 0.85 / / / / 0.94
Martensit %2Cr-4%Ni demir alaşımı 0,83 0.67 / / / /
Martensit %8Cr-4%Ni demir alaşımı / 0.79 / / / /
Krom-molibden dökme demir 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0

Martensitik Cr-Mo alaşımlı çelik astar plakasının, kendinden taşlama makinesinde iyi bir kullanım etkisine sahip olduğu ve ardından perlit Cr-Mo alaşımlı çelik astar plakasının geldiği görülebilir. Pearlite Cr-Mo alaşımlı çelik astar, yarı otomatik değirmenlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşınma direnci martensitik Cr-Mo alaşımlı çelikten biraz daha kötü olmasına rağmen, darbe tokluğu martensitik Cr-Mo alaşımlı çelikten daha yüksektir, bu nedenle nispeten büyük darbeye sahip büyük yarı kendinden frezeli makineler için uygundur.

 

@Nick Sun       [email protected]


Gönderim zamanı: Haziran-28-2020