H&G'nin Metso MP1000 Konik Kırıcı Yedek Parçaları-Mantle&Concave Liner, Fremantle, Avustralya'ya sevk edilecek

H&G , Avustralya'daki Karara Mining Ltd için 6 takım manto ve içbükey gömlekler üretti , bu, batı Avustralya'daki bir demir cevheri maden sahasındaki METSO MP1000 Konik Kırıcılar için kullanılıyor. Bu gömleklerin her bir seti 450.000 ton demir cevheri üretimi işleyecek.

Konik kırıcılar, agrega üretimi, madencilik işlemleri ve geri dönüşüm uygulamalarında popüler kaya kırma makineleridir. Normalde ikincil, üçüncül ve dördüncül kırma aşamalarında kullanılırlar. Ancak işlenen malzemenin tane boyutunun doğası gereği yeterince küçük olduğu ve geleneksel birincil kırma aşamasına ihtiyaç duyulmadığı durumlarda konik kırıcılar da kırma işleminin ilk aşamasını gerçekleştirebilir.

Konik kırıcılar, bir kırma devresinin akış aşağısında boyut küçültme ve şekillendirme için çok uygundur. Sabit bir eleman (kase astarı) ve hareketli bir eleman (manto) arasında sürekli sıkıştırma ile malzemeyi kırma boşluğunda azaltırlar.

Konik kırıcılar, kırıcı ayarlarının malzeme, besleme boyutu ve kapasite gereksinimlerine tam olarak uyacak şekilde ayarlanmasını sağlayan bir hidrolik ayar ayar sistemi ile donatılmıştır.

Metso'nun konik kırıcı teklifi, aynı kırma prensibini kullanan ancak özellikler ve optimum uygulamalar açısından farklılık gösteren dört farklı ürün ailesinden oluşur. Sabit kırıcıların yanı sıra birçok konik kırıcı modelinin  mobil  ve  portatif  versiyonları da mevcuttur. 

Konik kırıcı gömlekleri  , konik kırıcı manto ve içbükey içerir. Isıl işlem, konik kırıcı gömleklerinin dökümünde en önemli adımdır. Isıl işlem nasıl kontrol edilir?

Gelişmiş ve kullanışlı ısıl işlem takım ekipmanı kullanılır ve dökümler ağız aşağı bakacak şekilde yerleştirilmelidir. Kırma duvarı ve haddeleme duvarı dökümleri kalın ve karmaşıktır. Malzeme, bir güçlendirme elemanına sahip östenitik bir mangan çeliğidir. Bu nedenle, ısıtma sıcaklığı 1 saat boyunca 150 ° C'lik bir sıcaklıkta düşürülmeli ve ardından 60 ila 100 ° C / saate yükseltilmelidir. 2 ~ 3 saat 650 ℃'de tutun. Fırında 1080 ～ 1100 ℃'ye ısıtıldıktan sonra, ısı koruması genellikle 4 ~ 5 saattir (ısı koruma, dökümün her 25 mm kalınlığında 1 saattir ve ardından 1 saat artırılır).
Su sıcaklığı 20 ～ 30 ℃'de kontrol edilir. Konik kırıcı gömlekleri dökümleri 45 saniye içinde su ile doldurulmalıdır. Suya girdikten sonra, soğutma etkisini iyileştirmek için yukarı ve aşağı, sola ve sağa sallanmalı ve buhar filmini geçmelidir.
Konik kırıcı gömleklerinin ısıl işlemi, sızdırmaz, çevre dostu ve iyi enerji tasarrufu etkilerine sahip dairesel bir çan tipi arabalı elektrikli fırını benimser. Dökümün dekarbürizasyonu daha azdır, bu da kullanımı uygundur.

@Nick Sun    [email protected]