Antofagasta's Centinela의 감독관이 새 계약을 수락합니다.

칠레에 있는 Antofagasta Minerals' Centinela 구리 광산의 감독관들이 파업 가능성을 피하기 위해 새로운 계약 제안에 동의했다고 노동 조합장이 월요일 밝혔다.

감독노조는 지난주 Antofagasta와 새로운 계약에 합의하지 못한 후 정부 중재 협상을 연장하기로 합의했습니다.

노조는 7월 13일 파업에 찬성 투표를 했지만, 파업이 시작되기 전에 일반적으로 영업일 기준 5~10일 동안 지속되는 정부 주도의 회담에 양당 모두 참여해야 합니다. 회사는 월요일에 새로운 계약 제안을 전달하기로 약속했다고 노조 대표가 말했다.

Antofagasta는 노동 협상에 대해 언급하지 않습니다.

센티넬라는 지난해 27만6600톤의 구리를 생산했다.

고 크롬 블로우 바 생산 공정

대형 임팩트 크러셔는 구조가 간단하고 파쇄율이 크며 효율이 높다는 장점이 있습니다. 광업, 시멘트, 야금, 전력, 내화물, 유리 및 화학 산업에서 널리 사용됩니다. 블로우 바는 대형 임팩트 크러셔의 핵심이자 착용하기 쉬운 크러셔 마모 부품 중 하나입니다. 쐐기로 분쇄기의 로터에 고정됩니다. 크러셔가 작동 중일 때 고속 회전 로터가 블로 바를 구동하여 30 ~ 40m / s의 선형 속도로 깨진 광석에 충격을줍니다. 광석 블록은 1500mm 미만이며 마모가 매우 심각하고 충격력이 매우 큽니다. 연마 및 충격 저항.

전통적인 고망간강이지만 인성은 높지만 내마모성은 높지 않습니다. 일반 고크롬 주철은 경도가 높지만 단단하지 않고 부서지기 쉽습니다. 대형 임팩트 크러셔 블로우 바의 작업 조건 및 구조적 특성을 목표로 합니다. 기존의 일반 고크롬 주철을 기반으로 구성 설계 및 열처리 공정을 최적화하여 종합 내마모성이 우수한 초고크롬 주철판을 개발하였습니다. 고크롬 블로우 바의 수명은 일반 고망간강의 3배 이상입니다.

고크롬 블로우 바 화학 성분

탄소원소

탄소는 재료의 기계적 특성, 특히 재료의 경도 및 충격 인성에 영향을 미치는 핵심 요소 중 하나입니다. 재료의 경도는 탄소 함량이 증가함에 따라 크게 증가하지만 충격 인성은 크게 감소합니다. 탄소 함량이 증가함에 따라 고크롬 주철의 탄화물 수가 증가하고 경도가 증가하고 내마모성이 증가하지만 인성은 감소합니다. 더 높은 경도를 얻고 충분한 인성을 확보하기 위해 탄소 함량은 2.6% ~ 3.0%로 설계되었습니다.

크롬 원소

크롬은 고크롬 주철의 주요 합금 원소입니다. 크롬의 수가 증가함에 따라 탄화물의 유형이 변경되고 탄화물의 형태가 MC3에서 M7C3 및 M23C6으로 전환됩니다. 탄화물 중에서 M7C3이 가장 높은 경도를 가지며 미세경도는 HV1300 ~ 1800에 달할 수 있습니다. 기지에 용해된 크롬의 양이 증가함에 따라 잔류 오스테나이트의 양이 증가하고 경도가 감소합니다. 높은 내마모성을 보장하기 위해 Cr / C = 8 ~ 10을 제어하면 더 많은 수의 깨진 메쉬 M7C3 공정 탄화물을 얻을 수 있습니다. 한편, 더 높은 인성을 얻기 위해 크롬 함량은 25 % ~ 27 %로 설계되었습니다.

몰리브덴 원소

몰리브덴의 일부는 경화성을 향상시키기 위해 고 크롬 주철의 매트릭스에 용해됩니다. 그것의 일부는 미세 경도를 향상시키는 MoC 탄화물을 형성합니다. 몰리브덴, 망간, 니켈 및 구리를 함께 사용하면 두꺼운 벽 부품에 더 나은 경화성을 제공합니다. 블로우바가 두꺼워서 페로몰리브덴의 가격이 더 비싸다는 점을 감안하면 몰리브덴 함량은 0.6%에서 1.0%로 조절한다.

니켈 및 구리 요소

니켈과 구리는 고용체 강화 매트릭스의 주요 요소로 크롬 주철의 경화성 및 인성을 향상시킵니다. 둘 다 비 탄화물 형성 요소이며 모두 오스테나이트로 용해되어 오스테나이트를 안정화합니다. 양이 많으면 잔류 오스테나이트의 양이 증가하고 경도가 감소합니다. 생산원가와 오스테나이트에 대한 구리의 제한된 용해도를 고려하여 니켈 함량은 0.4% ~ 1.0%, 구리 함량은 0.6% ~ 1.0%로 조절합니다.

