Οι επόπτες στο Centinela της Antofagasta αποδέχονται νέο συμβόλαιο

Οι επόπτες στο ορυχείο χαλκού Centinela της Antofagasta Minerals στη Χιλή συμφώνησαν σε νέα προσφορά συμβολαίου, αποφεύγοντας την πιθανότητα απεργίας, δήλωσε τη Δευτέρα ο πρόεδρος του συνδικάτου.

Το συνδικάτο των εποπτικών αρχών συμφώνησε την περασμένη εβδομάδα να παρατείνει τις συνομιλίες με τη μεσολάβηση της κυβέρνησης αφού δεν κατάφερε να συμφωνήσει σε ένα νέο συμβόλαιο με την Antofagasta.

Το συνδικάτο είχε ψηφίσει υπέρ της αποχώρησης στις 13 Ιουλίου, ωστόσο, και τα δύο μέρη πρέπει να συμμετάσχουν στις συνομιλίες υπό την κυβέρνηση, οι οποίες συνήθως διαρκούν από πέντε έως 10 εργάσιμες ημέρες, πριν ξεκινήσει η απεργία. Η εταιρεία δεσμεύτηκε να παραδώσει νέα προσφορά συμβολαίου τη Δευτέρα, δήλωσε εκπρόσωπος του συνδικάτου.

Η Antofagasta δεν σχολιάζει τις εργασιακές της διαπραγματεύσεις.

Η Centinela παρήγαγε 276.600 τόνους χαλκού πέρυσι.

High Chromium Blow Bars Production Process

Ο θραυστήρας μεγάλης κρούσης έχει τα πλεονεκτήματα της απλής δομής, της μεγάλης αναλογίας σύνθλιψης και της υψηλής απόδοσης. Χρησιμοποιείται ευρέως στις βιομηχανίες εξόρυξης, τσιμέντου, μεταλλουργίας, ηλεκτρικής ενέργειας, πυρίμαχων υλικών, γυαλιού και χημικών. Η ράβδος φυσήματος είναι ένα από τα βασικά και ευκολοφόρετα εξαρτήματα φθοράς του θραυστήρα του μεγάλου κρουστικού θραυστήρα. Στερεώνεται στον ρότορα του θραυστήρα με σφήνα. Όταν ο θραυστήρας λειτουργεί, ο περιστρεφόμενος ρότορας υψηλής ταχύτητας οδηγεί τη ράβδο εμφύσησης για να χτυπήσει το σπασμένο μετάλλευμα με γραμμική ταχύτητα 30 ~ 40 m / s. Το μπλοκ μεταλλεύματος είναι μικρότερο από 1500 mm, η φθορά είναι πολύ σοβαρή και η δύναμη κρούσης είναι πολύ μεγάλη. Αντοχή σε τριβή και κρούση.

Αν και παραδοσιακός χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο, υψηλή σκληρότητα, αλλά όχι υψηλή αντοχή στη φθορά, φθορά και σχίσιμο επίσης. Αν και ο συνηθισμένος χυτοσίδηρος με υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο έχει υψηλή σκληρότητα, δεν είναι σκληρός και εύκολος να σπάσει. Με στόχο τις συνθήκες εργασίας και τα δομικά χαρακτηριστικά των ράβδων εμφύσησης μεγάλου κρουστικού θραυστήρα. έχουμε αναπτύξει μια πλάκα από χυτοσίδηρο εξαιρετικά υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο με υψηλή συνολική αντίσταση στη φθορά, βασισμένη στον υπάρχοντα συνηθισμένο χυτοσίδηρο υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο, βελτιστοποιώντας το σχεδιασμό σύνθεσης και τη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας. Η διάρκεια ζωής των ράβδων εμφύσησης υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο είναι μεγαλύτερη από 3 φορές του συνηθισμένου χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο.

