ΦMłyn SAG 6,0 m x 3,0 m i Φ Przeprojektowanie wkładek do młynów kulowych 7,3 m x 4,27 m

Naszym klientem jest koncentrator złota. Zdolność projektowa koncentratora złota wynosi 2 000 t/D, a ogólny współczynnik twardości rudy wynosi 8-10. Ruda należy do wysokotemperaturowej hydrotermalnej, zmienionej rudy złota typu skalnego, występującej w strefie ściskania strukturalnego spękań mylonitu. Zawartość arsenu i węgla w rudzie jest wysoka. Większość ziaren złota jest rozproszona w arsenopirycie w postaci dyspersji mikro i ultramikro, a następnie zawarta w minerałach skały płonnej, takich jak serycyt, chloryt i kwarc.

Posiadają zestaw młynów SAG Φ6,0m x 3,0m, zestaw młynów kulowych Φ7,3m x 4,27m oraz zestaw grupy hydrocyklonów Fx-500. Po roku eksploatacji wykładziny młyna półautogenicznego należy wymienić po 4 miesiącach eksploatacji, a wykładzinę młyna kulowego po 7 miesiącach eksploatacji. Przy założeniu niezmienionego układu medium i warunków pracy zużycie wykładziny młyna wpłynie na wysokość podnoszenia stalowej kuli, powodując zmniejszenie wydajności mielenia i wydajności obróbki do 1800 t/d.

Charakterystyka zużycia wykładziny młyna półautogenicznego

Młyn półautogeniczny posiada cechy uszkodzeń udarowych i rozdrabniania. W młynie półautogenicznym znajduje się dużo kul stalowych (środek mielący), materiałów blokowych i szlamu. Stan pracy jest bardzo zły. W celu ochrony bębna młyna przed bezpośrednim zużyciem gnojowicy i stalowej kuli, młyn półautogeniczny posiada cechy uszkodzeń uderzeniowych i mielenia. Wszystkie płyty okładzinowe są zainstalowane wewnątrz. Płyty okładzinowe są odlewane w jednoczęściowe, odporne na zużycie płyty okładzinowe, wykonane z dennych płyt w kształcie łuku i wypukłych żeber podnoszących, które są zamocowane na bębnie młyna i na obu końcach za pomocą śrub. Po ciągłym podnoszeniu środka mielącego i materiałów przez żebra podnoszące na połączeniu płyty okładzinowej, materiały są rzucane i zrzucane na siebie, aby zrealizować funkcję samomielenia młyna półautogenicznego. Ten rodzaj szlifowania powoduje, że płyta okładzinowa i listwa podnosząca będą się zużywać w sposób ciągły. Po zużyciu płyty okładzinowej i pręta podnoszącego nie tylko zmienia się kształt, ale także wpływa na wysokość podnoszenia materiału wewnątrz młyna, powodując straty energii, a tym samym zmniejszając wydajność mielenia.

Charakterystyka zużycia wykładziny młyna kulowego

W procesie pracy młyna kulowego kula materiału i stali ma względne ślizganie się i toczenie po płycie okładziny, co powoduje, że płyta okładziny podlega wytłaczaniu i walcowaniu. Ponadto, w porównaniu z płytą okładzinową młyna półautogenicznego, efekt podnoszenia płyty okładzinowej młyna kulowego jest stosunkowo słaby, a dodatek kulki stalowej jest stosunkowo większy. Materiał w młynie kulowym jest głównie w procesie walcowania, a zużycie płyty okładzinowej jest spowodowane głównie zużyciem mieszanych materiałów podczas opadania Kształt wykładziny korpusu ma duży wpływ na pracę młyna kulowego. Obecnie często stosuje się połączenie wieżowe i przebieg. Istnieje kilka rodzajów wkładek, takich jak wypukłe, gładkie i drabinkowe. Konstrukcja falistego grzbietu wkładki pomaga wydłużyć odległość opadania, a efekt szlifowania jest silny. Aby poprawić żywotność płyty okładzinowej.

