H&G'nin Krom Moly SAG Değirmen Gömlekleri Rusya, Taksimo'daki MZS5518 SAG Değirmende Çok İyi Çalışıyor

H&G , Rusya'da Tasimoko'da bulunan altın madenciliği müşterilerimiz için 42 ton Krom Moly SAG değirmen gömlekleri teslim etti, şimdi müşteriler bu SAG değirmen gömleklerini başarıyla kurdu ve SAG değirmenini normal şekilde çalıştırdı. Müşteri daha önce yüksek manganlı çelik değirmen gömlekleri Mn13Cr2 kullanıyordu, ancak aşınma ömrü çok kısaydı, Krom Moly SAG değirmen gömleklerimiz, manganlı çelik değirmen gömleklerinden %30 daha uzun ömre sahip olacak. Şimdi MZS5518 SAG değirmeni, müşterimizden gelen geri bildirimlere göre çok iyi çalışıyor. 

SAG Mill Liner'ımız madencilik endüstrisi, çimento endüstrisi, termik santral, kağıt yapımı ve kimya endüstrisi vb. için öğütme aşamasında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yarı otojen değirmenler veya SAG değirmenleri, genellikle adlandırıldıkları gibi, iki veya üç aşamalı kırma ve eleme ile aynı boyut küçültme işini gerçekleştirebilir. Genellikle modern maden işleme tesislerinde öğütme işleminde kullanılan SAG değirmenleri, malzemeyi doğrudan istenen nihai boyuta indirgemekte veya sonraki öğütme aşamalarına hazırlamaktadır.

Daha düşük ömür maliyeti

Değirmen boyutları ve çok yönlü uygulamalar, SAG frezelemenin geleneksel kurulumlardan daha az hatla gerçekleştirilmesine olanak tanır. Bu da bir SAG değirmen devresi için daha düşük sermaye ve bakım maliyetlerine katkıda bulunur. 

Çok yönlü uygulamalar

SAG frezeleme, mevcut değirmen boyutlarının çeşitliliği nedeniyle kendisini birçok uygulamaya genişletir. İki veya üç aşamalı kırma ve eleme, bir çubuk değirmen ve bir bilyalı değirmen tarafından yapılan işin bir kısmı veya tamamı ile aynı boyut küçültme işini yapabilirler.

SAG değirmenleri, bu durumlarda kırma ve eleme imkansız değilse de zor olabileceğinden, ıslak öğütme için de optimum bir çözümdür. 

Otomatik çalışma sayesinde verimlilik

Metso'nun proses mühendisleri, istediğiniz taşlama sonuçlarını almanızı sağlamak için devre tasarımından başlatma ve optimizasyona kadar verimli bir yazılım odaklı proses oluşturmanıza yardımcı olacaktır.

Otomatik çalışma sayesinde, kapasiteyi artırırken güçten, taşlama malzemesinden ve doğrusal aşınmadan tasarruf etmek mümkündür.

Çin'deki yüksek kaliteli demir cevheri ve diğer kaynakların kıtlığı ile, bilyalı değirmenin öğütme verimliliğini azaltan çok sayıda düşük kaliteli malzeme zenginleştirme işlemine girmeye başlar ve astar en önemli tüketim parçasıdır. değirmen. İstatistiksel verilere göre, Çin'deki değirmen astarının kaybı yaklaşık 0,2 kg/t iken, batılı gelişmiş ülkelerdeki (Kanada, Amerika Birleşik Devletleri vb.) kayıp sadece 0,05 kg/t'dir. Görünen o ki, Çin'deki maden değirmeni gömleklerinin kalitesini artırmak için hâlâ çok yer var.

Değirmen gömleklerinin aşınma prensibi

Bilyalı değirmen çalışırken, hayvan yemi, öğütme ortamı ve su, besleme cihazı aracılığıyla silindir gövdesine girer ve ana motor silindiri döndürmeye yönlendirir. Malzeme, silindir içindeki öğütme ortamından (çelik bilye) etkilenir ve öğütme ortamı ile öğütme ortamı ve astar plakası arasındaki öğütme, öğütme işlemini tamamlar. Bu işlemde, bilyalı değirmenin astarı, malzeme ve öğütme ortamı ile doğrudan temas halindedir ve ortam ve malzeme, astar aşınmasının ana nedeni olan astar üzerinde öğütme ve darbe oluşturur.

