Bilyalı değirmen ne için kullanılır?

Bir  bilyalı değirmen  türüdür  öğütücü  used to grind, blend and sometimes for mixing of materials for use in mineral dressing processes, paints, pyrotechnics, ceramics, and selective laser sintering. It works on the principle of impact and attrition: size reduction is done by impact as the balls drop from near the top of the shell.

Bilyalı değirmen, kendi ekseni etrafında dönen içi boş silindirik bir kabuktan oluşur. Kabuğun ekseni yatay olabilir veya yataya göre küçük bir açıda olabilir. Kısmen toplarla doldurulur. Öğütme ortamı, çelikten ( krom çelik ), paslanmaz çelikten, seramikten veya kauçuktan yapılabilen bilyelerdir. Silindirik kabuğun iç yüzeyi genellikle  manganez çelik  veya kauçuk astar gibi aşınmaya dayanıklı bir malzeme ile kaplanır. Kauçuk kaplı değirmenlerde daha az aşınma meydana gelir. Değirmenin uzunluğu yaklaşık olarak çapına eşittir.

Bilyalı değirmenin ardındaki genel fikir eski bir fikirdir, ancak  sanayi devrimi  ve  buhar gücünün icadına kadar değildi. kullanıldığı bildirilmektedir  .grinding flint for pottery in 1870.

Sürekli çalışan bilyalı değirmende öğütülecek malzeme soldan 60° koni ile beslenir ve ürün 30° koni ile sağa doğru boşaltılır. Kabuk döndükçe, toplar kabuğun yükselen tarafında yukarı kaldırılır ve daha sonra, kabuğun tepesine yakın bir yerden aşağı doğru basamaklanır (veya beslemeye düşer). Bunu yaparken bilyeler ile zemin arasındaki katı parçacıkların çarpma ile boyutları küçültülür.

Bilyalı değirmenler, çanak çömlek için kömür, pigment ve feldispat gibi malzemelerin öğütülmesi için kullanılır. Öğütme ıslak veya kuru olarak gerçekleştirilebilir, ancak ilki düşük hızda gerçekleştirilir. Patlayıcıların karıştırılması, lastik toplar için bir uygulama örneğidir. ^[2]  artırmada etkili olduğu gösterilmiştir  . solid-state chemical reactivity.^[3]  Additionally, ball milling has been shown effective for production of amorphous materials.

Bir öğütücü türü olan bilyalı değirmen,  öğütücü gibi malzemelerin öğütülmesinde (veya karıştırılmasında) kullanılan silindirik bir cihazdır  . ores, chemicals, ceramic raw materials and paints. Ball mills rotate around a horizontal axis, partially filled with the material to be ground plus the grinding medium. Different materials are used as media, including Ya ıslak öğütme ya da seramik  balls, çakmaktaşı  pebbles, and paslanmaz çelik  balls. An internal cascading effect reduces the material to a fine powder. Industrial ball mills can operate continuously, fed at one end and discharged at the other end. Large to medium-sized ball mills are mechanically rotated on their axis, but small ones normally consist of a cylindrical capped container that sits on two drive shafts (pulleys and belts are used to transmit rotary motion). A rock tumbler functions on the same principle. Ball mills are also used in pyrotechnics and the manufacture of black powder, but cannot be used in the preparation of some pyrotechnic mixtures such as flash powder because of their sensitivity to impact. High-quality ball mills are potentially expensive and can grind mixture particles to as small as 5 nm, enormously increasing surface area and reaction rates.

Taşlama, kritik hız prensibine göre çalışır. Kritik hız, çelik bilyelerin (parçacıkların öğütülmesinden sorumlu olan) silindirik cihazın yönü boyunca dönmeye başladığı hız olarak anlaşılabilir; böylece daha fazla taşlamaya neden olmaz.

Bilyalı değirmenler,  mekanik alaşımlama  işleminde ^{[5] yaygın olarak kullanılmaktadır.} in which they are not only used for grinding but for cold welding as well, with the purpose of producing alloys from powders.

Bilyalı değirmen, ezilmiş malzemelerin öğütülmesi için önemli bir ekipman parçasıdır ve çimento, silikatlar, refrakter malzeme, gübre, cam seramik vb. tozlar için üretim hatlarında ve ayrıca  cevherlerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. -Demirli metaller. Bilyalı değirmen, cevherleri ve diğer malzemeleri ıslak veya kuru olarak öğütebilir. Malzemeyi boşaltmanın farklı yolları nedeniyle, ızgaralı tip ve taşma tipi olmak üzere iki çeşit bilyalı değirmen vardır. Bilyalı değirmende kullanım için birçok öğütme ortamı türü uygundur ve her malzemenin kendine özgü özellikleri ve avantajları vardır. Öğütme ortamının temel özellikleri boyut, yoğunluk, sertlik ve bileşimdir.

