80 % Meksikon kaivoksista on aloittanut toimintansa uudelleen
Noin 80 % Meksikon kaivosalasta on käynnistynyt uudelleen maan jatkaessa kaivostyöläisten rajoitusten lieventämistä koronaviruspandemian keskellä, Francisco Quiroga, Meksikon kaivosministeriön alisihteeri maan talousministeriössä, sanoi haastattelussa S&P Global Market Intelligencelle.
Maa sulki kaivossektorin maaliskuun lopulla vastauksena covid-19-tilanteeseen ja aloitti uudelleenkäynnistykset toukokuun puolivälissä, kun se julisti kaivostoiminnan olennaiseksi palveluksi.
Newmontin Penasquiton kultakaivoksen ja Alamos Goldin Mulatosin kultakaivoksen.
Maanantaina Excellon Resources (TSX:EXN) ilmoitti aloittavansa uudelleen toimintansa maassa, mukaan lukien Platosan, Meksikon korkeimman luokan hopeakaivoksen.
Avino Silver & Gold (TSX: ASM, NYSE: ASM) ilmoitti myös maanantaina aloittavansa vaiheittaisen operatiivisen toiminnan Avinon kaivoksella lähellä Durangoa Meksikossa.
Tutkimus- ja kehitysyhtiö Bacanora Lithium (LON:BCN) ilmoitti aloittavansa avata uudelleen Hermosillon pilottitehtaan lippulaiva Sonora-litiumprojektissaan tässä kuussa.
Endeavour Silver (TSX: EDR) (NYSE: EXK) on myös jatkanut toimintaansa kolmessa maanalaisessa hopea-kultakaivoksessa Meksikossa. Samaan aikaan Fortuna Silver Mines (NYSE: FSM) (TSX: FVI) on jatkanut toimintaansa San Josén kaivoksessa Meksikon eteläisessä Oaxacan osavaltiossa.
Meksiko vastaa lähes 23 prosentista maailman hopeatuotannosta, ja se tuotti yli 200 miljoonaa unssia viime vuonna, kun se vuonna 2018 oli 196,6 miljoonaa unssia.
Maassa on myös suuria kupari- ja sinkkikaivoksia, joita operoivat Grupo Mexico ja Southern Copper, ja ne tuottavat huomattavan määrän kultaa, mikä tekee kaivossektorista noin 4 %:sta maan bruttokansantuotteesta.
"Terveysviranomaiset ovat toistuvasti kutsuneet kaivossektoria parhaiten varustautuneeksi ja parhaiten valmistautuneeksi palaamaan toimintaan", Quiroga sanoi S&P Global Market Intelligencelle -haastattelussa.
Quiroga sanoi, että Meksikon työministeriö tekee koronaviruskohtaisia terveystarkastuksia virkamiehiltä, jotka voivat käydä kaivosalueilla ilmoittamatta saapumisestaan ensin.
"Heillä ei ole rankaisua", Quiroga sanoi. "Jos jotain on vialla, kutsumme yrityksiä korjaamaan sen."
Ball Mill Liner materiaalin valinta
Eri murskatut materiaalit, erilaiset työskentelyolosuhteet tarvitsevat erilaisia materiaalivuorauksia sopimaan. Myös karkea jauhatusosasto ja hienojauhatusosasto tarvitsevat eri materiaalivuorauksia.
H&G Machinery toimittaa seuraavan materiaalin kuulamyllysi vuorauksen valamiseen:
Mangaani Teräs
Mangaanipitoisen teräskuulamyllyn vuorauslevyn mangaanipitoisuus on yleensä 11-14%, ja hiilipitoisuus on yleensä 0,90-1,50%, joista suurin osa on yli 1,0%. Pienillä iskukuormituksilla kovuus voi olla HB300-400. Suurilla iskukuormituksilla kovuus voi olla HB500-800. Iskukuormituksesta riippuen kovettuneen kerroksen syvyys voi olla 10-20 mm. Korkean kovuuden omaava karkaistu kerros kestää iskuja ja vähentää hankaavaa kulumista. Runsasmangaaniteräksellä on erinomainen kulumisenestokyky voimakkaan iskunkestävän kulumisen olosuhteissa, joten sitä käytetään usein kaivosteollisuuden, rakennusmateriaalien, lämpövoiman ja muiden mekaanisten laitteiden kulutusta kestävissä osissa. Vähäisissä olosuhteissa runsasmangaanipitoinen teräs ei voi saada aikaan materiaalin ominaisuuksia, koska työkarkaisuvaikutus ei ole ilmeinen.
