Molino SAG de Φ6.0m x 3.0m y rediseño de revestimientos de molino de bolas de Φ7.3m x 4.27m

Nuestro cliente es una concentradora de oro. La capacidad de diseño de la concentradora de oro es de 2 000 t/D, y el coeficiente de dureza general del mineral es de 8-10. El mineral pertenece al tipo de mineral de oro de roca alterada hidrotermalmente a alta temperatura que se encuentra en la zona de fractura estructural compresional de la milonita. El contenido de arsénico y carbono en el mineral es alto. La mayoría de los granos de oro están dispersos en la arsenopirita en forma de micro y ultramicro dispersión y luego contenidos en minerales de ganga como sericita, clorita y cuarzo.

Tienen un juego de molino SAG de Φ6.0m x 3.0m, un juego de molino de bolas de Φ7.3m x 4.27m y un juego de grupo hidrociclón Fx-500. Después de un año de operación, los revestimientos del molino semiautógeno deben reemplazarse después de 4 meses de servicio, y el revestimiento del molino de bolas debe reemplazarse después de 7 meses de servicio. Bajo la premisa de que el sistema medio y las condiciones de operación no cambian, el desgaste del revestimiento del molino afectará la altura de elevación de la bola de acero, lo que resultará en la reducción de la eficiencia de molienda y la capacidad de tratamiento a 1 800 t/d.

Características del desgaste del revestimiento del molino semiautógeno

El molino semiautógeno tiene las características de daño por impacto y molienda. Hay una gran cantidad de bolas de acero (medio de molienda), materiales de bloques y lodos en el molino semiautógeno. El estado de funcionamiento es muy malo. Para proteger el barril del molino del desgaste directo de la suspensión y la bola de acero, el molino semiautógeno tiene las características de daño por impacto y molienda. Las placas de revestimiento están todas instaladas en el interior. Las placas de revestimiento se moldean en placas de revestimiento resistentes al desgaste de una pieza hechas de placas inferiores en forma de arco y nervaduras de elevación convexas, que se fijan en el barril del molino y en ambos extremos mediante pernos. Después de que el medio de molienda y los materiales son levantados continuamente por las nervaduras de elevación en la conexión de la placa de revestimiento, los materiales se lanzan y se dejan caer entre sí para realizar la función de automolienda del molino semiautógeno. Este tipo de forma de pulido determina que la placa de revestimiento y la tira de elevación se desgasten continuamente. Después del desgaste de la placa de revestimiento y la barra de elevación, no solo cambia la forma, sino que también afecta la altura de elevación del material dentro del molino, lo que resulta en una pérdida de energía, lo que reduce la eficiencia de molienda.

Características del desgaste del revestimiento del molino de bolas.

En el proceso de trabajo del molino de bolas, el material y la bola de acero tienen un relativo deslizamiento y rodadura en la placa de revestimiento, lo que hace que la placa de revestimiento esté sujeta a extrusión y rodadura. Además, en comparación con la placa de revestimiento del molino semiautógeno, el efecto de elevación de la placa de revestimiento del molino de bolas es relativamente débil y la adición de bolas de acero es relativamente mayor. El material en el molino de bolas se encuentra principalmente en el proceso de laminación, y el desgaste de la placa de revestimiento se debe principalmente al desgaste de los materiales mezclados cuando cae. La forma del revestimiento del cuerpo tiene una gran influencia en el funcionamiento del molino de bolas. En la actualidad, a menudo se utilizan la conexión de torre y la forma de onda. Hay varios tipos de revestimientos, como convexos, lisos y en forma de escalera. El diseño de cresta de onda del revestimiento es útil para extender la distancia de caída y el efecto de molienda es fuerte. Para mejorar la vida útil de la placa de revestimiento.