• Boyut: Medya parçacıkları ne kadar küçükse, nihai ürünün parçacık boyutu da o kadar küçük olur. Aynı zamanda, öğütme ortamı parçacıkları, öğütülecek en büyük malzeme parçalarından önemli ölçüde daha büyük olmalıdır.
• Yoğunluk: Medya, öğütülmekte olan malzemeden daha yoğun olmalıdır. Öğütme ortamının, öğütülecek malzemenin üzerinde yüzmesi bir problem haline gelir.
• Sertlik: Öğütme ortamının malzemeyi öğütmek için yeterince dayanıklı olması gerekir, ancak mümkün olduğunda, aynı zamanda tamburu hızlı bir şekilde aşındıracak kadar sert olmamalıdır.
• Bileşim: Çeşitli öğütme uygulamalarının özel gereksinimleri vardır. Bu gereksinimlerin bazıları, öğütme ortamının bir kısmının bitmiş üründe olacağı gerçeğine dayanmaktadır. Diğerleri, medyanın öğütülen malzeme ile nasıl tepki vereceğine dayanır.
• Bitmiş ürünün renginin önemli olduğu durumlarda, öğütme ortamının rengi ve malzemesi dikkate alınmalıdır.
• Düşük kontaminasyonun önemli olduğu durumlarda, öğütme ortamı, bitmiş üründen kolaylıkla ayrılabilmesi için seçilebilir (yani: paslanmaz çelik ortamdan üretilen çelik tozu, demir içermeyen ürünlerden manyetik olarak ayrılabilir). Ayırma işlemine bir alternatif, öğütülmekte olan ürünle aynı malzemeden yapılmış ortamların kullanılmasıdır.
• Flammable products have a tendency to become Yanıcı ürünler toz halinde patlayıcı . Çelik ortam kıvılcım çıkarabilir ve bu ürünler için bir tutuşturma kaynağı olabilir. Ya ıslak öğütme ya da seramik  veya  kurşun  seçilmelidir.
• Demir gibi bazı ortamlar aşındırıcı malzemelerle reaksiyona girebilir. Bu nedenle,  öğütme sırasında aşındırıcı maddeler mevcut olduğunda paslanmaz çelik , seramik ve  çakmaktaşı  öğütme ortamlarının her biri kullanılabilir.

The grinding chamber can also be filled with an inert koruyucu gazla  that does not react with the material being ground, to prevent oxidation or explosive reactions that could occur with ambient air inside the mill.

Bilyalı frezeleme, diğer sistemlere göre birçok avantaja sahiptir: kurulum ve öğütme ortamının maliyeti düşüktür; topun çapı ayarlanarak kapasite ve incelik ayarlanabilir; hem kesikli hem de sürekli çalışma için uygundur, benzer şekilde hem açık hem de kapalı devre taşlama için uygundur ve tüm sertlik derecelerindeki malzemeler için geçerlidir.

Sıradan bilyalı değirmenlerin yanı sıra,  gezegen bilyalı değirmen adı verilen ikinci bir bilyalı değirmen türü vardır . Planet bilyalı değirmenler, yaygın bilyalı değirmenlerden daha küçüktür ve çoğunlukla laboratuvarlarda çok küçük boyutlara kadar numune malzemelerinin öğütülmesi için kullanılır. Bir gezegen bilyalı değirmen, güneş çarkı adı verilen bir çarkın üzerine eksantrik olarak yerleştirilmiş en az bir öğütme kavanozundan oluşur. Güneş çarkının hareket yönü, öğütme kavanozlarınınkinin tersidir (oran: 1:−2 veya 1:−1). Öğütme kavanozlarındaki öğütme bilyeleri, Coriolis kuvvetleri olarak adlandırılan üst üste bindirilmiş dönme hareketlerine maruz kalır. Bilyalar ve öğütme kavanozları arasındaki hız farkı, yüksek dinamik enerjileri serbest bırakan sürtünme ve darbe kuvvetleri arasında bir etkileşim üretir. Bu kuvvetler arasındaki etkileşim, gezegen bilyalı değirmende yüksek ve çok etkili bir boyut küçültme derecesi sağlar.

Mr. Nick Sun   [email protected]