Χημική σύνθεση ράβδων εμφύσησης υψηλού χρωμίου

Στοιχείο άνθρακα

Ο άνθρακας είναι ένα από τα βασικά στοιχεία που επηρεάζουν τις μηχανικές ιδιότητες των υλικών, ιδιαίτερα τη σκληρότητα του υλικού και την αντοχή σε κρούση. Η σκληρότητα του υλικού αυξάνεται σημαντικά με την αύξηση της περιεκτικότητας σε άνθρακα, ενώ η αντοχή στην κρούση μειώνεται σημαντικά. Με την αύξηση της περιεκτικότητας σε άνθρακα, ο αριθμός των καρβιδίων στον χυτοσίδηρο με υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο αυξάνεται, η σκληρότητα αυξάνεται, η αντίσταση στη φθορά αυξάνεται αλλά η σκληρότητα μειώνεται. Προκειμένου να επιτευχθεί υψηλότερη σκληρότητα και να διασφαλιστεί επαρκής σκληρότητα, η περιεκτικότητα σε άνθρακα έχει σχεδιαστεί να είναι 2,6% ~ 3,0%.

Στοιχείο χρωμίου

Το χρώμιο είναι το κύριο στοιχείο κραμάτων στον χυτοσίδηρο με υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο. Καθώς ο αριθμός του χρωμίου αυξάνεται, ο τύπος των καρβιδίων αλλάζει και η μορφή των καρβιδίων μεταβαίνει από MC3 σε M7C3 και M23C6. Μεταξύ των καρβιδίων, το M7C3 έχει την υψηλότερη σκληρότητα και η μικροσκληρότητα μπορεί να φτάσει HV1300 ~ 1800. Καθώς η ποσότητα του χρωμίου που διαλύεται στη μήτρα αυξάνεται, η ποσότητα του κατακρατούμενου ωστενίτη αυξάνεται και η σκληρότητα μειώνεται. Προκειμένου να εξασφαλιστεί υψηλή αντοχή στη φθορά, έλεγχος Cr / C = 8 ~ 10, μπορεί να ληφθεί μεγαλύτερος αριθμός ευτηκτικών καρβιδίων σπασμένου πλέγματος M7C3. Εν τω μεταξύ, για να επιτευχθεί υψηλότερη σκληρότητα, η περιεκτικότητα σε χρώμιο έχει σχεδιαστεί να είναι 25% ~ 27%.

Στοιχείο μολυβδαινίου

Μέρος του μολυβδαινίου διαλύεται στη μήτρα σε χυτοσίδηρο υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο για τη βελτίωση της σκληρυνσιμότητας. μέρος του σχηματίζει καρβίδια MoC, τα οποία βελτιώνουν τη μικροσκληρότητα. Η συνδυασμένη χρήση μολυβδαινίου, μαγγανίου, νικελίου και χαλκού θα παρέχει καλύτερη σκληρυνσιμότητα για εξαρτήματα με παχύ τοίχωμα. Επειδή η ράβδος εμφύσησης είναι παχιά, δεδομένου ότι η τιμή του σιδηρομολυβδαινίου είναι ακριβότερη, η περιεκτικότητα σε μολυβδαίνιο ελέγχεται από 0,6% έως 1,0%.

Στοιχείο νικελίου και χαλκού

Το νικέλιο και ο χαλκός είναι τα κύρια στοιχεία της ενισχυτικής μήτρας στερεού διαλύματος, βελτιώνοντας τη σκληρότητα και τη σκληρότητα του χρώμιου χυτοσιδήρου. Και τα δύο είναι στοιχεία που δεν σχηματίζουν καρβίδιο και όλα διαλύονται στον ωστενίτη για να σταθεροποιήσουν τον ωστενίτη. Όταν η ποσότητα είναι μεγάλη, η ποσότητα του κατακρατούμενου ωστενίτη αυξάνεται και η σκληρότητα μειώνεται. Λαμβάνοντας υπόψη το κόστος παραγωγής και την περιορισμένη διαλυτότητα του χαλκού στον ωστενίτη, η περιεκτικότητα σε νικέλιο ελέγχεται μεταξύ 0,4% και 1,0% και η περιεκτικότητα σε χαλκό ελέγχεται μεταξύ 0,6% και 1,0%.