Kemiallinen koostumus
| Nimi | Kemiallinen koostumus(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Mn14 Mill Liner | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Mn18 Mill Liner | 1,0-1,5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Mekaaniset ominaisuudet ja metallografinen rakenne
| Nimi | Pinnan kovuus (HB) | Iskuarvo Ak（J/cm2） | Mikrorakenne |
| Mn14 Mill Liner | ≤240 | ≥100 | A+C |
| Mn18 Mill Liner | ≤260 | ≥150 | A+C |
| C-karbidi | Karbidi A-Säillytetty austeniitti | Austeniitti | |||
Tuotteen erittely
| Koko | Reiän halkaisija (mm) | Vaipan pituus (mm) | ||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥ 250 | |
| Toleranssi | +20 | +30 | +20 | +3 |
Kromiseosteräs
Kromiseosvalurauta jaetaan runsaskromiseosvaluraudaan (kromipitoisuus 8-26 % hiilipitoisuus 2,0-3,6 %), keskivahvaan kromiseosvaluraudaan (kromipitoisuus 4-6 %, hiilipitoisuus 2,0-3,2 %), vähäkromiin Kolme eri tyyppistä seosvalurautaa (kromipitoisuus 1-3 %, hiilipitoisuus 2,1-3,6 %). Sen merkittävä ominaisuus on, että M7C3 eutektisen karbidin mikrokovuus on HV1300-1800, joka jakautuu katkenneen verkon muodossa ja on eristetty martensiittimatriisiin (metallimatriisin kovin rakenne), mikä vähentää matriisiin kohdistuvaa katkaisuvaikutusta. Siksi runsaskromiseoksisella vuorauksella on korkea lujuus, kuulamyllyn sitkeys ja korkea kulutuskestävyys, ja sen suorituskyky edustaa nykyisten metallien kulutuskestävien materiaalien korkeinta tasoa.
Kemiallinen koostumus
| Nimi | Kemiallinen koostumus(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| High Chrome Alloy Liner | 2,0-3,6 | 0-1,0 | 0-2,0 | 8-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Keskimmäinen kromiseoksesta valmistettu vuoraus | 2,0-3,3 | 0-1.2 | 0-2,0 | 4-8 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Matala kromiseoksinen vuoraus | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2,0 | 1-3 | 0-1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Mekaaniset ominaisuudet ja metallografinen rakenne
| Nimi | Pinta (HRC) Ak (J/cm2) | Mikrorakenne | ||||
| High Chrome Alloy Liner | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A | |||
| Keskimmäinen kromiseoksesta valmistettu vuoraus | ≥48 | ≥10 | M+C | |||
| Matala kromiseoksinen vuoraus | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
| M- Martensiitti | C – Karbidi | A-austeniitti | P-Pearliitti | |||
Tuotteen erittely
| Koko | Reiän halkaisija (mm) vuorauksen pituus (mm) | |||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥ 250 | |
| Toleranssi | +20 | +30 | +20 | +3 |
Cr-Mo seosteräs
H&G Machinery käyttää Cr-Mo-seosterästä kuulamyllyn vuorauksen valumiseen. Tämä Australian standardiin (AS2074 Standard L2B ja AS2074 Standard L2C) perustuva materiaali tarjoaa erinomaisen iskunkestävyyden ja kulutuskestävyyden kaikissa puoliautogeenisissä jyrsintäsovelluksissa.
Kemiallinen koostumus
| Koodi | Kemialliset alkuaineet (%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1,8-2,1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
| L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1,3-1,6 | 2,5-3,2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Fyysinen ominaisuus ja mikrorakenne
| Koodi | Kovuus (HB) | Ak (J/cm2) | Mikrorakenne |
| L2B | 325-375 | ≥50 | P |
| L2C | 350-400 | ≥75 | M |
| M-martensiitti, C-karbidi, A-austeniitti, P-perliitti | |||
Ni-kovaa terästä
Ni-Hard on valkoinen valurauta, joka on seostettu nikkelillä ja kromilla, joka soveltuu alhaiseen iskunkestävään, liukuvaan hankaukseen sekä märkä- että kuivakäyttöön. Ni-Hard on erittäin kulutusta kestävä materiaali, joka on valettu muotoihin ja muotoihin, jotka ovat ihanteellisia käytettäväksi hankaavissa ja kuluvissa ympäristöissä ja sovelluksissa.
Kemiallinen koostumus
| Nimi | C | Si | Mn | Ni | Cr | S | P | Mo | Kovuus |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600 HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2,8-3,2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550 HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1,5-2,2 | 0,2-0,8 | 4,0-5,5 | 8,0-10,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670HBN |
Valkoinen rautateräs
Kemiallinen koostumus
| Nimi | Kemiallinen koostumus(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Valkoinen rautateräsvuori | 2,0-3,3 | 0-0,8 | ≤2,0 | 12-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Fyysinen ominaisuus ja mikrorakenne
| Nimi | HRC | Ak(J/cm2) | Mikrorakenne |
| Valkoinen rautateräsvuori | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A |
| M-Martensiitti C- Karbidi A-Austeniitti | |||
Jos sinulla on erityinen materiaalikysely, ota yhteyttä insinööriimme palvelemaan sinua!
Nick Sun [email protected]
Postitusaika: 19.6.2020