SAG değirmeni ile bilyalı değirmen arasındaki fark nedir?

Malzemelerin işlenmesinde  öğütücü  , tane boyutu düzeyinde aşınma ve sıkıştırma kuvvetleri yoluyla ince parçacık boyutu küçültme üreten bir makinedir. Daha büyük parçacıklar üreten mekanizmalar için ayrıca kırıcıya bakın. Genel olarak, öğütme işlemleri nispeten büyük miktarda enerji gerektirir; bu nedenle, yakın zamanda farklı makinelerle öğütme sırasında yerel olarak kullanılan enerjiyi ölçmek için deneysel bir yöntem önerilmiştir. ^[3]

Bilyalı değirmen

Tipik bir ince öğütücü türü bilyalı değirmendir. Hafif eğimli veya yatay dönen bir silindir kısmen, yuvarlanan toplarla sürtünme ve çarpma yoluyla malzemeyi gerekli inceliğe öğüten, genellikle taş veya metal olan bilyelerle doldurulur. Bilyalı değirmenler normalde yaklaşık %30 bilye şarjı ile çalışır. Bilyalı değirmenler, daha küçük (nispeten) çapları ve daha uzun uzunlukları ile karakterize edilir ve genellikle çapın 1,5 ila 2,5 katı uzunluğa sahiptir. Besleme silindirin bir ucunda, boşaltma ise diğer ucundadır. Bilyalı değirmenler yaygın olarak Portland çimentosu imalatında ve mineral işlemenin daha ince öğütme aşamalarında kullanılır; bunun bir örneği Sepro lastik tahrikli Öğütme Değirmenidir. 22 MW'lık bir motorla endüstriyel bilyalı değirmenlerin çapı 8,5 m (28 ft) kadar büyük olabilir, ^[4] toplam dünya gücünün yaklaşık %0,0011'ini çekiyor (bkz. Elektrik tüketimine göre ülke listesi). Bununla birlikte, bilyalı değirmenlerin küçük versiyonları, kalite güvencesi için numune malzemelerinin öğütülmesi için kullanıldıkları laboratuvarlarda bulunabilir.

Bilyalı değirmenler için güç tahminleri tipik olarak aşağıdaki Bond denklemi biçimini kullanır: ^[2]

$\{\backslash displaystyle\; E=10W\backslash sol(\{\backslash frac\; \{1\}\{\backslash sqrt\; \{P\_\{80\}\}\}\}-\{\backslash frac\; \{1\}\{\backslash sqrt\; \{F\_\{80\}\}\}\backslash sağ)\backslash ,\}$

nerede

• E  enerjidir (metrik veya kısa ton başına kilowatt saat)
• W  , bir laboratuvar bilyalı değirmeninde ölçülen iş indeksidir (metrik veya kısa ton başına kilowatt saat)
• P ₈₀  , mikrometre cinsinden değirmen devresi ürün boyutudur
• F ₈₀  , mikrometre cinsinden değirmen devresi besleme boyutudur.

Çubuk değirmeni

Dönen bir tambur, çelik çubuklar ve cevher parçacıkları arasında sürtünmeye ve aşınmaya neden olur. ^{[ alıntı gerekli ] kanıtları içermektedir.}  Ancak, 'çubuk değirmeni' teriminin aynı zamanda demir veya diğer metallerden çubuklar yapan bir dilme değirmeni ile eşanlamlı olarak kullanıldığını unutmayın. Çubuk değirmenler, mineralleri öğütmek için bilyalı değirmenlerden daha az yaygındır.

Değirmende kullanılan, genellikle yüksek karbonlu bir çelik olan çubuklar, hem uzunluk hem de çap olarak değişebilir. Bununla birlikte, çubuklar ne kadar küçük olursa, toplam yüzey alanı o kadar büyük olur ve dolayısıyla öğütme verimi o kadar yüksek olur ^{[5] yaygın olarak kullanılmaktadır.}

otojen değirmen

Cevherin kendiliğinden öğütülmesi nedeniyle otojen veya otojenik değirmenler denir: dönen bir tambur, daha büyük kayaların darbeli kırılmasına ve daha ince parçacıkların sıkıştırılarak öğütülmesine neden olan kademeli bir hareketle daha büyük cevher kayalarını fırlatır. Aşağıda açıklandığı gibi bir SAG değirmenine benzer şekilde çalışır, ancak değirmende çelik bilyeler kullanmaz. ROM veya "Run Of Mine" taşlama olarak da bilinir.

