Zaldivar maden işçileri grevi önlemek için görüşmeleri uzattı

Bir sendika kaynağının Çarşamba gecesi yaptığı açıklamada, dünyanın en büyük bakır üreticilerinden Şilili madenci Antofagasta ve Zaldivar madenindeki işçiler, yeni bir sendika sözleşmesi için hükümet aracılıklı görüşmeleri uzatmaya ve grevden kaçınmaya karar verdiler.

Madendeki işçiler  hükümetle arabuluculuğa girdi . over salaries and benefits on July 15, in a last-ditch bid to stave off a strike amid a coronavirus outbreak in the South American nation.

Reuters'e konuşan bir kaynak, bir şirket önerisini tartışmak üzere işçi toplantılarına atıfta bulunarak, “Meclislerin sonuçlarını görmek için arabuluculuk genişletildi” dedi.

Antofagasta hemen yorum yapmayı reddetti.

Şili yasaları, bir anlaşmaya varılmazsa, işçiler ve şirkete beş günlük arabuluculuğun ardından görüşmeleri tekrar uzatmalarına izin veriyor.

Barrick Gold Corp'un ortak sahibi olduğu Zaldivar, Şili'nin yıllık bakır üretiminin yaklaşık %2'sini oluşturuyor.

Taş kırma makineleri , madenler, eritme, inşaat malzemeleri, otoyollar, demiryolları, su koruma ve kimya endüstrisi gibi birçok departmanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Dünya ekonomisinin gelişmesiyle, madencilik ve diğer temel endüstrilerin canlanmasıyla, kırıcılara olan talep ve artış, müşterilerin ürün kalitesi ve performansı gereksinimleri giderek artıyor. Madencilik makinelerinde önemli bir büyük ölçekli döküm olarak, ana çerçeve, üst braket, üst braket ve orta braket ile karşılaştırıldığında karmaşık bir yapıya, küçük ve tek tip duvar kalınlığına sahiptir. Yapısal özelliklerden dolayı dökümlerin sıralı donmasını gerçekleştirmek zordur. Üretim sırasında deformasyon, büzülme gözenekliliği ve büzülme boşluğu kusurları nispeten belirgindir. Manyetik parçacık muayenesinden sonra, standartların ötesindeki manyetik işaretler, sadece ürünün kalitesini etkilemediğini, maliyeti arttırdığını, aynı zamanda teslimat süresini de etkilediğini göstermektedir. Bu yazıda, katılaşma sürecinin sayısal simülasyon teknolojisi, döküm sürecini optimize etmek, dökümlerin sıralı katılaşmasını ve erimiş çeliğin besleme etkisini sağlamak, nihayet ana çerçevenin büzülme boşluğunu ve büzülme gözenek kusurlarını çözmek, kaliteyi iyileştirmek için kullanılır. Ana çerçevenin ve bu tür ürünlerin toplu olarak istikrarlı bir şekilde tedarik edilmesini sağlayın.

Konik kırıcı ana çerçevesinin temel parametreleri ve teknik gereksinimleri

Müşterilerimiz için sadece bir MP800 konik kırıcı ana çerçevesi üretiyoruz, bu yüzden bu parçayı örnek olarak seçtik.

MP800 konik kırıcı ana çerçevesi çok büyük, boyut: 3727*2436 (mm), ağırlık:35.3t, malzeme: J03006

Konik kırıcı ana çerçevenin üretim süreci

1.Döküm yapısının analizine göre dökümün ayırma planı belirlenir. Kayışın minimum duvar kalınlığı ve alt büyük flanş, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi ayırma yüzeyleri olarak tasarlanmıştır:

2. Besleme yolu, döküm dizisi katılaştırma yoluna göre tasarlanmıştır. Yapısal analizden, üst ve alt flanşlarda büyük sıcak noktalar vardır ve aynı yönde sıralı katılaşmayı gerçekleştirmek zordur. Bu nedenle, soğuk demir orta kayıştan, besleme yükselticisi üst ve alt flanşlarda tasarlanmıştır.

3. Dökme modu için alttan dönüş döküm sistemi benimsenmiştir, yani sıvı çelik dökümün dibine döküm ve çapraz döküm yollarından geçirilir ve daha sonra iç kapı tarafından alttan kalıp boşluğuna enjekte edilir.

Konik kırıcı ana gövde döküm parçası problemleri ve analizi

Konik Kırıcı Ana Çerçeve Döküm Parça Problemleri

Gerçek üretimde, modelleme ve dökme için ilk süreç kullanılır. Kayışta büyük miktarda büzülme bulundu ve şekilde gösterildiği gibi ara mil deliğinde dökümün sertliği teknik gereksinimleri karşılamadı:

Sorunların Analizi

Dökme sıcaklığından oda sıcaklığına döküm soğutma işleminde, birbiriyle ilişkili üç büzülme aşaması vardır: sıvı büzülmesi, katılaşma büzülmesi ve katı büzülme. Katılaşma teorisine göre, sıvı-katı faz çizgileri arasındaki hacim büzülmesi, büzülme boşluğu ve büzülme gözenekliliğini oluşturmanın ana aşamasıdır. Büyük ve yoğun deliklere büzülme boşlukları, küçük ve dağınık deliklere ise büzülme boşlukları denir. Sıvı besleme kanalı engellenmediğinde ve dendrit bir ağ yapısı oluşturmadığında, hacimsel büzülme konsantre bir büzülme boşluğu gösterir ve dökümün akışkan biriminin üst kısmında yer alır; dendrit bir çerçeve oluşturduğunda, makro besleme kanalı tıkanır ve dendrit bölümü tarafından çevrelenen sıvı kısmın hacimsel büzülmesi, bir büzülme gözenekliliği gösterir. Büzülme gözenekliliği, yalnızca alaşım özellikleri ve sıcaklıkla değil, aynı zamanda dendritlerin boyut özellikleri ve yapısal morfolojisi, büyüme hızı, dış basınç ve diğer faktörlerle de ilgili olan karmaşık bir süreçtir.

