At H&G Casting'de, özellikle her müşteri için özel olarak tasarlanmış yenilikçi tasarımlar üretiyoruz
Ekibimiz tarafından tasarlanan optimum değirmen tasarımları hizmet ömrünü dikkate alır; öğütme ve güç verimliliği ve cevher özellikleri ile birlikte değirmen astarının hem yukarısında hem de aşağısında müşteri devresi kısıtlamaları.

H&G Casting, AG/SAG değirmen gömlekleri üretmek için ASTM 2074/L2B alaşımlı çelik kullanmayı başardı. Bu malzeme altında, değirmen gömleklerimizin kullanım ömrü açıkça geliştirilebilir. Avustralya müşterilerimiz, bu malzemeden değirmen gömlekleri için yılda 10.000 tondan fazla sipariş vermişti.

Bir döküm dökümhanesi olarak H&G Döküm ayrıca kendi SAG Yarı Otojen Öğütme Değirmeni Astarı ve AG Otojen Öğütme Değirmeni Astarı tasarımına sahiptir. Genel anlamda, kaldırıcı aralığı ve açısı, ızgara açık alanı ve açıklık boyutu ve hamur kaldırıcı tasarımı ve kapasitesi dikkate alınmalıdır. Bu konuların her biri önemli miktarda araştırma yapmıştır ve evrimsel astar tasarımına ilişkin çok sayıda vaka çalışması yayınlanmıştır. Tecrübeye dayalı olarak, değirmen astar tasarımları daha açık kabuk kaldırıcı hacimsel kapasiteye ve hem çakıl kırma devresi kullanımını hem de SAG değirmen kapasitesini en üst düzeye çıkarmayı kolaylaştıran bir ızgara tasarımına doğru ilerledi. Freze verimi, 2.5:1 ve 5.0:1 oranları arasındaki kabuk kaldırıcılarla maksimize edilir. Bu oran aralığı, yüz açısına atıfta bulunulmadan belirtilir; Eşdeğer boşluk-yükseklik oranlarında, daha büyük yüz açısı rahatlamasına sahip kaldırıcılar, yeni olduklarında daha az paketleme sorunu yaşayacaklar, ancak daha dik bir yüz açısına sahip olanlara göre daha yüksek aşınma oranları yaşayacaklardır. Kağıt hamuru kaldırıcı tasarımı, özellikle büyük değirmenler için SAG değirmenleri için önemli bir husus olabilir. Tüm değirmen boyutları artar, hamur kaldırıcıların gerekli hacimsel kapasitesi değirmen hacmiyle orantılı olarak büyür.

SAG değirmen astarı olarak da adlandırılan yarı otojen öğütme değirmeni astarı, AG değirmen astarı olarak da adlandırılan Otojen öğütme değirmeni astarı. 2014 yılından bu yana H&G Machinery , Çin'in en büyük AG/SAG değirmen astarı üreticilerinden biri haline geldi. İstediğiniz malzeme ne olursa olsun, manganlı çelik veya Ni-sert çelik veya Cr-Mo çelik veya alaşımlı çelik; Hangi tip değirmen gömleklerinizin ihtiyacı olursa olsun. dalga şekli veya yükseltilmiş kenar şekli veya kademeli şekil; H&G Machinery ilk tercihiniz.

H&G Machinery'nin AG/SAG Değirmen Gömleklerini Hangisi Seçer?

• Zengin deneyim. H&G Machinery, 10.000 tondan fazla çeşitli değirmen astarı tedarik etmektedir.
• Çeşitli malzeme.  Farklı çalışma koşullarına uygun farklı malzemeler sunuyoruz. Manganez çelik, Ni-sert çelik, Cr-Mo çelik ve diğer alaşımlı çelikler gibi.
• Komple QC sistemi. H&G Machinery, eksiksiz bir kalite kontrol sistemi ve kayıtları sağlar. Tüm belge ve kayıtları bizi ziyaret ettiğinizde veya biz size gönderdiğimizde kontrol edebilirsiniz.
• OEM hizmeti.   H&G Machinery, gömleklerinizi tasarımınız veya mühendis tasarımımızla üretebilir.

Östenit manganlı çelik fabrika gömlekleri söz konusu olduğunda, H&G Mill Liners bu malzemeye uzun süredir odaklanmıştı. Östenit manganlı çelik değirmen gömleklerimiz, diğer dökümhane değirmen gömleklerinden daha uzun ömürlüdür.

Bu malzeme, ızgara gömlekleri ve genellikle daha küçük değirmenler için kullanılır. En büyük avantajı, stres altında çalışmasının sertleşmesi, ancak alt tabakanın sert kalması ve kırılma olmaksızın aşırı darbelere dayanabilmesidir. Birincil dezavantajı, darbe ile yayılmasıdır, bu nedenle katı gömlekler birlikte sıkışmaya başlar ve çıkarılması son derece zor hale gelir ve stresin aşırı bir seviyeye yükselmesine izin verilirse bir değirmen kabuğuna zarar verebilir.

