80% от мините в Мексико са възобновили дейността си
Около 80% от минния сектор в Мексико се рестартира, тъй като страната продължава да облекчава ограниченията за миньорите на фона на пандемията на коронавирус, каза Франсиско Кирога, заместник-секретар по мините на Мексико в Министерството на икономиката на страната, в интервю за S&P Global Market Intelligence ..
Страната затвори минния сектор в края на март в отговор на covid-19 и започна да разрешава рестартиране в средата на май, след като обяви добива за основна услуга.
Операциите започнаха да се увеличават в златната мина Penasquito на Нюмонт и златна мина Mulatos на Alamos Gold.
В понеделник Excellon Resources (TSX:EXN) обяви рестартирането на операциите си в страната, включително Платоса, най-висококачествената сребърна мина в Мексико.
Avino Silver & Gold (TSX: ASM, NYSE:ASM) също съобщи в понеделник, че започва поетапно нарастване на оперативните дейности в своята мина Avino близо до Дуранго, Мексико.
Компанията за проучване и разработка Bacanora Lithium (LON:BCN) обяви , че очаква да отвори отново пилотния завод в Hermosillo във водещия си литиев проект Sonora този месец.
Endeavour Silver (TSX: EDR) (NYSE: EXK) също възобнови дейността си в трите си подземни сребърно-златни мини в Мексико. Междувременно Fortuna Silver Mines (NYSE: FSM) (TSX: FVI) възобнови дейността си в своята мина в Сан Хосе , в южния щат Оахака в Мексико.
Мексико е отговорно за близо 23% от световното производство на сребро, произвеждайки повече от 200 милиона унции миналата година, спрямо 196,6 милиона унции през 2018 г.
Страната също има големи медни и цинкови мини, управлявани от Grupo Mexico и Southern Copper, и произвежда значително количество злато, което прави минния сектор отговорен за около 4% от брутния вътрешен продукт на нацията.
„Санитарните власти многократно са наричали минния сектор най-добре оборудван и най-добре подготвен за връщане към операции“, каза Кирога в S&P Global Market Intelligence . interview.
Кирога каза, че Министерството на труда на Мексико ще проведе специфични за коронавируса здравни инспекции от служители, които могат да посетят обекти на мините, без да обявят първо пристигането си.
„Те няма да имат наказателен фокус“, каза Кирога. „Ако има нещо нередно, ще поканим компании да го поправят.“
Избор на материал за облицовка на топкова мелница
Различният натрошен материал, различните работни условия се нуждаят от различни материални облицовки, които да отговарят. Също така, отделението за грубо смилане и отделението за фино смилане се нуждаят от различни материални облицовки.
H&G Machinery доставя следния материал за отливане на облицовката на вашата топкова мелница:
Манганова стомана
Съдържанието на манган в плочата за облицовка на топкова мелница с високо съдържание на манган е обикновено 11-14%, а съдържанието на въглерод обикновено е 0,90-1,50%, повечето от които са над 1,0%. При ниски ударни натоварвания твърдостта може да достигне HB300-400. При големи ударни натоварвания твърдостта може да достигне HB500-800. В зависимост от ударното натоварване, дълбочината на втвърдения слой може да достигне 10-20 мм. Втвърденият слой с висока твърдост може да устои на удар и да намали абразивното износване. Високоманганова стомана има отлични характеристики против износване при силно абразивно износване, така че често се използва в устойчиви на износване части на минно дело, строителни материали, топлинна енергия и друго механично оборудване. При условия на слаб удар стоманата с високо съдържание на манган не може да прояви характеристиките на материала, тъй като ефектът на втвърдяване не е очевиден.