Metal madencilik değirmen gömlekleri

1. Yüksek kromlu dökme demir maden değirmeni gömlekleri.  Yüksek kromlu dökme demir, orijinal C, Cr, Si, Mn, Mo ve diğer metal elementler temelinde az miktarda Cu, Ti, V, B ve diğer elementler eklenerek yapılır. Sertliği, iyi aşınma direncine sahip olan ve yaygın olarak kullanılan HRC ≥ 56'dır. Başlıca kusuru, bilyalı değirmenin astarı olarak kullanıldığında yüksek sıcaklıklarda deforme olmasının kolay olmasıdır. Ayrıca malzemede çok sayıda karbür bulunması malzeme ve ortamın etkisi altında çatlamayı kolaylaştırır. Ülkemizde son yıllarda yüksek kromlu dökme demir üzerine birçok araştırma ve deneyler yapılmaktadır. Uygun miktarda W, B, Ti, V, re vb. eklemek, yüksek kromlu dökme demirin özelliklerini iyileştirebilen ve üretim maliyetini azaltabilen Mo, Cu, Ni vb. kullanımını azaltabilir. Son yıllarda, nadir toprak elementleri V ve Ti içeren vanadyum titanyum yüksek kromlu dökme demir, Mo, Cu ve diğer pahalı malzemeleri az sayıda nadir toprak elementleri V ve Ti ile değiştirmek için kullanılmıştır. Malzemenin sertliği HRC = 62.6'dır ve tokluk büyük ölçüde iyileştirilmiştir. Malzemenin özellikleri, geleneksel yüksek kromlu dökme demirden çok daha yüksektir.
2. Alaşımlı çelik döküm serisi madencilik  değirmen astarı çeşidi bulunmaktadır.. Son yıllarda, aşınmaya dayanıklı alaşımlı astar ilk olarak ithalat tarafından onaylanmıştır ve küçük ve orta ölçekli bilyalı değirmenlerde ve zayıf darbe kuvvetine sahip iki kademeli değirmenlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlar arasında yüksek tokluk, ısıya dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı çelik döküm, aşınmaya yüksek dirençli beynit çelik döküm, yüksek borlu çelik döküm, krom-molibden döküm çelik, orta krom alaşımlı aşınmaya dayanıklı çelik döküm vb. Yüksek aşınma direnci yüksek kromlu döküm çelik, C, Mo, Ni, Mn, Cu içeriği azaltılarak ve az sayıda nadir toprak elementi eklenerek yüksek kromlu dökme demirden yapılır. "Söndürme + tavlama" ısıl işlemi, tokluğunu ve aşınma direncini büyük ölçüde geliştirdi. Yüksek aşınmaya dayanıklı beynitik dökme çelik, ana alaşım malzemeleri olarak Mn, Cr, Si'den, az miktarda Mo, Ni, Ti'den yapılmıştır. , ve bunun gibi. Isıl işlem prosesinin normalleştirilmesi ve tavlanması ile yapılır. Sertliği HRC = 49'dur ve darbe tokluğu olağanüstüdür. Aşınma direnci, değirmen astarı üretimi için uygun olan yüksek karbonlu dökme demir astarın yaklaşık 2 katıdır. Yüksek borlu dökme çelik, %1,2 - %3,0 B ve az miktarda Mn, Cr, düşük karbonlu çelikten yapılmıştır. Ti, V ve re vb. ve “su verme ve tavlama” ısıl işlem prosesi ile yapılır. Sertliği HRC = 58, esas olarak küçük darbe kuvveti ile taşlama operasyon alanında kullanılır ve aşınma direnci, yüksek manganlı çeliğin yaklaşık iki katıdır ve yüksek güvenilirlik ve düşük maliyet özelliklerine sahiptir.Krom-molibden döküm çeliğidir. yağ söndürme ve tavlama ısıl işlem süreci ile yapılır. Yüksek sertliği (HRC = 56), yüksek mukavemeti, iyi tokluğu, iyi aşınma direnci, iyi bükülme ve gerilim direnci ve uzun hizmet ömrü (sıradan yüksek manganlı çeliğinkinden 3 kat daha yüksek) nedeniyle geniş çapta kabul görmüştür. Çin'de gelişmeye ve üretmeye başladı.