Östenitik manganez çeliğinin, olağanüstü tokluğu ile birlikte darbeli yüklemeden sertleşerek çalışma yeteneği, onu birçok zorlu uygulama için en iyi aşınma malzemesi seçimi yapar. Çözelti tavlanmış ve su verilmiş durumdaki mangan çeliğinin sertliği normalde 220 HB civarındadır. Bu malzemeyi yaklaşık 500 HB'ye kadar sertleştirmek mümkündür. Bu yüksek sertlik seviyesini elde etmek için, oyuk aşınmasından uzaklaşan malzeme sınırlıyken darbe yüklemesinin yüksek olması gerekir. Manganlı çeliğin tipik olarak 350-450 HB gibi bir orta seviyeye kadar sertleşmesi, ana aşınma mekanizmasının oyuk aşınması olduğu kırma uygulamalarında tipiktir.

Düşük karbonlu krom moly çelik değirmen gömlekleri söz konusu olduğunda, H&G Mill Liners müşterimiz için bu malzemeyi dökmeye odaklanmıştı. Düşük karbonlu krom moly çelik değirmen gömleklerimiz, diğer dökümhane değirmen gömleklerinden daha uzun ömürlüdür.

Bu malzeme AS2074 L2B çeliği olarak da adlandırılır. Bu çelik genellikle daha yüksek karbon içerikli çeliklere hareketten önce değirmen gömlekleri (AG, SAG ve Bilye) için kullanılır. Bir miktar darbe direncine sahip mükemmel aşınma özelliklerine sahiptir, genellikle artık daha yüksek karbon kromlu moly çeliklere kıyasla biraz daha iyi darbe direncinin gerekli olduğu tahliye ızgaraları veya daha ince kesitli astarlar için kullanılır.

Krom Moly Çelik Kimyasal Bileşimi

Özellikler

• AG/SAG ve bilyalı değirmenler için kullanılır;
• Mükemmel aşınma özellikleri ve bir miktar darbe direnci;
• AS2074 L2B Çeliğinin metalografik yapısı Perlitiktir;
• Tahliye ızgaraları için iyi;
• AS2074 L2B'nin sertliği HB310-HB380'dir.

Yüksek karbonlu krom moly çelik değirmen gömlekleri söz konusu olduğunda, H&G Mill Liners müşterimiz için bu malzemeyi dökmeye odaklanmıştı. Yüksek karbonlu krom moly çelik değirmen gömleklerimiz, diğer dökümhane değirmen gömleklerinden daha uzun ömürlüdür.

Bu malzeme AS2074 L2C çeliği olarak da adlandırılır. Bu çelik artık SAG değirmen gömlekleri için kullanılan ana malzeme olarak kabul edilmektedir. Farklı karbon veya krom içeriklerine sahip bir dizi varyasyon vardır. Varyasyonlar, astarın boyutu ve kesit kalınlığı üzerinde bir etkiye sahip olma eğilimindedir. Kaplamaların boyutu, standart yüksek kromlu moly çeliklerinin sağladığı özellikleri geride bıraktığından, bu alanda devam eden bir gelişme vardır.

Özellikler

• SAG değirmen gömleklerinin malzemesi, SAG değirmeninin özel çalışma koşullarına bağlı olarak düşük C veya yüksek C Cr-Mo Alaşımlı çeliktir;
• Krom ve molibden, düşük alaşımlı çeliğin sertleşebilirliğini ayrı ayrı arttırır. Henüz tam olarak tanımlanmayan önemli sinerjik etkiler, tek elementler yerine Cr ve Mo kullanıldığında da ortaya çıkabilir;
• AS2074 L2C Çeliğinin metalografik yapısı Perlitiktir;
• Krom, korozyon ve oksidasyona karşı direnç, yüksek sıcaklık dayanımı ve aşınma direnci sağlar. Molibden, belirli bir sertleşebilirliğin korunmasına yardımcı olur ve yüksek sıcaklıkta çekme ve sürünme mukavemetlerini artırır. Bu kaliteler genellikle belirtilen özelliklere göre ısıl işleme tabi tutulur;
• Bu malzeme sertliği: 325 - 380 BHN

Krom moly beyaz demir değirmen gömlekleri söz konusu olduğunda, H&G Mill Gömlekleri uzun süredir bu malzemeye odaklanmıştı. Krom moly beyaz demir değirmen gömleklerimiz, diğer dökümhane değirmen gömleklerinden daha uzun ömürlüdür.

Bu döküm malzeme, Frezelemede aşınma direnci için bugüne kadar geliştirilmiş ve kullanılmış nihai malzeme olarak kabul edilir. Çimento değirmenlerinde ve dünyanın en büyük Bilyalı Değirmenlerinden bazılarında ve performansın bugüne kadar iyileştirilmediği yerlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Özellikler

• 600 ila 700 BHN beyaz demir
• Büyük bilyalı değirmenler
• Dövülebilir Demir: süneklik kazandırmak için beyaz demir olarak dökülür, daha sonra dövülebilir veya ısıl işlemden geçirilir. Bir a-ferrit veya perlit
  matrisinde temperlenmiş grafitten oluşur
• Çimento değirmenlerinde yaygın
• Aşınma direnci için kullanılır