Στοιχείο πυριτίου και μαγγανίου

Το πυρίτιο και το μαγγάνιο είναι συμβατικά στοιχεία σε χυτοσίδηρο υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο και ο κύριος ρόλος τους είναι να αποοξειδώνουν και να αποθείώνουν. Το πυρίτιο μειώνει τη σκληρυνσιμότητα αλλά αυξάνει το σημείο Ms. Ταυτόχρονα, το πυρίτιο εμποδίζει τον σχηματισμό καρβιδίων, που ευνοεί την προώθηση του γραφιτισμού και του σχηματισμού φερρίτη. Το περιεχόμενο είναι πολύ υψηλό και η σκληρότητα της μήτρας μειώνεται σημαντικά. Επομένως, η περιεκτικότητα σε πυρίτιο ελέγχεται μεταξύ 0,4% και 1,0%. Το μαγγάνιο διευρύνει την περιοχή φάσης ωστενίτη του χυτοσιδήρου υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο, στερεοποιείται σε ωστενίτη, βελτιώνει τη σκληρυνσιμότητα και μειώνει τη θερμοκρασία μετασχηματισμού μαρτενσίτου. Καθώς αυξάνεται η περιεκτικότητα σε μαγγάνιο, η ποσότητα του κατακρατούμενου ωστενίτη αυξάνεται, η σκληρότητα μειώνεται και επηρεάζεται η αντοχή στην τριβή. Επομένως, η περιεκτικότητα σε μαγγάνιο ελέγχεται σε 0,5% έως 1,0%.

Άλλα Στοιχεία

Το S. P είναι ένα επιβλαβές στοιχείο και γενικά ελέγχεται κάτω από 0,05% στην παραγωγή. Τα RE, V, Ti, κ.λπ. προστίθενται ως σύνθετοι τροποποιητές και εμβολιασμοί για τη βελτίωση των κόκκων, τον καθαρισμό των ορίων των κόκκων και τη βελτίωση της αντοχής σε κρούση του χυτοσιδήρου υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο.

Διαδικασία χύτευσης ράβδων εμφύσησης υψηλού χρωμίου

Διαδικασία Μοντελοποίησης

Τα σχέδια της ράβδου φυσητήρα χρωμίου, βάρος: 285 κιλά, μέγεθος: δείτε τα παρακάτω. Για να διασφαλιστούν οι απαιτήσεις εγκατάστασης της ράβδου εμφύσησης, η παραμόρφωση σε επίπεδο κάμψης της ράβδου εμφύσησης είναι ≤ 2 mm. Καθώς η επιφάνεια της ράβδου εμφύσησης είναι εξαιρετικά υψηλή, δεν πρέπει να υπάρχουν βαθουλώματα ή προεξοχές. Για να εξασφαλίσουμε την πυκνότητα της χύτευσης, χρησιμοποιούμε χύτευση με άμμο ρητίνης υψηλής αντοχής με γραμμική συρρίκνωση 2,4 ~ 2,8%. Ο λόγος διατομής του συστήματος πύλης σχεδιάζεται σύμφωνα με το ΣF στο εσωτερικό: ΣF οριζόντια: ΣF ευθεία = 1: 0,75: 1,1 Υιοθετεί οριζόντια χύτευση και κεκλιμένη έκχυση και ταυτόχρονα βοηθά το σίδερο θέρμανσης και αύξησης της θερμοκρασίας και απευθείας εξωτερική ψύξη. Η απόδοση της διεργασίας ελέγχεται στο 70% ~ 75%.