Kauçuk madenciliği değirmen gömlekleri

1. Kauçuk değirmen gömlekleri. Lastik bilyalı değirmen astarı, 1950'lerde yurtdışında tanındı. Esas olarak orta ve küçük değirmenlerde kullanıldı. Şimdi çeşitli bilyalı değirmenlerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve çalışma sıcaklığı genellikle 70 ℃'ye eşit veya daha azdır. Metal değirmen gömlekleri ile karşılaştırıldığında, kauçuk değirmen gömlekleri aşağıdaki avantajlara sahiptir: 1) aşınma direnci, korozyon direnci, uzun hizmet ömrü ve diğer avantajlar; 2) bir kauçuk değirmen astarının kendi ağırlığı, bilyalı değirmenin mekanik ve elektrik kaybını büyük ölçüde azaltabilen ve kurulum ve bakımın emek yoğunluğunu azaltabilen aynı hacimli metal değirmen gömleklerinin sadece 1 / 7'sidir. 3) bilyalı değirmenin çalışma sesini azaltın. Ancak bilyalı değirmenlerde kullanılan çok sayıda lastik gömlek, birim zamandaki işleme kapasitesini azaltacak ve birim enerji tüketimini artıracaktır. Bu nedenle, bilyalı değirmen gömlekleri esas olarak bilyalı değirmenlerin uç kapağında kullanılır.
2. Kauçuk metal kompozit değirmen gömlekleri. Kauçuk-metal kompozit astar, çapraz kalıplama ile alaşımlı çelik ve kauçuktan yapılmıştır. Alaşımlı malzeme, malzemeler ve öğütme ortamı ile doğrudan temas kısmında kullanılır ve astar ve silindirin sabit kısmında düşük maliyetli ortak çelik kullanılır ve her ikisinin de orta kısmında kauçuk kullanılır, bu da astarın ağırlığını azaltabilir. plaka ve titreşimi azaltın. Bu tür kaplama levhası sadece bilyalı değirmenin iş verimliliğini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda değirmen gömleklerinin ağırlığını azaltır, birim çıktı başına enerji tüketimini azaltır ve değirmen gömleklerinin hizmet ömrünü uzatır.

Manyetik madencilik değirmen astarı

1. Manyetik astarın çalışma prensibi. Manyetik astar plakası manyetik malzemelerden yapılmıştır ve bilyalı değirmenin iç duvarına monte edilmiştir. Çalışmada, manyetik astar plakası, medyanın ve malzemelerin astar plakası üzerindeki öğütme etkisini büyük ölçüde azaltabilen ve astar plakasının hizmet ömrünü artırabilen koruyucu bir tabaka olarak yüzeyinde belirli bir malzeme kalınlığını adsorbe eder.Uygulama manyetik kaplama plakasının hizmet ömrünün sıradan çelik kaplama plakasından 4-8 kat daha uzun olduğunu kanıtlamıştır. Kauçuk manyetik astar, yabancı ülkelerde yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak çelik manyetik astar, maliyet sınırlamaları nedeniyle Çin'de yaygın olarak kullanılmaktadır.
2. Manyetik madende manyetik astar uygulaması. Yerli büyük demir cevherinin manyetik duyarlılığı, manyetik astarın popülerleşmesine ve uygulanmasına elverişli olan manyetik astarın etkisi altında adsorpsiyon tabakası oluşturmak kolay olan 6300-12000m3 / kg'dır. Şu anda, manyetik gömlekler Shougang, Angang ve Baotou Steel'in ikinci aşama değirmenlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Sonuçlar

Farklı maden türlerine ve öğütme bölümlerinin sayısına göre, uygun değirmen astarının seçilmesi iş verimliliğini iyileştirebilir, birim çıktı başına enerji tüketimini azaltabilir ve astarın hizmet ömrünü uzatabilir. Malzemelerin ve aşındırıcıların büyük darbe kuvvetine sahip bir bilyalı değirmen bölümünde, silindir için güçlü darbe direncine sahip yüksek manganlı alaşımlı çelikten yapılmış astar kullanılabilir ve uç kapak için kauçuk veya kauçuk alaşımlı kompozit astar kullanılabilir; manyetik astar, manyetik madenlerdeki büyük iki aşamalı değirmen için kullanılabilir; aşınmaya dayanıklı alaşımlı dökme çelik astar plakası ve uç kapak orta ve küçük boyutlu değirmenlerin ilk bölümü için kullanılabilir Kauçuk astar plakası kullanılır; ikinci aşama için yüksek kromlu dökme demir değirmen gömlekleri veya kauçuk değirmen gömlekleri kullanılabilir.

@Nick Sun       [email protected]