Schemat i efekt transformacji SAG Mill Liners

Wymiary, forma instalacji i stan zużycia oryginalnych wykładzin młyna SAG

Oryginalna tuleja cylindra młyna półautogenicznego jest podzielona na tuleję z wysokim żebrem i tuleję z niskim żebrem. Jak pokazano na rysunku, pasek podnoszący wykładziny z wysokim żebrem ma symetryczną konstrukcję z podwójnym fazowaniem, pasek podnoszący wykładziny z niskim żebrem ma konstrukcję pojedynczego fazowania, wypukła część wykładziny to pasek podnoszący, a kąt podwójnego fazowania wysokiej żebro to 55 ° i 25 °. Fazowanie niskiego zbrojenia wynosi 25°, a wysokość listwy nośnej 150 mm i 80 mm, a grubość wkładki 70 mm.

Po 3 miesiącach produkcji zużycie tulei cylindrowej spowodowane było głównie zmniejszeniem wysięgnika nośnego, a zużycie powierzchni czołowej listwy nośnej było nachylone, przy kącie nachylenia większym niż 60°, co skutkowało nadmierną gładkością i spadek udźwigu, co skutkuje spadkiem wydajności szlifowania i pęknięciem części pręta podnoszącego. Jednakże, gdy wyłożenie zostało zezłomowane, zużycie paska podnoszącego na tylnej kulistej powierzchni było stosunkowo małe, a płytowa część wyłożenia nie przetarła się.

Rozmiar i kształt zreformowanych wykładzin SAG Mill Liners

Na podstawie analizy stanu zużycia oryginalnej tulei i toru ruchu kuli młyna półautogenicznego poprawiono tuleję cylindra: wysokość listwy podnoszącej zwiększono ze 150 mm i 80 mm do 170 mm oraz 100 mm. Biorąc pod uwagę, że zwiększenie wysokości listwy podnoszącej zwiększy pierwotną wagę tylnej płyty okładziny, staramy się poprawić tylną powierzchnię kulistą i część płyty przy mniejszym zużyciu płyty okładziny. Grubość części płytowej płyty okładzinowej zmniejszono z 70 mm do 60 mm. Jak pokazano na rysunku 2, schemat konstrukcji stożka asymetrycznego został zastosowany dla pasa podnoszącego wykładzinę, a usunięty ciężar jest dodawany do pasa podnoszącego. Po modyfikacji teoretyczna masa całkowita wykładziny młyna zwiększa się o około 100 kg (całkowita masa wykładziny po modyfikacji wynosi 36620 kg), a żywotność wykładziny wydłuża się z 2800 h do 4300 h.

Przeprojektowanie płyt siatek

Zgodnie z praktyką i obserwacjami nagromadzenie skał opornych w młynie półautogenicznym jest również ważną przyczyną spadku wydajności rozdrabniania. Te twarde skały stale gromadzą się w młynie i nie można ich rozładować na czas, co wpłynie na skład wielkości cząstek rudy, jednocześnie zwiększając nieprawidłową szybkość napełniania. W kompletnej płycie okładzinowej młyna półautogenicznego płyta kratowa składa się z centralnej płyty kratowej i obwodowej płyty kratowej. Siatka pełni podwójną ważną rolę, jedną jest zapobieganie przelewaniu się mielnika, kuli stalowej lub dużej rudy, a drugą jest klasyfikacja produktów mielących. Połączenie kratowe obwodowej płyty kratowej jest najsłabszą częścią ogólnej wytrzymałości projektu. Normalna praca młyna półautogenicznego zostanie szybko zakłócona po zerwaniu szczeliny w siatce. Po długim podsumowaniu nasi inżynierowie dokonali odpowiednich ulepszeń, jak pokazano na rysunku 3.

1. W celu zwiększenia wydajności rozdrabniacza półautogenicznego, zmniejszenia nieprawidłowego wskaźnika napełniania i poprawy wydajności przerobowej młyna półautogenicznego, rozmiar oczek płyty siatkowej zwiększono z 20 mm do 30 mm, a materiały poniżej 30 mm są zmuszone do rozładowania na czas. Dzięki praktyce produkcyjnej wydajność przerobowa wzrasta z 75 t/h do 120 t/h.
2. W celu zmniejszenia uderzeń i zużycia złączy siatki, wiele praktyk dowiodło, że zwiększenie wybrzuszenia blokującego na powierzchni płyty siatki może skutecznie zapobiegać bezpośredniemu uderzaniu spadającej kulki szlifierskiej w złącze siatki. płyty kratowej i powodując pęknięcie złącza kratowego. Masa zestawu płyt kratowych z pierścieniem zewnętrznym wzrasta o 864 kg (całkowita waga zmodyfikowanej płyty siatkowej wynosi 12400 kg) przy zwiększeniu pierwotnej wysokości konstrukcyjnej ze 150 mm do 210 mm. Po ulepszeniu żywotność płyty kratowej można oczywiście przedłużyć.

