Zambiya'nın CEC'si Konkola Bakır Madenlerine elektrik tedarikini durduracak
Zambiya'nın Copperbelt Energy Corp (CEC), Vedanta'nın yerel birimi Konkola Copper Mines'a (KCM) elektrik tedarikini Pazartesi gününden itibaren durduracağını, tedarik anlaşmasının uzatılmasıyla ilgili görüşmelerin CEC'ye olan borçları yüzünden bozulduğunu söyledi.
Zambiya Enerji Bakanı Mathew Nhkuwa Reuters'e verdiği demeçte, KCM'nin artık gücünü doğrudan KCM'ye tedarik için daha önce CEC'ye elektrik satan devlete ait kamu kuruluşu Zesco'dan alacağını söyledi.
Nkhuwa, Zesco ile MSK arasındaki 31 Mart'ta sona eren toplu elektrik tedarik anlaşmasının yenilenmeyeceğini söyledi.
CEC ve KCM arasındaki elektrik tedarik anlaşması da 31 Mart'ta sona erdi ve karşılıklı anlaşma yoluyla yalnızca 31 Mayıs'a kadar uzatıldı, CEC Pazar günü yaptığı açıklamada. CEC, KCM'nin enerji şirketine 132 milyon dolar borcu olduğunu söyledi.
Açıklamada, "MSK'nın yeni bir sözleşmeyi güvence altına almak için iyi niyetle en iyi çabalarına rağmen, sözleşmenin daha da uzatılmasına ilişkin müzakereler sonuçsuz kaldı" denildi.
KCM'den yapılan açıklamada, CEC ile sözleşmesinin sona ermesinin ardından şirketin 1 Haziran'dan itibaren Zesco ile başka bir anlaşma imzaladığı belirtildi.
KCM, "CEC'den Zesco'ya güç tedarikinde sorunsuz bir geçiş bekliyoruz ve herhangi bir müdahale veya kısıtlama bir sabotaj eylemi olacaktır." Dedi.
Yeni sözleşmeyi kabul etmeye çalışırken, MSK, KCM'nin ödenmemiş 132 milyon dolarlık borcunu çözmeye ve ayrıca KCM'den gelecekteki elektrik ücretlerinin zamanında ödenmesi konusunda kesin bir taahhüt almaya çalıştı.
MSK, KCM'ye arzının durdurulacağını bildirdiğini ve bunun başarısız görüşmelerden sonra mevcut tek seçenek olduğunu da sözlerine ekledi.
CEC, "Tedarikin durdurulması sürecinin personel ve ekipmanın güvenliğini sağladığından ve madenin bütünlüğünü koruduğundan emin olmak için gereken özen gösterilmiştir." Dedi.
Hindistan'ın Vedanta'sı KCM'nin yaklaşık %80'ine sahip.
Zesco şimdi gücü KCM'ye taşıyacak olsa da, yine de CEC elektrik hatlarından geçecek. Nkhuwa, gücü taşımayı reddederse MSK'nın yasayı çiğneyeceğini söyledi.
“CEC hatlarını ortak bir taşıyıcı ilan eden Cuma günü yasal bir belge yayınladım. Bu nedenle MSK, gücü Zesco'dan KCM'ye bir ücret karşılığında taşımakla yükümlüdür” dedi.
Bilyalı Değirmen Astar Malzemesi Seçimi
Farklı ezilmiş malzeme, farklı çalışma koşulları, uyacak şekilde farklı malzeme astarlarına ihtiyaç duyar. Ayrıca, kaba öğütme bölmesi ve ince öğütme bölmesi farklı malzeme astarlarına ihtiyaç duyar.
H&G Machinery , bilyalı değirmen astarınızı dökmek için aşağıdaki malzemeleri sağlar:
Manganez Çelik
Yüksek manganlı çelik bilyalı değirmen astar plakasının manganez içeriği genellikle %11-14'tür ve karbon içeriği genellikle %0.90-1.50'dir, çoğu %1.0'ın üzerindedir. Düşük darbe yüklerinde sertlik HB300-400'e ulaşabilir. Yüksek darbe yüklerinde sertlik HB500-800'e ulaşabilir. Darbe yüküne bağlı olarak, sertleştirilmiş tabakanın derinliği 10-20 mm'ye ulaşabilir. Yüksek sertliğe sahip sertleştirilmiş katman, darbeye dayanabilir ve aşındırıcı aşınmayı azaltabilir. Yüksek manganlı çelik, güçlü darbeli aşındırıcı aşınma koşulu altında mükemmel aşınma önleme performansına sahiptir, bu nedenle genellikle madencilik, inşaat malzemeleri, termal güç ve diğer mekanik ekipmanların aşınmaya dayanıklı parçalarında kullanılır. Düşük darbe koşulları koşulları altında, yüksek manganlı çelik, malzemenin özelliklerini gösteremez çünkü iş sertleştirme etkisi belirgin değildir.