실리콘 및 망간 원소

규소와 망간은 고크롬 주철의 통상적인 원소이며, 이들의 주요 역할은 탈산 및 탈황이다. 규소는 경화성을 감소시키지만 M점을 증가시킨다. 동시에, 실리콘은 흑연화 및 페라이트 형성 촉진에 도움이 되는 탄화물 형성을 방해합니다. 함량이 너무 높고 매트릭스의 경도가 크게 감소합니다. 따라서 실리콘 함량은 0.4%에서 1.0% 사이로 제어됩니다. 망간은 고크롬 주철의 오스테나이트 상 영역을 확장하고 오스테나이트에 고용되어 경화성을 향상시키고 마르텐사이트 변태 온도를 낮춥니다. 망간 함량이 증가함에 따라 잔류 오스테나이트의 양이 증가하고 경도가 감소하며 내마모성에 영향을 미칩니다. 따라서 망간 함량은 0.5% 내지 1.0%로 조절된다.

기타 요소

S.P는 유해한 원소로 일반적으로 생산시 0.05% 이하로 관리되고 있습니다. RE, V, Ti 등은 결정립을 미세화하고 결정립계를 정화하며 고크롬 주철의 충격 인성을 개선하기 위해 복합 개질제 및 접종제로 추가됩니다.

고 크롬 블로우 바 주조 공정

모델링 프로세스

크롬 블로우 바 도면, 무게: 285kg, 크기: 다음을 참조하십시오. 블로우 바의 설치 요구 사항을 보장하기 위해 블로우 바의 평면 굽힘 변형은 ≤ 2mm입니다. 블로우 바의 표면이 매우 높기 때문에 요철이 없어야 합니다. 주조물의 밀도를 보장하기 위해 선형 수축률이 2.4 ~ 2.8%인 고강도 수지 모래 성형을 사용합니다. 게이팅 시스템의 단면 비율은 내부 ΣF에 따라 설계되었습니다: ΣF 수평: ΣF 직선 = 1: 0.75 : 1.1 수평 성형 및 경사 주입을 채택하고 동시에 가열 및 온도 상승 장치 및 직접 외부 냉각 인두를 지원합니다. 공정 수율은 70% ~ 75%로 제어됩니다.

시제품 제작 과정에서 Figure 2, Figure 3, Figure 4의 3가지 모델링 공정을 채택하였다. 주조 및 연마 후 Figure 2와 Figure 3의 공정으로 제작된 해머의 표면 정도가 서로 다른 것을 확인하였다. 우울증 및 굽힘 변형. 라이저를 높이는 방법은 설치 요구 사항을 충족하지 못하는 표면 함몰 및 굽힘 변형을 제거 할 수 없습니다. Figure 2와 Figure 3의 성형공정 시제품 경험을 요약하여 Figure 4와 같은 수평성형 경사주조성형공정을 사용하기로 결정하였다. 변형 및 변형은 ≤ 2mm입니다. 설치 요구 사항을 충족합니다. 구체적인 생산 공정은 다음과 같습니다. 샌드 몰드를 수평으로 만든 후, 샌드 몰드의 한쪽 끝을 특정 높이까지 들어 올려 특정 경사각을 형성합니다. (실제 생산에서 샌드 몰드의 각도는 일반적으로 주물의 형상, 무게 및 구조적 특성에 따라 결정됩니다. 경사각은 일반적으로 8 ° ~ 20 ° 사이에서 제어됩니다.) 쇳물은 게이트에서 유입되고, 쇳물은 먼저 캐비티에 들어가 가장 낮은 지점에 도달합니다. 그것은 먼저 외부 냉각 철의 냉각 효과에 의해 응고됩니다. 압력이 가해지면 라이저는 쇳물이 채워질 때 최대값에 도달하고 라이저는 최종적으로 응고되어 순차적인 응고를 이루어 조직이 조밀하고 수축이 없는 주물을 얻습니다.

주조 공정

1000kg 중주파 전기로(석영 모래로 라이닝)는 제련 생산에 사용됩니다. 석회석 + 깨진 유리 복합 슬래그제는 제련 전에 첨가됩니다. 대부분의 장입물이 녹은 후 슬래그를 제거한 후 ferrosilicon과 ferromanganese를 첨가하여 탈산시키고, 1kg/t의 양으로 알루미늄을 투입하여 최종 탈산 후 Wire를 로에서 배출하여 용융온도를 조절한다. 1 500 ° C 및 1 550 ° C.
플레이트 해머의 포괄적 인 내마모성을 더욱 향상시키기 위해 복합 개질 및 접종 처리 공정을 통해 고 크롬 주철 탄화물의 형태를 개선하고 개재물을 줄이고 용선을 정제하며, 정제된 입자, 단면 구조의 일관성 및 두껍고 무거운 주물의 성능을 향상시킵니다. 구체적인 작업은 국자를 400℃ ~ 600℃로 예열하고, 일정량의 Re-A1-Bi-Mg 복합 개질제와 V-Ti-Zn 복합 접종제를 국자에 붓기 전에 첨가하고, 슬래그 후 용철을 붓는 것입니다. 용선을 분사하면 잔류 슬래그가 빠르게 응집되어 용철을 더욱 정제함과 동시에 단열피막을 형성하여 주조를 용이하게 한다. 쇳물을 2~3분간 진정시키고 주입 온도는 1380~1420℃로 조절한다.

