Escondida pandemi ortasında erken emeklilik sunuyor

171113_Escondida_LQ

BHP Çarşamba günü, dünyanın en büyüğü olan Şili'deki Escondida bakır madeninin, şirketin sendikası tarafından yaşlı ve hastaları devirmek için bir plan olarak patlatılan bir plan olan koronavirüs pandemisi sırasında bazı işçilere erken emeklilik seçeneği sunduğunu söyledi.

Escondida, Reuters'e yaptığı açıklamada, teklifin "gereksinimlerini" karşılayan işçilere "gelişmiş" bir emeklilik yardımı paketi sağlayacağını söyledi. Şirket, bu şartları detaylandırmayı reddetti.

Ancak güçlü işçi sendikası, yaşlıları ve sağlık koşulları olan kişileri, birçoğunun hala çalışmaya ihtiyaç duyduğu bir zamanda erken emekli olmaya ikna etmeyi amaçladıklarını söyledi. Hükümet yetkileri, sağlıklarını korumak için en savunmasız işçilerin sahadan uzaklaştırılmasını zaten gerektiriyor.

Sendikadan yapılan açıklamada, "(BHP) emekliliğin ötesinde artık işsiz kalacak olan hasta ve yaşlıların işlerini elinde tutmanın yükünden kurtulmaya çalışıyor" denildi.

Sendika, pandemi sırasında işçileri ortadan kaldırmak için bir bahane olarak kullanılmadığından emin olmak için planları yakından izleyeceğini söyledi. Madende 2.372 sendikalı işçi var.

BHP'den Escondida ile sendikalı işçileri arasındaki anlaşmazlık, koronavirüs salgınının Şili'nin maden zengini kuzey çölünün çoğunda patlamasıyla ortaya çıkıyor. Güney Amerika ülkesi 300.000'den fazla virüs vakası ve 6.500'den fazla ölüm kaydetti.

Maden Bakanı Baldo Prokurica, madencilik şirketlerine işten çıkarmalardan kaçınmaları ve üretimi sürdürürken işçilerin sağlığını korumaları için yalvardı.

Escondida, emeklilik seçeneğini kullanmasını umduğu işçi sayısını belirtmedi.

Bilyalı Değirmen Astar Malzemesi Seçimi

Farklı ezilmiş malzeme, farklı çalışma koşulları, uyacak şekilde farklı malzeme astarlarına ihtiyaç duyar. Ayrıca, kaba öğütme bölmesi ve ince öğütme bölmesi farklı malzeme astarlarına ihtiyaç duyar.

H&G Machinery , bilyalı değirmen astarınızı dökmek için aşağıdaki malzemeleri sağlar:

Manganez Çelik

Yüksek manganlı çelik bilyalı değirmen astar plakasının manganez içeriği genellikle %11-14'tür ve karbon içeriği genellikle %0.90-1.50'dir, çoğu %1.0'ın üzerindedir. Düşük darbe yüklerinde sertlik HB300-400'e ulaşabilir. Yüksek darbe yüklerinde sertlik HB500-800'e ulaşabilir. Darbe yüküne bağlı olarak, sertleştirilmiş tabakanın derinliği 10-20 mm'ye ulaşabilir. Yüksek sertliğe sahip sertleştirilmiş katman, darbeye dayanabilir ve aşındırıcı aşınmayı azaltabilir. Yüksek manganlı çelik, güçlü darbeli aşındırıcı aşınma koşulu altında mükemmel aşınma önleme performansına sahiptir, bu nedenle genellikle madencilik, inşaat malzemeleri, termal güç ve diğer mekanik ekipmanların aşınmaya dayanıklı parçalarında kullanılır. Düşük darbe koşulları koşulları altında, yüksek manganlı çelik, malzemenin özelliklerini gösteremez çünkü iş sertleştirme etkisi belirgin değildir.

Kimyasal bileşim

İsim	Kimyasal bileşim(%)
İsim	C	Si	Mn	cr	ay	Cu	P	S
Mn14 Değirmen Astarı	0.9-1.5	0.3-1.0	11-14	0-2.5	0-0.5	≤0.05	≤0.06	≤0.06
Mn18 Değirmen Astarı	1.0-1.5	0.3-1.0	16-19	0-2.5	0-0.5	≤0.05	≤0.06	≤0.06

Mekanik özellikler ve metalografik yapı

İsim	Yüzey Sertliği (HB)	Darbe değeri Ak（J/cm2）	mikroyapı
Mn14 Değirmen Astarı	≤240	≥100	klima
Mn18 Değirmen Astarı	≤260	≥150	klima
C -Karbür \| Karbür A-Tutulmuş östenit \| östenit

Ürün özellikleri

Boyut	Delik Çapı.（mm）		Astar Uzunluğu（mm）
Boyut	≤40	≥40	≤250	≥250
Tolerans	+2 0	+3 0	+2	+3

Krom Alaşımlı Çelik

Krom alaşımlı dökme demir, yüksek krom alaşımlı dökme demir (krom içeriği %8-26 karbon içeriği %2.0-3.6), orta krom alaşımlı dökme demir (krom içeriği %4-6, karbon içeriği 2.0-3.2), düşük krom olarak ayrılır. Üç tip alaşımlı dökme demir (krom içeriği %1-3, karbon içeriği %2.1-3.6). Dikkat çekici özelliği, M7C3 ötektik karbürün mikrosertliğinin, kırık ağ şeklinde dağıtılan ve martensit (metal matristeki en sert yapı) matrisi üzerinde izole edilen HV1300-1800 olmasıdır, bu da matris üzerindeki bölünme etkisini azaltır. Bu nedenle, yüksek krom alaşımlı astar, yüksek mukavemete, bilyalı değirmen tokluğuna ve yüksek aşınma direncine sahiptir ve performansı, mevcut metal aşınmaya dayanıklı malzemelerin en yüksek seviyesini temsil eder.

