Copper Mountain teilt starke Q2-Ergebnisse mit

Copper Mountain Mining (TSX: CMMC) hat seinen überarbeiteten Betriebsplan für das zweite Quartal 2020 übertroffen, gab der in Vancouver ansässige Bergmann  am Mittwoch bekannt . Das Unternehmen betreibt drei Minen, eine in British Columbia und zwei in Australien.

Die Produktion für den Dreimonatszeitraum erreichte 23,9 Millionen Pfund Kupferäquivalent, bestehend aus 18,1 Millionen Pfund Kupfer, 7.499 Unzen Gold und 86.126 Unzen Silber.

Die Einnahmen stiegen von 65 Millionen C$ im gleichen Zeitraum des Vorjahres auf 91 Millionen C$, während der Bruttogewinn einen deutlichen Sprung auf 30,3 Millionen C$ im Vergleich zu 1,6 Millionen C$ im zweiten Quartal 2019 verzeichnete, was auf geringere Barkosten zurückzuführen ist.

Der Cashflow aus der Geschäftstätigkeit vor Änderungen des Betriebskapitals belief sich auf 41,5 Millionen CAD, gegenüber 4,7 Millionen CAD im zweiten Quartal 2019.

„Wir freuen uns, dass wir trotz der weltweiten Auswirkungen des Covid-19-Virus und des damit verbundenen niedrigeren Kupferpreises ein so starkes Quartal erzielt haben“, kommentierte Gil Clausen, President und CEO von Copper Mountain.

„Bei höheren Metallpreisen und niedrigeren Kosten ist es unser Ziel, unsere Cash-Position aufzubauen, um einen schnellen Neustart der zweiten Phase des Mühlenerweiterungsprojekts, der Installation der dritten Kugelmühle, zu ermöglichen“, sagte Clausen.

Das Unternehmen schloss Anfang Juli die erste Phase seiner Mühlenerweiterung mit 45.000 Tonnen pro Tag und die Installation der Direktflotationsreaktoren ab. Der Bergmann hat auch Ausgaben für lange Vorlaufzeiten im Zusammenhang mit der Installation der dritten Kugelmühle beibehalten und rechnet mit der Wiederaufnahme des Baus Ende 2020 oder Anfang 2021.

Copper Mountain hat seine Produktions- und Gesamtkostenprognose (AIC) für 2020 von 70–75 Millionen Pfund Kupfer bzw. 2,20–2,35 $ pro Pfund produziertem Kupfer bestätigt.

Es wird erwartet, dass die Produktion in der zweiten Jahreshälfte aufgrund höherer Gehalte stärker gewichtet wird und das Unternehmen beginnt, gröbere Erzgebiete abzubauen, die mit einer höheren Gewinnung verbunden sind.

Die AIC für das erste Halbjahr 2020 lag unter den Prognosen, und obwohl das Unternehmen davon ausgeht, im zweiten Halbjahr weiterhin zu niedrigeren Kosten zu arbeiten, passt es die Prognose angesichts der Unsicherheit im Zusammenhang mit der Pandemie derzeit nicht an.

Die Aktien von Copper Mountain Mining stiegen um 4,2 % an der TSX bis 14:30 Uhr EDT. Das Unternehmen hat eine Marktkapitalisierung von 143,5 Millionen CAD.

Kürzlich erhielt unsere Gießerei einen Auftrag von einem Kunden aus den USA, der große Kegelbrecherkonkavsätze benötigt. sein Gewicht 6050 kg, Material ZGMn18Cr2. Neben den Anforderungen an herkömmliche Materialien und Größen haben Kunden auch strenge Anforderungen an die Körnung des Körpers und die Oberflächenqualität der Gussteile. Bezüglich der Körnung fordert der Kunde, dass die Körnung der Mittellage des gegossenen Prüfkörpers Stufe 1 erreicht. Die Größe des Prüfkörpers beträgt 60 mm × 60 mm × 40 mm.

Der konkave Kegelbrecher ist eines der Hauptverschleißteile des Brechers im Kegelbrecher.

Design des konkaven Kegelbrecher konkav Casting Process

1. Design des Gießsystems

Aufgrund der Größe dieses konkaven Kegelbrechertyps (oberer Durchmesser 2572 mm, unterer Durchmesser 1885 mm und Höhe 927 mm) und der hochwertigen Oberfläche entscheiden wir uns für ein Gießsystem mit Bodeneinspritzung. Mit diesem System lässt es den geschmolzenen Stahl glatt füllen und reduziert das Auftreten von Oberflächendefekten in Gussteilen. Der Angusskanal wurde in die Mitte des Gussstücks gesetzt und mit einem feuerfesten Rohr mit einem Durchmesser von 120 mm verlegt. Um die Anforderung an die Schüttkorngröße zu gewährleisten, muss die Gießtemperatur von Hartmanganstahl reduziert werden. Das Erstarrungsintervall von Hochmanganstahl ist kurz. Um eine reibungslose Füllung aufgrund der Absenkung der Gießtemperatur zu gewährleisten, werden 8 Innenkanäle verwendet, die mit feuerfesten Rohren mit einem Durchmesser von 60 mm verlegt werden. Bei der Einstellung des Steigrohrs wurde, um den Ergänzungsbedarf zu erfüllen, ein quasi 350 mm × 305 mm geformtes Heizsteigrohr verwendet. In seiner Höhenrichtung wurde ein Wärmedämmmantel zur Erhöhung der Höhe um 300 mm gesetzt, insgesamt 8 Steigleitungen. Das Topcase ist mit 16 Stück 50 mm × 16 mm Auspuff ausgestattet. Das Sandmaterial verwendet Quarzsand, der seit langem in der Fabrik verwendet wird. Wasserglas als Bindemittel, Kohlendioxidhärtung.

2. Schmelz- und Gießprozesse

Die Masse des konkaven Kegelbrechers beträgt etwa 6050 kg, die Masse des Gießsystems etwa 200 kg, des Steigrohrs etwa 2800 kg und der Gesamtbedarf an geschmolzenem Stahl über 9050 kg. Gemäß unseren Bedingungen der Gießerei kann der gleichzeitige Betrieb eines 5-t- und eines 3-t-Zwischenfrequenzofens den Bedarf an flüssigem Stahl decken. Neben der strengen Kontrolle der Mahlgutzugabe kommt gleichzeitig ein hochwertiger Schlackenlöser zum Einsatz. Vor dem Klopfen vollständig desoxidieren. Aufgrund der niedrigen Gießtemperatur werden Bodengusspakete verwendet. Schöpfkelle vor Gebrauch vorheizen. Die Abstichtemperatur beträgt 1460 ～ 1480 ℃ und die Gießtemperatur 1430 ～ 1450 ℃. Messen Sie die Temperatur vor dem Zapfen und Gießen und dann nach Erreichen der Gießtemperatur. Das Gießen muss glatt sein, einen kontinuierlichen Fluss gewährleisten und innerhalb von 1 Minute abgeschlossen sein, um unzureichendes Gießen und Kälteisolierungsfehler bei niedrigeren Gießtemperaturen zu vermeiden. Gießen Sie die Steigleitung zum Füllen und decken Sie dann die Steigleitung mit Isolierung ab. Die Dose wird 10 Stunden nach dem Ausgießen gelöst und nach 80 Stunden ungeöffnet.

@Nick Sun      [email protected]