Mynboutransaksie se waarde laer met meer as $18 miljard as gevolg van pandemie

AG/SAG Mill Liners Vervaardiger

Semi-outogene slypmeulvoering ook genoem SAG-meulvoering, outogene slypmeulvoering ook genoem AG-meulvoering. Sedert die 2014-jaar het H&G Machine ry een van die grootste AG/SAG-meulvoeringvervaardigers van China geword. Maak nie saak watter materiaal jy wil hê nie, mangaanstaal of Ni-harde staal of Cr-Mo staal of legeringstaal; Maak nie saak watter tipe van jou meul voerings nodig het nie. golfvorm of verhoogde randvorm of getrapte vorm; H&G Masjinerie is jou eerste keuse.

 

Watter kies H&G Machinery se AG/SAG-meulvoerings ?

• Ryk ervaring. H&G Masjinerie verskaf meer as 10 000 ton verskillende soorte meulvoerings.
• Verskeie materiaal.  Ons bied verskillende materiale aan om by verskillende werksomstandighede te pas. Soos mangaanstaal, Ni-harde staal, Cr-Mo-staal en ander legeringsstaal.
• Volledige QC-stelsel. H&G Masjinerie verskaf 'n volledige gehaltebeheerstelsel en rekords. Jy kan al die dokumente en rekords nagaan wanneer jy ons besoek of ons stuur dit aan jou.
• OEM diens.   H&G Masjinerie kan u voerings volgens u ontwerp of ons ingenieursontwerp vervaardig.

AG SAG Mill Liner Funksie

Semi-outogene maal en outogene maal is 'n poeiermeul met 'n groot silinder deursnee en 'n stadige rotasie. Die materiaal word in die meul ingevoer deur die hol joernaal by die voerpunt. Onder die interaksie van die materiale gaan die materiaal wat tot 'n sekere fynheid gekneus is deur die afvoer. Die hol joernaal aan die einde word uit die masjien gegooi. Die voering is 'n belangrike deel van die slypmasjien.

1. Die hefvoering lig die materiaal tot 'n sekere hoogte, die impak van die vrye val, en die wrywingseffek tussen die wrywing tussen die materiale, sodat die materiaal vergruis en fyngemaal word.
2. Die vorm van die einddekselvoeringbord is relatief spesiaal. Die grootmaatmateriaal word deur die toevoerpoort bygevoeg. Die klein stukkies materiaal val eenvormig op die onderste middel van die silinder langs die oppervlak van die golfvoering en diffundeer dan na beide kante toe, terwyl die groot stukkies materiaal groter kinetiese energie het. : Die projektielpunt neig altyd na die verste kant, maar 'n deel daarvan sal onvermydelik met die twee kante van die golfvoering bots. As gevolg van die teenaanval-effek van die golfvoering, kan dit verhoed dat die materiaal in die aksiale groot en klein stukke “gesegregeer” word, sodat die groot stukke materiaal eweredig versprei kan word. Die growwe materiaal wat van die afvoerkant langs die onderkant teruggekeer word, soos die nuut bygevoegde materiaalblok, val eweredig op die middel van die onderkant van die silinder en diffundeer dan na beide kante. Die groot en fynkorrelige materiale beweeg in die teenoorgestelde rigting langs die aksiale rigting aan die onderkant van die vereenvoudigde Sjinees, dus het hulle 'n slyp-effek.
3. Beide die oplig T-vormige voeringplaat en die golfplaat het die funksie om die blok vas te wig. Met die rotasie van die meul neem die posisie van die blok toe, en die drukkrag verdwyn vinnig en word 'n spanning wanneer die "geboë" brug opwaarts beweeg en ineenstort sodat die oombliklike spanning wat gegenereer word deur die voortdurende heen-en-weer beweging die blok sal veroorsaak. monomere word geskei, wat lei tot maal.

AG/SAG Meulvoering Materiaalkeuse

Verskillende gebreekte materiaal, verskillende werksomstandighede benodig verskillende materiaalvoerings om te pas. Om aan die vereistes vir AG- of SAG-meulvoerings van klante te voldoen, is die materiaal van groot meulvoerings hoofsaaklik hoë mangaanstaal, hoëlegerings wit gietyster, hoëkoolstof chroom-molibdeenstaal, mediumkoolstof chroom-molibdeenstaal, ens. Die matriks struktuur sluit austeniet, martensiet, bainiet en perliet in.