Kimyasal bileşim

İsim	Kimyasal bileşim(%)
İsim	C	Si	Mn	cr	ay	Cu	P	S
Yüksek Krom Alaşımlı Astar	2.0-3.6	0-1.0	0-2.0	8-26	≤3.0	≤1.2	≤0.06	≤0.06
Orta Krom Alaşımlı Astar	2.0-3.3	0-1.2	0-2.0	4-8	≤3.0	≤1.2	≤0.06	≤0.06
Düşük Krom Alaşımlı Astar	2.1-3.6	0-1,5	0-2.0	1-3	0-1.0	≤1.2	≤0.06	≤0.06

Mekanik özellikler ve metalografik yapı

İsim	Yüzey（HRC） Ak（J/cm2）				mikroyapı
Yüksek Krom Alaşımlı Astar		≥58 ≥3,5		M		+C+A
Orta Krom Alaşımlı Astar		≥48 ≥10		M		+C
Düşük Krom Alaşımlı Astar		≥45 ≥15		M		+C+P
M- Martensit	C – Karbür		A-Östenit		P-Pearlit

Ürün özellikleri

Boyut	Delik Çapı（mm） Astar Uzunluğu（mm）
Boyut	≤40	≥40	≤250	≥250
Hoşgörü	+2 0	+3 0	+2	+3

Cr-Mo Alaşımlı Çelik

Qiming Machinery, bilyalı değirmen astarını dökmek için Cr-Mo alaşımlı çelik kullanır. Avustralya standardına (AS2074 Standard L2B ve AS2074 Standard L2C）) dayanan bu malzeme, tüm yarı otojen freze uygulamalarında üstün darbe ve aşınma direnci sağlar.

Kimyasal bileşim

kod	Kimyasal elementler(%)
kod	C	Si	Mn	cr	ay	Cu	P	S
L2B	0.6-0.9	0.4-0.7	0.6-1.0	1.8-2.1	0.2-0.4	0.3-0.5	≤0.04	≤0.06
L2C	0.3-0.45	0.4-0.7	1.3-1.6	2.5-3.2	0.6-0.8	0.3-0.5	≤0.04	≤0.06

Fiziksel Özellik ve Mikroyapı

kod	Sertlik (HB)	Ak（J/cm2）	mikroyapı
L2B	325-375	≥50	P
L2C	350-400	≥75	m
M-Martensit, C-Karbür, A-Östenit, P-Pearlit

Ni-sert Çelik

Ni-Hard, hem ıslak hem de kuru uygulamalar için düşük darbe, kayma aşınması için uygun nikel ve krom alaşımlı beyaz bir dökme demirdir. Ni-Hard, aşındırıcı ve aşınma ortamlarında ve uygulamalarında kullanım için ideal olan form ve şekillerde dökülmüş, aşınmaya son derece dayanıklı bir malzemedir.

Kimyasal bileşim

İsim	C	Si	Mn	Ni	cr	S	P	ay	Sertlik
Ni-Sert AS2027 Gr Ni Cr 1-550	3.2-3.6	0.3-0.8	0.2-0.8	3.0-5.0	1.5-3.0	≤0.12	≤0.15	≤0.5	550-600HBN
Ni-Sert AS2027 Gr Ni Cr 2-550	2.8-3.2	0.3-0.8	0.2-0.8	3.0-5.0	1.5-3.0	≤0.12	≤0.15	≤0.5	500-550HBN
Ni-Sert AS2027 Gr Ni Cr 2-550	3.2-3.6	1.5-2.2	0.2-0.8	4.0-5.5	8.0-10.0	≤0.12	≤0.15	≤0.5	630-670HBN

Beyaz Demir Çelik

Beyaz demir astarın aşağıdaki gibi düşük darbeli çalışma koşullarında kullanılması önerilir:

1. Madencilik endüstrisi için bantlı konveyör astarı.

2. Çimento fabrikası bilyalı değirmen.

3. Kimya endüstrisi bilyalı değirmen.

Kimyasal bileşim

İsim	Kimyasal bileşim(%)
İsim	C	Si	Mn	cr	ay	Cu	P	S
Beyaz Demir Çelik Astar	2.0-3.3	0-0.8	≤2.0	12-26	≤3.0	≤1.2	≤0.06	≤0.06

Fiziksel Özellik ve Mikroyapı

İsim	sıcak sac	Ak(J/cm2)	mikroyapı
Beyaz Demir Çelik Astar	≥58 ≥3,5	M	+C+A
M-Martensit C- Karbür A-Östenit

@Nick Sun [email protected]

Gönderim zamanı: Tem-10-2020