Κατά τη δοκιμαστική διαδικασία παραγωγής, υιοθετήσαμε τις τρεις διαδικασίες μοντελοποίησης του σχήματος 2, του σχήματος 3 και του σχήματος 4. Μετά τη χύτευση και το τρίψιμο, διαπιστώθηκε ότι το σφυρί που παράγεται από τη διαδικασία του Σχήματος 2 και του Σχήματος 3 έχει διαφορετικούς βαθμούς επιφάνειας κατάθλιψη και παραμόρφωση κάμψης. Η μέθοδος αύξησης του ανυψωτήρα δεν μπορεί να εξαλείψει την επιφανειακή κατάθλιψη και την παραμόρφωση κάμψης, η οποία δεν πληροί τις απαιτήσεις εγκατάστασης. Με βάση τη σύνοψη της δοκιμαστικής εμπειρίας παραγωγής της διαδικασίας χύτευσης στο Σχήμα 2 και στο Σχήμα 3, αποφασίσαμε να χρησιμοποιήσουμε τη διαδικασία χύτευσης με κλίση οριζόντιας χύτευσης που φαίνεται στο Σχήμα 4. Η επιφάνεια του σφυριού μετά τη χύτευση και το τρίψιμο δεν έχει υποβάθμιση και κάμψη παραμόρφωση και η παραμόρφωση είναι ≤ 2mm. Πληρούν τις απαιτήσεις εγκατάστασης. Η συγκεκριμένη διαδικασία παραγωγής έχει ως εξής: Αφού γίνει οριζόντια το καλούπι άμμου, το ένα άκρο του καλουπιού άμμου ανυψώνεται σε ένα ορισμένο ύψος για να σχηματιστεί μια συγκεκριμένη γωνία κλίσης. (Στην πραγματική παραγωγή, η γωνία του καλουπιού άμμου καθορίζεται γενικά σύμφωνα με το σχήμα, το βάρος και τα δομικά χαρακτηριστικά της χύτευσης. Η γωνία κλίσης ελέγχεται γενικά μεταξύ 8 ° ~ 20 °). Ο λιωμένος σίδηρος εισάγεται από την πύλη και ο λιωμένος σίδηρος εισέρχεται πρώτα στην κοιλότητα για να φτάσει στο χαμηλότερο σημείο. Πρώτα στερεοποιείται από την ψυκτική επίδραση του εξωτερικά ψυχόμενου σιδήρου. Υπό μεγάλη πίεση, ο ανυψωτήρας φτάνει στο μέγιστο όταν γεμίζεται με λιωμένο σίδηρο και ο ανυψωτήρας τελικά στερεοποιείται για να επιτύχει διαδοχική στερεοποίηση, λαμβάνοντας έτσι μια χύτευση με πυκνή δομή και χωρίς συρρίκνωση.

Διαδικασία χύτευσης

Ηλεκτρικός φούρνος μέσης συχνότητας 1000kg (επένδυση κλιβάνου χαλαζιακής άμμου) χρησιμοποιείται για την παραγωγή τήξης. Πριν από την τήξη προστίθεται σύνθετος παράγοντας σκωρίας ασβεστόλιθου + σπασμένου γυαλιού. Αφού λιώσει το μεγαλύτερο μέρος της γόμωσης, αφαιρείται η σκωρία, στη συνέχεια προστίθεται σιδηρόπυτιο και σιδηρομαγγάνιο για να αποοξειδωθεί και εισάγεται αλουμίνιο σε ποσότητα 1 kg / t Μετά την τελική αποξείδωση, το σύρμα αποβάλλεται από τον κλίβανο και η θερμοκρασία τήξης ελέγχεται μεταξύ 1 500 ° C και 1 550 ° C.
Προκειμένου να βελτιωθεί περαιτέρω η συνολική αντοχή στην τριβή του σφυριού πλάκας, βελτιώνουμε τη μορφολογία των καρβιδίων από χυτοσίδηρο υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο μέσω διαδικασιών επεξεργασίας σύνθετης τροποποίησης και ενοφθαλμισμού, μειώνουμε τα εγκλείσματα, καθαρίζουμε τηγμένο σίδηρο, εξευγενισμένους κόκκους και ενισχύουν τη συνοχή της δομής της διατομής και της απόδοσης των παχύρρευστων και βαριών χυτών. Η συγκεκριμένη λειτουργία είναι: προθερμάνετε την κουτάλα στους 400 ℃ ~ 600 ℃, προσθέστε μια ορισμένη ποσότητα σύνθετου τροποποιητή Re-A1-Bi-Mg και σύνθετου εμβολιασμού V-Ti-Zn στην κουτάλα πριν από την έκχυση και ρίξτε λιωμένο σίδηρο μετά τη σκωρία ψεκάζεται, η υπολειμματική σκωρία συσσωματώνεται γρήγορα για περαιτέρω καθαρισμό του τηγμένου σιδήρου και ταυτόχρονα σχηματίζεται μια θερμομονωτική επίστρωση για τη διευκόλυνση της χύτευσης. Ο λιωμένος σίδηρος καταπραΰνεται για 2 έως 3 λεπτά και η θερμοκρασία έκχυσης ελέγχεται μεταξύ 1380 ° C και 1420 ° C.