H&G Machinery verskaf die volgende materiaal om jou AG- of SAG-meulvoerings te giet:

 

Hoë mangaan staal

Hoë mangaanstaal is 'n tradisionele materiaal vir skuurweerstand en meulvoering. Dit word wyd gebruik in verskeie slytasie toestande as gevolg van sy merkwaardige werk verharding effek. Die rede waarom die hoë mangaan staal voeringplaat 'n lang lewensduur het, is dat die groot balmeul 'n stadige spoed en 'n groot impakkrag tussen die maalbal en die erts het. Die werkverhardingseffek van die hoë mangaanstaal is beduidend, en die relatiewe tussen die erts en die voeringplaat Die spoed is klein. Hoë mangaan staal het egter ook 'n dodelike swakheid, dit wil sê, in die geval van groot impak, as gevolg van sy lae opbrengssterkte, is dit maklik om te reologie, wat lei tot groot vervorming van die voering, moeilik om die voering uitmekaar te haal, en die bout sal in ernstige gevalle gebreek word.

 

Allooi wit gietyster

Die verteenwoordigende materiaal van allooi wit gietyster is hoë chroom gietyster, en die Cr inhoud is gewoonlik groter as 12%. Omdat dit geïsoleerde staafagtige hoë-hardheid M7C3-tipe karbiede bevat, toon dit hoër hardheid en beter slagtaaiheid (in vergelyking met wit gietyster), en dit is wyd beskou as 'n nuwe generasie slytvaste materiale, en dit is toegepas op die voering van balmeul. Die slagtaaiheid van hoë-chroom gietyster is egter steeds relatief laag (gewoonlik 5~7 ​​J/cm2), so hoë-chroom gietyster is slegs geskik vir die ontginning van klein-grootte voerings en groot-grootte voerings in sementmeulens Nat meulens met klein deursnee (deursnee onder 2,5 m) is nie geskik vir meule met groot deursnee met groot slagsterkte nie, veral groot SAG-meul.

 

Allooi staal

Allooistaal as 'n slytvaste materiaal het ook goeie resultate in praktiese toepassings behaal. Die hoofrede is dat die koolstofinhoud van legeringstaal en die tipes en inhoud van legeringselemente binne 'n groot reeks gevarieer kan word. Met verskillende hittebehandelingsprosesse kan die struktuur en eienskappe van legeringstaal binne 'n relatief groot reeks aangepas word om beter omvattende meganiese eienskappe te verkry en aan die vereistes van verskillende werksomstandighede te voldoen. Navorsing en praktyk het getoon dat legeringstaal geskik is as 'n meulvoering vir groot selfmaalmasjiene en semi-selfmaalmasjiene, soos in die tabel getoon:

Relatiewe lewensduur van legeringsvoering wat in AG Mill gebruik word
Allooistaal spesies	Bal Media	Deursnee 11.0m AG Mill Shell voering	Deursnee 8.2m AG Mill Shell voering	Deursnee 9.8m AG Mill Shell voering	Deursnee 9.8m AG Mill Eindvoering	Deursnee 14.4m AG Meul Eindvoering
Austenitiese 12%Mn staal	0,64	/	/	/	/	/
Pearliet 0,8%C Cr-Mo legering	0,7	/	0,46	0,48	/	0,54
Martensiet 0,4%C Cr-Mo legering	0,77	0,63	0,67	/	0,73	0,81
Martensiet 1.0%C Cr-Mo legering	0,85	/	/	/	/	0,94
Martensiet 2%Cr-4%Ni ysterlegering	0,83	0,67	/	/	/	/
Martensiet 8%Cr-4%Ni ysterlegering	/	0,79	/	/	/	/
Chroom-molibdeen gietyster	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0

Daar kan gesien word dat die martensitiese Cr-Mo legeringstaal voeringplaat 'n goeie gebruikseffek in die selfmaalmasjien het, gevolg deur die perliet Cr-Mo legeringstaal voeringplaat. Pearlite Cr-Mo legeringstaal voering is wyd gebruik in semi-outomatiese meulens. Alhoewel sy slytasieweerstand effens slegter is as martensitiese Cr-Mo legeringstaal, is sy impaktaaiheid hoër as martensitiese Cr -Mo legeringstaal, so dit is geskik vir groot semi-self-maalmasjiene met relatief groot impak.