Химичен състав
| име | Химичен състав(%) | |||||||
| ° С | Si | Мн | кр | мн | Cu | П | С | |
| Облицовка за мелница Mn14 | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2.5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Облицовка за мелница Mn18 | 1,0-1,5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2.5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Механични свойства и металографска структура
| име | Повърхностна твърдост (HB) | Стойност на удара Ak (J/cm2) | Микроструктура |
| Облицовка за мелница Mn14 | ≤240 | ≥100 | A+C |
| Облицовка за мелница Mn18 | ≤260 | ≥150 | A+C |
| C -Карбид | Карбид A-Задържан аустенит | аустенит | |||
Спецификация на продукта
| размер | Диаметър на отвора (мм) | Дължина на облицовката (мм) | ||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Толерантност | +20 | +30 | +2 | +3 |
Хромирана легирана стомана
Чугунът от хромова сплав се разделя на чугун с висока хромова сплав (съдържание на хром 8-26% съдържание на въглерод 2,0-3,6%), чугун със средна хромова сплав (съдържание на хром 4-6%, съдържание на въглерод 2,0-3,2%), ниско съдържание на хром Три вида легиран чугун (съдържание на хром 1-3%, съдържание на въглерод 2,1-3,6%). Неговата забележителна характеристика е, че микротвърдостта на евтектичния карбид M7C3 е HV1300-1800, който е разпределен под формата на разкъсана мрежа и изолиран върху мартензитната (най-твърдата структура в металната матрица) матрица, намалявайки ефекта на разцепване върху матрицата. Следователно, облицовката от високохромна сплав има висока якост, издръжливост на топкова мелница и висока устойчивост на износване, а нейното представяне представлява най-високото ниво на настоящите метални износоустойчиви материали.
Химичен състав
| име | Химичен състав(%) | |||||||
| ° С | Si | Мн | кр | мн | Cu | П | С | |
| Облицовка от високо хромирана сплав | 2.0-3.6 | 0-1.0 | 0-2.0 | 8-26 | ≤3,0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Средна облицовка от хромирана сплав | 2.0-3.3 | 0-1.2 | 0-2.0 | 4-8 | ≤3,0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Облицовка от ниско хромирана сплав | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2.0 | 1-3 | 0-1.0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Механични свойства и металографска структура
| име | Повърхност (HRC) Ak (J/cm2) | Микроструктура | ||||
| Облицовка от високо хромирана сплав | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A | |||
| Средна облицовка от хромирана сплав | ≥48 | ≥10 | M+C | |||
| Облицовка от ниско хромирана сплав | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
| М- Мартензит | C – карбид | А-аустенит | P-перлит | |||
Спецификация на продукта
| размер | Диаметър на отвора (мм) Дължина на облицовката (мм) | |||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Толерантност | +20 | +30 | +2 | +3 |
Cr-Mo легирана стомана
H&G Machinery използва Cr-Mo легирана стомана за отливане на облицовка на топкова мелница. Този материал, базиран на стандарта за Австралия, (AS2074 Standard L2B и AS2074 Standard L2C), осигурява превъзходна устойчивост на удар и износване при всички приложения за полуавтогенно фрезоване.
Химичен състав
| код | Химически елементи (%) | |||||||
| ° С | Si | Мн | кр | мн | Cu | П | С | |
| L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1.8-2.1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
| L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1.3-1.6 | 2.5-3.2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Физически свойства и микроструктура
| код | Твърдост (HB) | Ak (J/cm2) | Микроструктура |
| L2B | 325-375 | ≥50 | П |
| L2C | 350-400 | ≥75 | М |
| M-мартензит, C-карбид, A-аустенит, P-перлит | |||
Ni-твърда стомана
Ni-Hard е бял чугун, легиран с никел и хром, подходящ за ниско ударно, плъзгащо се абразия както за мокри, така и за сухи приложения. Ni-Hard е изключително устойчив на износване материал, излят във форми и форми, които са идеални за използване в абразивни и износващи среди и приложения.
Химичен състав
| име | ° С | Si | Мн | Ni | кр | С | П | мн | Твърдост |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2.8-3.2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1.5-2.2 | 0,2-0,8 | 4,0-5,5 | 8,0-10,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670HBN |
Бяла желязна стомана
Химичен състав
| име | Химичен състав(%) | |||||||
| ° С | Si | Мн | кр | мн | Cu | П | С | |
| Обшивка от бяла желязна стомана | 2.0-3.3 | 0-0,8 | ≤2,0 | 12-26 | ≤3,0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Физически свойства и микроструктура
| име | HRC | Ak(J/cm2) | Микроструктура |
| Обшивка от бяла желязна стомана | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A |
| M-Мартензит C- Карбид A-Аустенит | |||
Ако имате специално запитване за материал, моля, свържете се с наш инженер, за да ви обслужи!
Nick Sun [email protected]
Час на публикация: 19 юни 2020 г