Copper Mountain deel op sterk Q2 resultate

Copper Mountain Mining (TSX: CMMC) het sy hersiene bedryfsplan vir die tweede kwartaal van 2020 oorskry, het die Vancouver-gebaseerde mynwerker  Woensdag aangekondig . Die maatskappy bedryf drie myne, een in Brits-Columbië en twee in Australië.

Produksie vir die tydperk van drie maande het 23,9 miljoen pond koperekwivalent bereik, bestaande uit 18,1 miljoen pond koper, 7,499 onse goud en 86,126 onse silwer.

Inkomste het tot C$91 miljoen gestyg vanaf C$65 miljoen in dieselfde tydperk verlede jaar, terwyl bruto wins 'n aansienlike sprong tot C$30.3 miljoen gesien het vergeleke met C$1.6 miljoen in Q2 2019 as gevolg van verminderde kontantkoste.

Kontantvloei uit bedrywighede voor bedryfskapitaalveranderings het op C$41,5 miljoen gekom, vanaf C$4,7 miljoen in die tweede kwartaal van 2019.

“Ons is bly om so 'n sterk kwartaal te behaal ten spyte van die wêreldwye impak van die covid-19-virus en die gepaardgaande laer koperprys-omgewing,” het Gil Clausen, Copper Mountain se president en uitvoerende hoof, gesê.

"Met hoër metaalpryse en laer koste, is ons doelwit om ons kontantposisie te bou om 'n vinnige herbegin van die tweede fase van die meuluitbreidingsprojek, die installering van die derde balmeul, moontlik te maak," het Clausen gesê.

Die maatskappy het vroeg in Julie die eerste fase van sy 45 000 tpd meuluitbreiding en installering van die direkte flotasiereaktore voltooi. Die mynwerker het ook gehandhaaf besteding aan items met lang tyd wat verband hou met die installering van die derde balmeul en verwag dat konstruksie aan die einde van 2020 of vroeg in 2021 sal hervat.

Copper Mountain het sy 2020-produksie en alles-in-koste (AIC) leiding van onderskeidelik 70-75 miljoen pond koper en $2.20-$2.35 per pond vervaardigde koper bevestig.

Produksie sal na verwagting swaarder geweeg word tot die tweede helfte van die jaar as gevolg van hoër grade en namate die maatskappy begin om growwer korrelertsgebiede te myn wat hoër herwinning daarmee geassosieer het.

AIC vir die eerste helfte van 2020 was onder leiding, en hoewel die maatskappy verwag om voort te gaan om teen laer koste in die tweede helfte te funksioneer, pas dit nie die leiding op hierdie tydstip aan nie, gegewe enige onsekerheid rondom die pandemie.

Aandele van Copper Mountain Mining het teen 14:30 EDT met 4,2% op die TSX gestyg. Die maatskappy het 'n markkapitalisasie van C$143,5 miljoen.

Onlangs het ons gietery 'n bestelling van 'n Amerikaanse klant ontvang, wat groot kegelbreker konkawes benodig. sy gewig 6050kg, materiaal ZGMn18Cr2.Benewens die vereistes van konvensionele materiale en groottes, het klante ook streng vereistes oor die korrelgrootte van die liggaam en die oppervlakkwaliteit van die gietstukke. Wat die korrelgrootte betref, vereis die klant dat die korrelgrootte van die middelposisie van die gegote toetsblok vlak 1 bereik. Die grootte van die toetsblok is 60mm × 60 mm × 40 mm.

Cone breker konkaaf is een van die belangrikste breker slytasie dele in cone breker.

Ontwerp van die groot Kegelbreker Konkaaf-staalgietproses

1. Ontwerp van gietstelsel

As gevolg van die groot grootte van hierdie tipe kegelbreker konkaaf (boonste deursnee 2572mm, af deursnee 1885mm, en hoogte 927mm), en hoë kwaliteit oppervlak, besluit ons om onderinspuiting gietstelsel te gebruik. Met hierdie stelsel laat dit die gesmelte staal glad vul en verminder die voorkoms van oppervlakdefekte in gietstukke. Die loper is in die middel van die gietstuk gesit en is met 'n vuurvaste pyp van 120 mm deursnee gelê. Om die vereiste van grootmaatkorrelgrootte te verseker, moet die giettemperatuur van hoë mangaanstaal verlaag word. Die stollingsinterval van hoë-mangaanstaal is kort. Om gladde vulling te verseker op grond van die verlaging van die giettemperatuur, word 8 interne lopers gebruik wat met vuurvaste pype met 'n deursnee van 60 mm gelê word. In die opstel van die styger, om aan die behoeftes van aanvulling te voldoen, is 'n kwasi-350 mm × 305 mm gevormde verhittingsstyger gebruik. In sy hoogte rigting is 'n termiese isolasie baadjie ingestel om die hoogte met 300 mm te verhoog, 'n totaal van 8 stygers. Die boonste boks is gestel met 16 stukke 50 mm × 16 mm uitlaat. Die sandmateriaal gebruik kwartssand wat al lank in die fabriek gebruik word. Waterglas as 'n bindmiddel, koolstofdioksied verhardingsproses.

2. Smelt- en gietprosesse

Die massa van die konkaaf van die kegelbreker is ongeveer 6050 kg, die massa van die gietstelsel is ongeveer 200 kg, die riser is ongeveer 2800 kg, en die totale vraag na gesmelte staal is meer as 9050 kg. Volgens ons toestande van die gietery kan die gelyktydige werking van een 5 t en een 3 t intermediêre frekwensie-oond in die vraag na gesmelte staal voorsien. Benewens die streng beheer van die hoeveelheid hermaal wat bygevoeg word, word 'n hoë kwaliteit slakverwyderaar terselfdertyd gebruik. Ontoksideer heeltemal voor tik. Weens die lae giettemperatuur word onderste gietpakkies gebruik. Voorverhit die lepel voor gebruik. Die taptemperatuur is 1460 ～ 1480 ℃, en die giettemperatuur is 1430 ～ 1450 ℃. Meet die temperatuur voordat jy tik en skink, en dan skink nadat jy die giettemperatuur bereik het. Die gieting moet glad wees, deurlopende vloei verseker en binne 1 minuut voltooi wees, om onvoldoende giet- en koue-isolasie-defekte by laer giettemperature te vermy. Gooi die riser om te vul, en bedek dan die riser met isolasie. Die boks word 10 uur na gegooi losgemaak en na 80 uur onoopgemaak.

@Nick Sun      [email protected]