고 크롬 블로우 바 열처리 공정

초고크롬 주철의 고온 담금질 및 가열 중에 오스테나이트의 합금 원소의 용해도는 온도가 증가함에 따라 증가합니다. 담금질 온도가 낮을 ​​때 오스테나이트에서 탄소와 크롬의 낮은 용해도로 인해 더 많은 2차 탄화물이 보온 중에 침전됩니다. 대부분의 오스테나이트는 마르텐사이트로 변태할 수 있지만 오스테나이트의 탄소함유량과 합금원소의 함량이 낮아 경도가 높지 않다. 담금질 온도가 증가함에 따라 오스테나이트의 탄소 함량 및 합금 함량이 높을수록 변태 후 형성되는 마르텐사이트가 더 단단해지기 때문에 담금질 경도가 증가합니다. 담금질 온도가 너무 높으면 고온 오스테나이트의 탄소 함량 및 합금 함량이 너무 높고 안정성이 너무 높으면 냉각 속도가 빠를수록 2 차 탄화물 침전이 적고 잔류 오스테나이트가 많고 담금질 경도 더 낮습니다. 담금질 및 유지 시간이 증가함에 따라 초고 크롬 주철의 매크로 경도가 먼저 증가한 다음 감소합니다. 초고크롬 주철의 경도에 대한 오스테나이트화 유지 시간의 영향은 본질적으로 2차 탄화물의 석출, 용해 반응의 근접성 및 고온 오스테나이트의 탄소 함량 및 합금 함량에 대한 평형 상태의 영향입니다. 주조된 초고크롬 주철이 오스테나이트화 온도로 가열된 후 오스테나이트의 과포화 탄소 및 합금 원소가 2차 탄화물로 석출되는 확산 과정입니다. 유지 시간이 너무 짧으면 2차 탄화물의 석출량이 너무 적다. 오스테나이트는 탄소와 합금 원소를 더 많이 포함하기 때문에 안정성이 너무 높습니다. 담금질 시 마르텐사이트 변태가 불완전하고 담금질 경도가 낮습니다. 유지시간이 증가함에 따라 2차 탄화물의 석출량이 증가하고 오스테나이트의 안정성이 감소하며 담금질시 형성되는 마르텐사이트의 양이 증가하여 담금질 경도가 증가한다. 일정 시간 유지하면 오스테나이트의 탄소 함량과 합금 함량이 평형에 도달합니다. 유지 시간을 계속 연장하면 오스테나이트 결정립이 조대화되어 잔류 오스테나이트량이 증가하고 담금질 경도가 저하됩니다.
국가 표준에 따르면 GB / T 8263-1999 "내마모성 백색 주철" 열처리 공정 사양, 참조 재료 참조, 2차 탄화물 침전 및 용해 담금질 온도, 템퍼링 온도 및 유지 시간이 결정됩니다. 최고의 열처리 공정은 1 020 ° C (3 ~ 4h 동안 보온), 고온 안개 냉각, 3 ~ 5 분 후 공랭 및 400 ° C에서 고온 템퍼링입니다. 5 ~ 6h 동안 보존, 실온으로 확산 공기 냉각). 담금질 및 템퍼링 후의 매트릭스 구조는 템퍼링된 마르텐사이트 + 공정 탄화물 M7C3 + 2차 탄화물 + 잔류 오스테나이트입니다.
High Chromium Blow Bars는 두껍고 무겁기 때문에 열처리 중에 주물이 깨지지 않도록 단계 가열을 채택합니다. 판해머 열처리 후 경도는 58~62HRC, 충격인성은 8.5J/cm2(10mm × 10mm × 55mm 노치 없는 시편)으로 높다.

고 크롬 블로우 바 피드백

• 수평 주조는 경사 주입, 보조 단열 라이저 및 직접 외부 냉각 인두를 만드는 데 사용됩니다. 해머의 표면에는 함몰부 및 돌출부가 없습니다. 굽힘 변형은 2mm 이하입니다.
• 블로우바의 가장 좋은 열처리 공정은 1020℃(3~4h 보온), 고온 포그 퀜칭, 3~5분 후 공냉, 400℃에서 고온 템퍼링(4~6h 보온, 확산)이다. 실온으로 공기 냉각). 강화 마르텐사이트 + 공정 탄화물 M7C3 + 2차 탄화물 + 잔류 오스테나이트. 열처리 후 경도는 58 ~ 62HRC, 충격인성은 8.5J/cm2입니다.
• 고크롬 블로우 바는 망간강 주조 블로우 바보다 수명이 3배 더 깁니다.

@Nick Sun    [email protected]