Esquema y efecto de transformación de SAG Mill Liners

Dimensión, forma de instalación y estado de desgaste de los revestimientos originales de molinos SAG

La camisa de cilindro original del molino semiautógeno se divide en camisa de costilla alta y camisa de costilla baja. Como se muestra en la figura, la tira de elevación del revestimiento de costilla alta tiene un diseño simétrico de doble biselado, la tira de elevación del revestimiento de costilla baja tiene un diseño de biselado simple, la parte convexa del revestimiento es una tira de elevación y el ángulo de doble biselado de la parte alta la costilla es de 55° y 25°. El biselado del refuerzo bajo es de 25 ° y la altura de la tira de elevación es de 150 mm y 80 mm, y el espesor de la placa de revestimiento es de 70 mm.

Después de 3 meses de producción, el desgaste de la camisa del cilindro se debió principalmente a la disminución de la barra de elevación, y el desgaste de la superficie de la cabeza de la tira de elevación se inclinó, con un ángulo de inclinación superior a 60 °, lo que resultó en una suavidad excesiva y la disminución de la capacidad de elevación, lo que resulta en la disminución de la eficiencia de molienda y la fractura de parte de la barra de elevación. Sin embargo, cuando se desechó el revestimiento, el desgaste de la tira de elevación en la superficie esférica posterior fue relativamente pequeño, y la placa del revestimiento no se desgastó.

El tamaño y la forma de los SAG Mill Liners reformados

De acuerdo con el análisis del estado de desgaste de la camisa original y la pista de movimiento de la bola del molino semiautógeno, se mejora la camisa del cilindro: se aumenta la altura de la tira de elevación de 150 mm y 80 mm a 170 mm y 100 mm. Teniendo en cuenta que al aumentar la altura de la tira de elevación aumentará el peso original de la placa de revestimiento trasera, tratamos de mejorar la superficie esférica trasera y la parte de la placa con un menor desgaste de la placa de revestimiento. El grosor de la parte de placa de la placa de revestimiento se reduce de 70 mm a 60 mm. Como se muestra en la Figura 2, se adopta el esquema de diseño de cono asimétrico para la tira de elevación del revestimiento, y el peso eliminado se subsidia a la tira de elevación. Después de la modificación, el peso total teórico del revestimiento de un molino aumenta en aproximadamente 100 kg (el peso total del revestimiento es de 36620 kg después de la modificación) y la vida útil del revestimiento se extiende de 2800 h a 4300 H.

Rediseño de placas de rejilla

Según la práctica y la observación, la acumulación de rocas intratables en el molino semiautógeno también es una razón importante de la disminución de la eficiencia de molienda. Estas rocas duras se acumulan continuamente en el molino y no se pueden descargar a tiempo, lo que afectará la composición del tamaño de las partículas del mineral y aumentará la tasa de llenado no válido. En la placa de revestimiento completa del molino semiautógeno, la placa de rejilla se compone de una placa de rejilla central y una placa de rejilla periférica. La rejilla juega un papel importante dual, uno es evitar que el medio de molienda se desborde del medio de molienda, la bola de acero o el mineral grande, y el otro es la clasificación de los productos de molienda. La junta de rejilla de la placa de rejilla periférica es la parte más débil de la resistencia general del diseño. La operación normal del molino semiautógeno se verá afectada rápidamente después de que se rompa la brecha de la red. Después de un largo resumen, nuestros ingenieros han realizado las mejoras correspondientes, como se muestra en la Figura 3.

1. Para mejorar la descarga del molino semiautógeno, reducir la tasa de llenado no válido y mejorar la capacidad de procesamiento del molino semiautógeno, el tamaño de malla de la placa de rejilla se incrementa de 20 mm a 30 mm, y los materiales a continuación 30 mm se ven obligados a descargarse a tiempo. A través de la práctica de producción, se aumenta la capacidad de procesamiento de 75 t/h a 120 t/h.
2. Con el fin de reducir el impacto y el desgaste en las juntas de la rejilla, se ha demostrado mediante una gran cantidad de prácticas que el aumento de la protuberancia de bloqueo en la superficie de la placa de la rejilla puede prevenir eficazmente que la bola de trituración que cae golpee directamente la junta de la rejilla del placa de rejilla y provocando la fractura de la junta de rejilla. El peso de un conjunto de placa de celosía del anillo exterior aumenta en 864 kg (el peso total de la placa de rejilla modificada es de 12400 kg) cuando la altura del diseño original aumenta de 150 mm a 210 mm. Después de la mejora, la vida útil de la placa de celosía se puede prolongar obviamente.