High Chromium Blow Bars Heat Treatment Process

Κατά τη διάρκεια της απόσβεσης και θέρμανσης σε υψηλή θερμοκρασία χυτοσιδήρου εξαιρετικά υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο, η διαλυτότητα των στοιχείων κράματος στον ωστενίτη αυξάνεται με την αύξηση της θερμοκρασίας. Όταν η θερμοκρασία σβέσης είναι χαμηλή, λόγω της χαμηλής διαλυτότητας του άνθρακα και του χρωμίου στον ωστενίτη, περισσότερα δευτερεύοντα καρβίδια θα καθιζάνουν κατά τη διάρκεια της διατήρησης της θερμότητας. Αν και οι περισσότεροι ωστενίτες μπορούν να μετατραπούν σε μαρτενσίτη, η περιεκτικότητα του ωστενίτη σε άνθρακα και η περιεκτικότητα σε στοιχεία κράματος είναι χαμηλή, επομένως η σκληρότητα δεν είναι υψηλή. Με την αύξηση της θερμοκρασίας σβέσης, όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε άνθρακα και η περιεκτικότητα σε κράμα στον ωστενίτη, τόσο πιο σκληρός είναι ο μαρτενσίτης που σχηματίζεται μετά τον μετασχηματισμό, και επομένως αυξάνεται η σκληρότητα σβέσης. Όταν η θερμοκρασία σβέσης είναι πολύ υψηλή, η περιεκτικότητα σε άνθρακα και η περιεκτικότητα σε κράμα του ωστενίτη υψηλής θερμοκρασίας είναι πολύ υψηλή, η σταθερότητα είναι πολύ υψηλή, τόσο πιο γρήγορος είναι ο ρυθμός ψύξης, τόσο λιγότερο καθιζάνουν τα δευτερεύοντα καρβίδια, τόσο περισσότερο συγκρατείται ωστενίτης και η σκληρότητα σβέσης Όσο πιο χαμηλά είναι. Με την αύξηση του χρόνου σβέσης και συγκράτησης, η μακροσκληρότητα του χυτοσιδήρου εξαιρετικά υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο αυξάνεται πρώτα και μετά μειώνεται. Η επίδραση του χρόνου διατήρησης ωστενιτοποίησης στη σκληρότητα του χυτοσιδήρου εξαιρετικά υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο είναι ουσιαστικά η επίδραση της καθίζησης δευτερογενών καρβιδίων, της εγγύτητας της αντίδρασης διάλυσης και της κατάστασης ισορροπίας στην περιεκτικότητα σε άνθρακα και στην περιεκτικότητα σε κράμα του ωστενίτη υψηλής θερμοκρασίας. Μετά τη θέρμανση του χυτοσιδήρου με εξαιρετικά υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο στη θερμοκρασία ωστενιτοποίησης, ο υπερκορεσμένος άνθρακας και τα στοιχεία κράματος στον ωστενίτη καθιζάνουν ως δευτερεύοντα καρβίδια, κάτι που είναι μια διαδικασία διάχυσης. Όταν ο χρόνος διατήρησης είναι πολύ μικρός, η ποσότητα καθίζησης των δευτερογενών καρβιδίων είναι πολύ μικρή. Επειδή ο ωστενίτης περιέχει περισσότερο άνθρακα και στοιχεία κράματος, η σταθερότητα είναι πολύ υψηλή. Ο μετασχηματισμός μαρτενσίτη είναι ατελής κατά τη διάρκεια της απόσβεσης και η σκληρότητα σβέσης είναι χαμηλή. Με την αύξηση του χρόνου διατήρησης, η ποσότητα της καθίζησης των δευτερογενών καρβιδίων αυξάνεται, η σταθερότητα του ωστενίτη μειώνεται, η ποσότητα του μαρτενσίτη που σχηματίζεται κατά τη διάρκεια της απόσβεσης αυξάνεται και η σκληρότητα σβέσης αυξάνεται. Αφού διατηρηθεί για ένα ορισμένο χρονικό διάστημα, η περιεκτικότητα σε άνθρακα και η περιεκτικότητα σε κράμα στον ωστενίτη φτάνουν σε ισορροπία. Εάν συνεχίσετε να παρατείνετε το χρόνο διατήρησης, οι κόκκοι ωστενίτη γίνονται πιο χοντροκομμένοι, με αποτέλεσμα την αύξηση της ποσότητας του κατακρατούμενου ωστενίτη και τη μείωση της σκληρότητας σβέσης.
Σύμφωνα με το εθνικό πρότυπο, GB / T 8263-1999 «Anti-wear white cast iron» προδιαγραφές διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας, η αναφορά στα υλικά αναφοράς, η καθίζηση δευτερογενούς καρβιδίου και η θερμοκρασία απόσβεσης διάλυσης, η θερμοκρασία σκλήρυνσης και ο χρόνος διατήρησης καθορίζονται για τον προσδιορισμό το μέγιστο βάρος του σφυριού πλάκας Η καλύτερη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας είναι: 1 020 ° C (συντήρηση θερμότητας για 3 ~ 4 ώρες), σβήσιμο ομίχλης σε υψηλή θερμοκρασία, ψύξη αέρα μετά από 3 ~ 5 λεπτά και σκλήρυνση σε υψηλή θερμοκρασία στους 400 ° C (θερμότητα διατήρηση για 5 ~ 6 ώρες, διάχυτη ψύξη αέρα σε θερμοκρασία δωματίου). Η δομή της μήτρας μετά το σβήσιμο και το σκλήρυνση είναι σκληρυμένος μαρτενσίτης + ευτηκτικό καρβίδιο M7C3 + δευτερογενές καρβίδιο + υπολειμματικός ωστενίτης.
Επειδή οι ράβδοι εμφύσησης υψηλού χρωμίου είναι παχύρρευστες και βαριές, προκειμένου να διασφαλιστεί ότι η χύτευση δεν θα ραγίσει κατά τη θερμική επεξεργασία, υιοθετείται η θέρμανση σταδιακά. Μετά τη θερμική επεξεργασία του σφυριού της πλάκας, η σκληρότητα είναι 58 ~ 62 HRC και η σκληρότητα κρούσης είναι τόσο υψηλή όσο 8,5 J / cm2 (10 mm × 10 mm × 55 mm μη χαραγμένο δείγμα).