Makroskopik bakış açısından, mp800 ana çerçevesinin kayışının duvar kalınlığının nispeten tekdüze olduğu ve işlem tasarımının besleme yükselticisinin üst ve alt flanş işleme yüzeylerinde ayarlandığı kabul edilir. Döküm kayışında metal desteği yoktur ve kama şeklinde iyi bir besleme kanalı oluşmaz, bu da yükselticinin yetersiz dikey sonlu besleme mesafesine neden olur ve katılaşma işlemi sırasında döküm duvar merkezi büzülür.

Katılaşma açısından, ana çerçevenin dökülmesinden sonra erimiş çeliğin hacmi sıcaklığın düşmesiyle büzülmeye başlar. Döküm sıvı haldeyken sıvı metalde dendrit oluşumu olmaz, dökümün besleme kanalı bloke edilmez ve sıvı metal iyi akışkanlığa sahiptir. Sıvı büzüldüğünde, yükselticideki erimiş çelik tamamen beslenebilir. Sıcaklığın daha da düşmesiyle döküm sıvı-katı geçiş bölgesine girer. Bu zamanda, ana katılaşma büzülmesi meydana gelir ve sıvının hacmi büyük ölçüde değişir. Dökümün beslenmesi temel olarak üç moda bağlıdır: toplu besleme, dendrit besleme ve patlayıcı doldurma. Katılaşmanın sonraki aşamasında, gelişmiş dendritler, bağlı dendrit kolları ve dendritler arasında oluşan çok sayıda ağ yapısı ile çok sayıda dendrit oluşmaya başladı. Şu anda, sıvı basınç farkından zarar görmesi kolay olmayan dendrit kolu geliştirilmiştir. Aynı zamanda buradaki ana çerçeve yapısı tek tip duvar kalınlığıdır ve katılaşma süreci aynı anda yukarıdan aşağıya doğru gerçekleşir. Çok sayıda dendrit bağlantısı, yükseltici sıvının bu yere beslenmesini engeller ve “patlayıcı dolum” meydana gelmez. Besleme sıvısı dendritler arasında büyük bir dirençle akar, bu temelde sızıntıdır, bu nedenle dendritler arasındaki sıvı dış beslemeyi alamaz ve sonunda büzülme gözenekliliği üretir. Bu açıdan sonraki süreç iyileştirmelerinde yükseltici artırılamaz.

Mil deliğindeki dökümün sertliği teknik gereksinimleri karşılayamaz, çünkü esas olarak parçanın diğer parçalarının sertliği yüksek değildir, sadece bu parçanın sertliği yüksektir.

Konik Kırıcı Ana Çerçeve Büzülme İyileştirmesi

1. mp800 ana çerçevesinin kayışı, üst yükselticiden çok uzakta ve yükselticinin besleme eğimi yeterli değil. Modül hesaplaması yoluyla, işlem payını artırın, besleme kanalını artırın, böylece besleme kanalı sıcak noktanın katılaşmasından daha sonra olur, böylece döküm sıralı katılaşmayı elde edebilir. İyileştirmeden sonra, kolon ve sıcak bağlantı arasına proses payı eklenir, böylece büzülme gözenekliliği tamamen önlenebilir.
2. Yükselticinin etkili besleme mesafesini artırın. Genel olarak, yükselticinin etkin besleme mesafesi L = R + e'dir (cetvel: yükselticinin besleme alanı, e: uç alan). Yükselticinin besleme mesafesini arttırmanın iki yolu vardır, yani yükseltici yerini soğuk demir ile arttırmanın. Bununla birlikte, üretimde, bazen iki yükseltici arasındaki mesafe yükseltici F'ye yakın olduğunda büzülme meydana gelir. Bunun nedeni, iki yükselticinin termal girişimi ve katılaşma süresinin uzamasıdır. İki yükselticinin birbirinden akması ve iki yükseltici ile yükselticinin eşzamanlı olarak katılaşmasını sağlaması da mümkündür. Daha sonraki aşamada, besleme olmadığında büzülme meydana gelir. Bu nedenle, proses modifikasyonunda, soğuk demir, üst ve alt flanş yükselticileri arasına yerleştirilir ve soğuk demir, uç alanı artırmak için minimum duvar kalınlığına yerleştirilir.
3. Yerel ısıl işlem sayesinde, bu yerdeki dökümün sertliği teknik gereksinimleri karşılayabilir.

İyileştirme sayesinde, Qiming Machinery, müşterilerimiz için yüksek kaliteli MP800 konik kırıcı ana çerçevesini döktü.

@Nick Sun   [email protected]