Rediseño de revestimientos de molino de bolas de 7,3 m x 4,27 m

La placa de revestimiento del molino de bolas de tipo rebosadero se diseñó originalmente como una estructura de pico de onda única, como se muestra en la Fig. 4. Debido a la gran distancia entre los picos de onda adyacentes, el molino con esta estructura de diseño tiene una gran cantidad de almacenamiento de bolas. Una gran cantidad de bolas de molienda se separan después del levantamiento, lo que no favorece el juego de la función de molienda del polvo del molino, y el fenómeno de la bola deslizante de la bola de molienda durante el proceso de elevación conduce al rápido desgaste del revestimiento. La camisa del cilindro de esta estructura de diseño se usa generalmente en molinos de bolas tipo rejilla y en una sección de operación. Cuando el molino de bolas funciona en la segunda etapa del proceso de molienda, el diseño de la camisa del cilindro debe resaltar su función de molienda. En este momento, se debe adoptar la estructura de diseño de cresta de doble onda para la camisa del cilindro. En este momento, durante la operación del molino, una gran cantidad de bolas de molienda en el molino funcionan en forma de contacto descendente, para realizar la molienda en polvo de los materiales de molienda. La estructura del diseño de cresta de ola doble se muestra en la Figura 4. El peso del revestimiento aumenta en 9 kg después de cambiar de una estructura de diseño de cresta de ola simple a una estructura de diseño de cresta de ola doble. El peso de la camisa del cilindro de toda la máquina aumenta en 2 016 kg (el peso total de la camisa es de 48 160 kg después de la modificación).

Transformación del revestimiento final

El revestimiento del extremo del molino de bolas de desbordamiento se diseñó originalmente como una estructura dividida en dos etapas. Debido a la influencia del nivel de material en el molino de bolas, la zona de fuerte desgaste del revestimiento del extremo del molino de bolas generalmente se encuentra en la parte media e inferior del revestimiento del extremo del anillo interior y el revestimiento del extremo del anillo exterior. Sin embargo, la parte superior del revestimiento del extremo del anillo interior no está desgastada. La estructura de diseño de la segmentación en dos etapas obliga a desechar y reemplazar el revestimiento del extremo del anillo interior después de que se desgasta la parte inferior, lo que conduce a un aumento en el costo de uso de la placa de revestimiento. Cuando el revestimiento del extremo del molino de bolas adopta la estructura de diseño de la división de tres etapas, solo la parte media e inferior del revestimiento del anillo interior y el revestimiento del extremo del anillo exterior deben reemplazarse después de que el revestimiento del extremo esté desgastado y desechado. La parte superior del revestimiento del extremo del anillo interior se puede usar durante mucho tiempo sin reemplazo. El esquema específico se muestra en la Figura 5.

Resultados

Después de la transformación, después de 10 meses de práctica de producción, se comparan y analizan los principales índices de proceso del sistema de molienda antes y después de la transformación, y los resultados se muestran en la Tabla 1.

Los resultados de la comparación en la Tabla 1 muestran que la vida útil del revestimiento del molino semiautógeno aumenta de 2800 h a 4300 h, la vida útil del revestimiento del molino de bolas aumenta de 5000 h a 7200 h, la capacidad de producción aumenta en un 50 %. , y la finura de descarga del molino SAG se reduce en un 3,71%. De acuerdo con los resultados de la evaluación anterior, la vida útil de los revestimientos del molino se prolonga y la eficiencia de molienda obviamente mejora. La transformación logra el efecto esperado.

@Mr. Nick Sun    [email protected]