Kimyasal bileşim
İsim | Kimyasal bileşim(%) | |||||||
C | Si | Mn | cr | ay | Cu | P | S | |
Mn14 Değirmen Astarı | 0.9-1.5 | 0.3-1.0 | 11-14 | 0-2.5 | 0-0.5 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≤0.06 |
Mn18 Değirmen Astarı | 1.0-1.5 | 0.3-1.0 | 16-19 | 0-2.5 | 0-0.5 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≤0.06 |
Mekanik özellikler ve metalografik yapı
İsim | Yüzey Sertliği (HB) | Darbe değeri Ak(J/cm2) | mikroyapı |
Mn14 Değirmen Astarı | ≤240 | ≥100 | klima |
Mn18 Değirmen Astarı | ≤260 | ≥150 | klima |
C -Karbür | Karbür A-Tutulmuş östenit | östenit |
Ürün özellikleri
Boyut | Delik Çapı.(mm) | Astar Uzunluğu (mm) | ||
≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
Tolerans | +20 | +30 | +2 | +3 |
Krom Alaşımlı Çelik
Krom alaşımlı dökme demir, yüksek krom alaşımlı dökme demir (krom içeriği %8-26 karbon içeriği %2.0-3.6), orta krom alaşımlı dökme demir (krom içeriği %4-6, karbon içeriği 2.0-3.2), düşük krom olarak ayrılır. Üç tip alaşımlı dökme demir (krom içeriği %1-3, karbon içeriği %2.1-3.6). Dikkat çekici özelliği, M7C3 ötektik karbürün mikrosertliğinin, kırık ağ şeklinde dağıtılan ve martensit (metal matristeki en sert yapı) matrisi üzerinde izole edilen HV1300-1800 olmasıdır, bu da matris üzerindeki bölünme etkisini azaltır. Bu nedenle, yüksek krom alaşımlı astar, yüksek mukavemete, bilyalı değirmen tokluğuna ve yüksek aşınma direncine sahiptir ve performansı, mevcut metal aşınmaya dayanıklı malzemelerin en yüksek seviyesini temsil eder.
Kimyasal bileşim
İsim | Kimyasal bileşim(%) | |||||||
C | Si | Mn | cr | ay | Cu | P | S | |
Yüksek Krom Alaşımlı Astar | 2.0-3.6 | 0-1.0 | 0-2.0 | 8-26 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
Orta Krom Alaşımlı Astar | 2.0-3.3 | 0-1.2 | 0-2.0 | 4-8 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
Düşük Krom Alaşımlı Astar | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2.0 | 1-3 | 0-1.0 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
Mekanik özellikler ve metalografik yapı
İsim | Yüzey(HRC) Ak(J/cm2) | mikroyapı | ||||
Yüksek Krom Alaşımlı Astar | ≥58 ≥3,5 | M | +C+A | |||
Orta Krom Alaşımlı Astar | ≥48 ≥10 | M | +C | |||
Düşük Krom Alaşımlı Astar | ≥45 ≥15 | M | +C+P | |||
M- Martensit | C – Karbür | A-Östenit | P-Pearlit |
Ürün özellikleri
Boyut | Delik Çapı(mm) Astar Uzunluğu(mm) | |||
≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
Hoşgörü | +20 | +30 | +2 | +3 |
Cr-Mo Alaşımlı Çelik
H&G Machinery, bilyalı değirmen astarını dökmek için Cr-Mo alaşımlı çelik kullanır. Avustralya standardına (AS2074 Standard L2B ve AS2074 Standard L2C)) dayanan bu malzeme, tüm yarı otojen freze uygulamalarında üstün darbe ve aşınma direnci sağlar.
Kimyasal bileşim
kod | Kimyasal elementler(%) | |||||||
C | Si | Mn | cr | ay | Cu | P | S | |
L2B | 0.6-0.9 | 0.4-0.7 | 0.6-1.0 | 1.8-2.1 | 0.2-0.4 | 0.3-0.5 | ≤0.04 | ≤0.06 |
L2C | 0.3-0.45 | 0.4-0.7 | 1.3-1.6 | 2.5-3.2 | 0.6-0.8 | 0.3-0.5 | ≤0.04 | ≤0.06 |
Fiziksel Özellik ve Mikroyapı
kod | Sertlik (HB) | Ak(J/cm2) | mikroyapı |
L2B | 325-375 | ≥50 | P |
L2C | 350-400 | ≥75 | m |
M-Martensit, C-Karbür, A-Östenit, P-Pearlit |
Ni-sert Çelik
Ni-Hard, hem ıslak hem de kuru uygulamalar için düşük darbe, kayma aşınması için uygun nikel ve krom alaşımlı beyaz bir dökme demirdir. Ni-Hard, aşındırıcı ve aşınma ortamlarında ve uygulamalarında kullanım için ideal olan form ve şekillerde dökülmüş, aşınmaya son derece dayanıklı bir malzemedir.
Kimyasal bileşim
İsim | C | Si | Mn | Ni | cr | S | P | ay | Sertlik |
Ni-Sert AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0.3-0.8 | 0.2-0.8 | 3.0-5.0 | 1.5-3.0 | ≤0.12 | ≤0.15 | ≤0.5 | 550-600HBN |
Ni-Sert AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2.8-3.2 | 0.3-0.8 | 0.2-0.8 | 3.0-5.0 | 1.5-3.0 | ≤0.12 | ≤0.15 | ≤0.5 | 500-550HBN |
Ni-Sert AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1.5-2.2 | 0.2-0.8 | 4.0-5.5 | 8.0-10.0 | ≤0.12 | ≤0.15 | ≤0.5 | 630-670HBN |
Beyaz Demir Çelik
Kimyasal bileşim
İsim | Kimyasal bileşim(%) | |||||||
C | Si | Mn | cr | ay | Cu | P | S | |
Beyaz Demir Çelik Astar | 2.0-3.3 | 0-0.8 | ≤2.0 | 12-26 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
Fiziksel Özellik ve Mikroyapı
İsim | sıcak sac | Ak(J/cm2) | mikroyapı |
Beyaz Demir Çelik Astar | ≥58 ≥3,5 | M | +C+A |
M-Martensit C- Karbür A-Östenit |
Özel bir malzeme talebiniz varsa, size hizmet vermesi için lütfen mühendisimizle iletişime geçin!
Nick Sun [email protected]
Gönderim zamanı: 19 Haziran-2020