High Chromium Blow Bars Feedback

• Η οριζόντια χύτευση χρησιμοποιείται για την κατασκευή κεκλιμένου χυμού, βοηθητικού ανυψωτικού μόνωσης θέρμανσης και άμεσης εξωτερικής ψύξης σιδήρου. Η επιφάνεια του σφυριού είναι απαλλαγμένη από βαθουλώματα και προεξοχές. Η παραμόρφωση κάμψης είναι μικρότερη ή ίση με 2 mm.
• Η καλύτερη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας της ράβδου εμφύσησης είναι 1 020 ℃ (3 ~ 4 ώρες διατήρηση της θερμότητας), σβήσιμο ομίχλης σε υψηλή θερμοκρασία, ψύξη αέρα μετά από 3 ~ 5 λεπτά και θέρμανση σε υψηλή θερμοκρασία στους 400 ℃ (4 ~ 6 ώρες διατήρηση θερμότητας, διάχυση ψύξη αέρα σε θερμοκρασία δωματίου). Μετριασμένος μαρτενσίτης + ευτηκτικό καρβίδιο M7C3 + δευτερογενές καρβίδιο + κατακρατημένος ωστενίτης. Η σκληρότητα μετά τη θερμική επεξεργασία είναι 58 ~ 62 HRC και η σκληρότητα κρούσης είναι 8,5 J / cm2.
• Οι ράβδοι εμφύσησης υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο διαρκούν τρεις φορές περισσότερο από τις ράβδους εμφύσησης από χάλυβα μαγγανίου

@Nick Sun    [email protected]