ΦPrzeprojektowanie wkładek do młynów kulowych 7,3 m x 4,27 m

Płyta wykładzinowa młyna kulowego typu przelewowego została pierwotnie zaprojektowana jako konstrukcja z pojedynczą falą szczytową, jak pokazano na rys. 4. Ze względu na dużą odległość między sąsiednimi szczytami fal, młyn o tej konstrukcji ma dużą ilość miejsca na kule. Duża liczba kul mielących jest oddzielana po podniesieniu, co nie sprzyja luzom funkcji mielącej proszku z młyna, a zjawisko ślizgania się kuli mielącej kuli mielącej podczas procesu podnoszenia prowadzi do szybkiego zużycia wykładziny. Tuleja cylindrowa o tej konstrukcji jest zwykle stosowana w młynie kulowym typu siatkowego i w części operacyjnej. Gdy młyn kulowy pracuje w drugim etapie procesu mielenia, projekt tulei cylindrowej powinien podkreślać jego funkcję mielenia. W tym czasie dla tulei cylindrowej należy przyjąć konstrukcję dwufalowego grzbietu. W tym czasie podczas pracy młyna duża liczba kul mielących porusza się w młynie w postaci opadającego kontaktu, tak aby zrealizować rozdrabnianie proszkowe materiałów mielących. Strukturę konstrukcji dwufalowego grzbietu pokazano na rysunku 4. Masa wykładziny zwiększa się o 9 kg po zmianie z konstrukcji jednofalowej na dwufalową. Masa tulei cylindrowej całej maszyny została zwiększona o 2 016 kg (całkowita masa tulei wynosi po modyfikacji 48160 kg).

Transformacja wkładki końcowej

Wykładzina końcowa przelewowego młyna kulowego została pierwotnie zaprojektowana jako dwustopniowa konstrukcja dzielona. Ze względu na wpływ poziomu materiału w młynie kulowym, strefa silnego zużycia wykładziny końcowej młyna kulowego znajduje się zwykle w środkowej i dolnej części wykładziny końcowej pierścienia wewnętrznego i wykładziny końcowej pierścienia zewnętrznego. Jednak górna część okładziny końcowej pierścienia wewnętrznego nie jest zużyta. Konstrukcja konstrukcji dwustopniowej segmentacji wymusza złomowanie wkładki końcowej pierścienia wewnętrznego i jej wymianę po zużyciu dolnej części, co prowadzi do wzrostu kosztów użytkowania płyty okładzinowej. Gdy wkładka końcowa młyna kulowego przyjmuje strukturę projektową podziału trzystopniowego, tylko środkowa i dolna część wkładki pierścienia wewnętrznego i wkładki końcowej pierścienia zewnętrznego muszą zostać wymienione po zużyciu i złomowaniu wkładki końcowej. Górna część wkładki końcowej pierścienia wewnętrznego może być używana przez długi czas bez wymiany. Konkretny schemat pokazano na rysunku 5.

Wyniki

Po transformacji, po 10 miesiącach praktyki produkcyjnej, porównuje się i analizuje główne wskaźniki procesowe układu rozdrabniającego przed i po transformacji, a wyniki przedstawiono w tabeli 1.

Z porównań w tabeli 1 wynika, że ​​żywotność wykładziny młyna półautogenicznego została zwiększona z 2800 h do 4300 h, żywotność wykładziny młyna kulowego została zwiększona z 5000 h do 7200 h, wydajność produkcyjna wzrosła o 50% , a rozdrobnienie młyna SAG zmniejsza się o 3,71%. Zgodnie z powyższymi wynikami oceny, żywotność wykładzin młyna jest wydłużona, a wydajność mielenia jest oczywiście poprawiona. Transformacja osiąga oczekiwany efekt.

@Mr. Nick Sun    [email protected]