Crusher Jaw Plakak Material Hautaketa
Birrintzeko harri desberdinak, lan-baldintza desberdinak, material egokia aukeratu behar da birringailuaren masailezur-plakak botatzeko. Adibidez, Mn14 masailezur-plakek harri bigunak zapal ditzakete, baina ezin dira harri gogorra zapaltzeko, abiadura azkarregi higatzen baitu Mn14 masailezur-plakak harri gogorra zapaltzeko erabiltzen badituzu. H&G Makineriak material desberdinak crusher masailezur plakak horni ditzake bezeroen kontsultak egokitzeko. H&G Makineriaren masailezur-plakaren materiala honako hauek dira: manganeso-barail-plakak, TIC txertatzeko masailezur-plakak eta aleazio-altzairuzko masailezur-plakak.
Manganeso Crusher Jaw plakak
Manganeso-altzairuak inpaktu-kargatik gogortzeko duen gaitasunarekin batera, bere gogortasun apartarekin, higadura-materialen aukerarik onena da aplikazio zorrotz askotarako. Manganeso-altzairuaren gogortasuna disoluzio errekozitu eta ura itzalitako egoeran normalean 220 HB ingurukoa da. Material hau gogortzeko tentsioa egin daiteke gutxi gorabehera 500 HBra arte. Gogortasun-maila altu hori lortzeko, inpaktuaren karga handia izan behar da, eta urraduraz higatzen den materiala mugatuta dagoen bitartean. Higadura-mekanismo nagusia urradura urradura den birrintzeko aplikazioetan ohikoa da manganeso-altzairua tarteko maila batera gogortzea, normalean 350-450 HB.
Qiming Makineriak manganeso altzairu desberdina hornitzen du masailezur-plakak birrintzeko, honela:
- Mn14
- Mn14Cr2
- Mn18
- Mn18Cr2
- Mn22
- Mn22Cr2
Manganeso handiko konposizio kimikoa Mekanikoa
Mn (%) |
C (%) |
Cr (%) |
P (%) |
S (%) |
Si (%) |
|
Mn14Cr2 |
11-14 |
1.15-1.25 |
1,5-2,5 |
≤0,05 |
≤0,04 |
0,3-0,8 |
Mn18Cr2 |
17-19 |
1.15-1.3 |
1,5-2,5 |
≤0,05 |
≤0,04 |
0,3-0,8 |
Mn22Cr2 |
21-23 |
1.1-1.4 |
1,5-2,5 |
≤0,05 |
≤0,04 |
0,3-0,8 |
Mn14 |
11-14 |
1.15-1.25 |
0 |
≤0,05 |
≤0,04 |
0,3-0,8 |
Mn18 |
17-19 |
1.15-1.3 |
0 |
≤0,05 |
≤0,04 |
0,3-0,8 |
Mn22 |
21-23 |
1.1-1.4 |
0 |
≤0,05 |
≤0,04 |
0,3-0,8 |
Birrintzeko harri desberdinak, manganeso altzairu desberdinak
Harri lehertua
- Zailak eta urratzaileak: Mn18Cr2 edo Mn22Cr2
- Zaila eta ez-urrasiboa: Mn18Cr2
- Ertaina eta urratzailea: Mn18Cr2 edo Mn22Cr2
- Ertaina eta ez urratzailea: Mn18Cr2
- Erraza eta urratzailea: Mn14Cr2 edo Mn18Cr2
- Erraza eta ez urratzailea: Mn14Cr2
Arroka leuna: Mn14Cr2 edo Mn18Cr2
Legarra
- Urratzailea: Mn18Cr2
- Ez urratzaileak: Mn14Cr2 edo Mn18Cr2
Arroka irristakorra/ borobila
- Urratzaileak: Mn18Cr2 edo Mn22Cr2
- Ez urratzaileak: Mn14Cr2 edo Mn18Cr2
Asfaltoaren birziklapena: Mn14Cr2 edo Mn18Cr2
Hormigoia birziklatzea: Mn14Cr2 edo Mn18Cr2
Eraispen-hondakinen birziklapena: Mn14Cr2 edo Mn18Cr2
TIC Crusher Jaw plakak sartzen ditu
H&G Makineriak gure bezeroaren masailezur-plaka hobetu du TIC (titaniozko karburoa) txertaketaren bidez. H&G Machinery TIC txertatze-plakak eraginkortasuna hobetzeko eta kostuak murrizteko diseinatuta daude, higadura-bizitza luzatuz eta geldialdi-denbora gutxituz. Konparatu manganeso masailezur birringailuen estalki arruntekin, gure TIC txertatzeko higadura piezen bizitza 2-3 aldiz izan daiteke. Gure bezeroen iritzietan oinarrituta, zenbat eta material zailagoa birrintzen, iraupen luzea izango da.
- Bere funtzionamendu-printzipioa: titaniozko karburoko barrek eragina dute hasieran. Gogortasun handia duenez (65-75 HRC inguru), barrak denbora luzez funtziona dezake. Aldi berean, manganesoaren gorputzak ere eragin txikia izaten du, gorputza gogorragoa bihurtzen da (200HBtik 500HBra).
- Bere lan-baldintzak: material hau oso ona birrintzeko zaila eta harri urratzailea.
- Konparatu Mn18Cr2 Crusher masailezur-plakekin, bere bizitza 1,5-2,5 aldiz izan daiteke.
- Material hau hortz zabal edo super hortz masailezur-plaketara egokitzen da, ez hortz-formako masailezur-plaketarako egokia.
Aleazio altzairuzko Crusher Jaw plakak
Aleazio-altzairuzko masailezur-plaka hauek bereizketa magnetikorako harrirako erabiltzen dira eta masailezur-plakak 500 kg baino gutxiago ditu. Bere elementuak:
- C % 0,40
- Mn % 1,9
- Si %1,4
- S % 0,012
- P % 0,016
- Gainerakoa
Mr. Nick Sun [email protected]
Argitalpenaren ordua: 2020-10-30