SAG değirmeni

SAG, yarı otojen öğütme için bir kısaltmadır. SAG değirmenleri, bilyalı değirmen gibi öğütme bilyeleri de kullanan otojen değirmenlerdir. Bir SAG değirmeni genellikle birincil veya birinci aşama öğütücüdür. SAG değirmenleri %8 ila %21 bilya şarjı kullanır. ^{[6] [7]}  En büyük SAG değirmeni, 28 MW (38.000 HP) motorla çalışan 42′ (12,8 m) çapındadır. ^[8]  44′ (13.4m) çapında ve 35 MW (47,000 HP) gücünde bir SAG değirmeni tasarlandı. ^[9]

Öğütme bilyeleri ile cevher parçacıkları arasındaki aşınma, daha ince parçacıkların öğütülmesine neden olur. SAG değirmenleri, bilyalı değirmenlere kıyasla büyük çapları ve kısa boyları ile karakterize edilir. Değirmenin içi, değirmenin içindeki malzemeyi kaldırmak için kaldırma plakaları ile kaplanmıştır, burada daha sonra plakalardan cevher yükünün geri kalanına düşer. SAG değirmenleri, kurşun, çinko, gümüş, alümina ve nikel endüstrilerinde de uygulamalarla öncelikle altın, bakır ve platin madenlerinde kullanılmaktadır.

çakıl değirmeni

Dönen bir tambur, kaya çakılları ve cevher parçacıkları arasında sürtünmeye ve aşınmaya neden olur. Çelik bilyelerden kaynaklanan demir ile ürün kontaminasyonundan kaçınılması gereken yerlerde kullanılabilir. Kuvars veya silika, elde edilmesi ucuz olduğu için yaygın olarak kullanılır.

Yüksek basınçlı öğütme merdaneleri

Genellikle HPGR'ler veya silindir pres olarak adlandırılan yüksek basınçlı bir öğütme silindiri, aynı çevresel hızda birbirine karşı dönen aynı boyutlara sahip iki silindirden oluşur. Dökme malzemenin bir huniden özel olarak beslenmesi, iki silindir arasında bir malzeme yatağına yol açar. Bir makaranın yatak üniteleri lineer olarak hareket edebilir ve yaylar veya hidrolik silindirler tarafından malzeme yatağına bastırılır. Malzeme yatağındaki basınçlar 50 MPa'dan (7,000 PSI) fazladır. Genelde 100 ila 300 MPa'ya ulaşırlar. Bu sayede malzeme yatağı, %80'den daha fazla bir katı hacim kısmına sıkıştırılır.

Silindir pres, tozların sıkıştırılması için silindirli kırıcılara ve silindirli preslere belirli bir benzerliğe sahiptir, ancak amaç, yapı ve çalışma modu farklıdır.

Aşırı basınç, sıkıştırılmış malzeme yatağının içindeki parçacıkların daha ince parçacıklara kırılmasına ve ayrıca tane boyutu düzeyinde mikro kırılmaya neden olur. Bilyalı değirmenlere kıyasla HPGR'ler, daha yeni bir teknoloji oldukları için bilyalı değirmenler kadar yaygın olmasalar da, %30 ila %50 daha düşük spesifik enerji tüketimi sağlarlar.

Benzer bir ara kırıcı türü, içinde dönen muller olarak bilinen iki veya daha fazla ağır tekerleği olan dairesel bir tavadan oluşan kenar çarkıdır; ezilecek malzeme, takılı pulluk bıçakları kullanılarak tekerleklerin altına itilir.

Buhrstone değirmeni

Yaygın olarak kullanılan başka bir ince öğütücü türü, eski moda un değirmenlerine benzeyen Fransız buhrstone değirmenidir.

Dikey şaft çarpma değirmeni (VSI değirmen)

Bir VSI değirmeni, kaya veya cevher parçacıklarını dikey bir şaft üzerinde dönen bir eğirme merkezinden saplayarak bir aşınma plakasına fırlatır. Bu tip değirmen, VSI kırıcı ile aynı prensibi kullanır.

Kule değirmeni

Genellikle dikey değirmenler, karıştırmalı değirmenler veya yeniden öğütme değirmenleri olarak adlandırılan kule değirmenler, daha küçük parçacık boyutlarında malzeme öğütmek için daha verimli bir araçtır ve bir öğütme işleminde bilyalı değirmenlerden sonra kullanılabilir. Bilyalı değirmenler gibi, karıştırmalı değirmenlere genellikle cevherin öğütülmesine yardımcı olmak için öğütme (çelik) bilyeleri veya çakıllar eklenir, ancak bu değirmenler, malzemeyi kaldırmak ve öğütmek için dikey olarak monte edilmiş büyük bir vida içerir. Kule değirmenlerde standart öğütme değirmenlerinde olduğu gibi kaskad etkisi yoktur. Karıştırmalı değirmenler, sönmemiş kirecin (CaO) kireç bulamacına karıştırılması için de yaygındır. Kule değirmenin birkaç avantajı vardır: düşük gürültü, verimli enerji kullanımı ve düşük işletme maliyetleri.

Mr. Nick Sun   [email protected]