AG/SAG Meulvoeringsvorms

Die vorm van die AG/SAG-meulvoerings sluit in:

• Plat voering.  Vir fyn maalsilo's hang die styghoogte van die slypliggaam af van die statiese wrywingskoëffisiënt tussen die voeringplate.
• Kralevoering.  As dit in die eerste bak gebruik word, kan dit die maalliggaam hoër laat styg en groter impakenergie hê.
• Konvekse geribde voering.  Soortgelyk aan kralevoering.
• Golfvoering.  Geskik vir bofbalmaal.
• Leervoering.  Dit is geskik om silo's te vergruis en dit word wyd gebruik.
• Hemisferiese voering.  Geskik om silo's te vergruis.

AG/SAG-meulvoerings Installasie

Voorbereidingswerk

1. Berei alle behoeftes voor om meulvoerings te vervang.
2. Gaan die vorm en grootte van alle voeringplate na, verwyder haarvlerke, gooi slak, ens.;
3. Wees voorbereid om die vereiste boute, moere en wassers en ander bykomstighede te vervang;
4. Kontroleer noukeurig of hystoestelle, toestelle en tuig veilig en betroubaar is.
5. Berei 36V veiligheidskragtoevoer voor vir konstruksiebeligting in die buis;
6. Voordat die meule gestop word, moet daar genoeg minerale in die loop wees wat geskik is vir die in- en uitgang van die voering voordat dit gestop word.
7. Alle konstruksiepersoneel moet arbeidsbeskermingsvoorrade dra, insluitend harde hoede, maskers en glyvaste skoene voordat hulle die terrein betree.

 

Installasie stappe

1. Verwyder die voertrollie en lig die opvangbak;
2. Verwyder die bevestigingsboute van die voering stuk vir stuk om alle skroefgate te beskerm en skoon te maak. Moenie meer as 3 stelle voerings op een slag uitmekaar haal nie;
3. Lig die verwyderde AG-meulvoerings een vir een uit deur die dryfkrag te gebruik, en hang dan die voeringbord wat vervang moet word in die buis;
4. Gebruik die voertuig onder leiding van die hysbevelvoerder om die draadtou deur die boutgate van die silinder te dra, trek die voeringbord na die vereiste installasieposisie en gebruik dan die koevoet om die skroef en moer reguit te maak. Vul die twee skroefgate van die voeringbord afwisselend met hennep-ringe (nie minder nie as 5 in elke groep), installeer die lekstop-rubberring en plat wasser en draai die moer vas;
5. Wanneer die meulvoering geïnstalleer word, moet die neerslae en puin by die installasieplek skoongemaak word;
6. Indien gevind word dat die afvoerbak van die roosterplaatinstallasieterrein ernstig verslete is, moet die afvoerbak vervang word voordat die roosterplaat vervang word;
7. Installeer die herwinningvoertrollie en myntregter.

 

Veiligheidsmaatreëls en tegniese vereistes

1. Voor hysaksies moet alle toestelle noukeurig nagegaan word in streng ooreenkomstig toepaslike regulasies. Die band moet stewig wees wanneer items opgelig word, en voetgangers moet daaraan herinner word om te vermy. Die bevel moet 'n spesiale persoon aanstel om verantwoordelik te wees;
2. Die konstruksiepersoneel moet streng by die veiligheidstegniese bedryfsregulasies hou, onwettige opdragte en onwettige bedrywighede uitskakel, verskeie arbeidsbeskermingsvoorrade dra en drink en drink verbied;
3. Die meulvoerings moet stewig vasgemaak word sonder om los te wees. Alle boute moet vasgedraai word. Daar mag geen flodderlekkasie in die gapings rondom die skroef wees na bestuur nie;
4. Neem goeie beskerming rondom die terrein om val te voorkom. Hoë-hoogte-operasies moet veiligheidsgordels vasmaak in ooreenstemming met relevante regulasies, om gelyktydige op- en af-operasies te voorkom;
5. Wanneer die silinder aangedryf moet word volgens die vervanging van die voeringplaat, is dit eerstens nodig om te bevestig of daar mense in die silinder en die omgewing is voordat die silinder aangedryf kan word. Die holas-smeeroliepomp moet aangeskakel word voordat dit geslinger word;
6. Wanneer jy in die meule werk, moet jy eers die krag van die betrokke toerusting afsny en die waarskuwingsbord ophang. Die beligting in die buis moet goeie kabelisolasie verseker en veilige spanning gebruik;
7. Konstruksietoerusting soos stroppe, tuig en koevoete sal gestaak word sodra gevind word dat dit beskadig of defektief is.