Karbono-igorpenaren kurbak burdin mineralaren, kobrearen, metalaren ikatzaren eta nikelaren

Analisi honekin Skarnen helburua hornikuntza-katean zehar karbono-isuriak kuantifikatzea da pikor (aktibo) mailan. Azterketak 2018ko eta 2019ko 1. eta 2. esparruko CO2e isuriak* hartzen ditu, baita merkantzien eta beheranzko prozesamendua ere.

Gure azterketa hornikuntza-katearen sistemaren mugen arabera egiten da arreta handiz definituta, aktiboen antzeko konparazioa errazteko. Meatzaritza-jardueren, mineralaren prozesamenduaren, garraioaren eta beheranzko prozesatzearen emisioak sartzen ditugu, lehen erabilerako sarrera-puntura arte. Skarnen metodologia hemen deskargatu daiteke.

●  Kobre  - karbonoaren intentsitate-kurbak meatze-guneetatik datozen 1. eta 2. esparruko isuriak barne hartzen ditu, gehi merkantzien eta kobre-katodoaren bidezko prozesatzea. Estaltzen diren aktiboek 86 milioi tona (Mt CO2e) baino gehiago hartzen dituzte 1. eta 2. esparruko CO2 isuri baliokideekin, gehi 38 Mt CO2e gehigarri bat herrialde inportatzailerako portuetara, galdaketarekin eta fintzearekin lotutako merkantziekin.

●  Burdin mineralaren  karbono-intentsitatearen kurbak itsas-eskaintza global ia guztia estaltzen du. Estaltzen diren aktiboek 34 milioi tona (Mt CO2e) baino gehiago eragiten dituzte 1. eta 2. esparruko CO2 isuri baliokideekin, gehi 62 Mt CO2e gehiago herrialde inportatzaileko porturaino lurreko eta itsasoko merkantziekin lotutako.

●  Ikatz metalurgikoari dagokionez, Skarnen karbono-intentsitatearen kurbak mundu osoko itsas-hornikuntza ia guztia hartzen du. Meategiaren 1. eta 2. esparruko isuriek guztira 49Mt CO2e suposatu zuten, metano iheskorra barne, gehi 14Mt CO2e gehigarri bat herrialde inportatzailerako porturako merkantziarekin lotutakoa.

●  Nikel  - karbonoaren intentsitatearen kurbak meatze-guneetatik datozen 1. eta 2. esparruko isuriak barne hartzen ditu, gehi salgaien eta beheranzko prozesatzea sal daitekeen lehen nikel-produkturaino (Nikel 1. klasea kontzentratuen ekoizleentzat, eta tarteko konposatuak besteentzat). Estaltzen diren aktiboek 1. eta 2. esparruko 37Mt CO2e baino gehiago isurtzen dituzte, gehi 67Mt CO2e gehigarri bat herrialde inportatzailerako portuetara eta beheranzko prozesaketarekin lotutako merkantziekin.

Lau produktu horien meatzaritzarekin eta merkatura bidaltzearekin lotutako 2019ko karbono-isuriak, beraz, 387 Mt CO2e baino gehiago guztira, hau da, gutxi gorabehera, Australiako edo Erresuma Batuko urteko herrialdeen isuri totalekin berdintzen da. Produktu horiez gain, Skarn-ek urre, zilar eta kobaltoaren karbono intentsitate-kurbak ere sortu ditu meategiz meatzetik, datozen asteetan argitaratuko direnak.

Kurba horien azpian energia-sarrerak eta karbono-isurien arteko bateratze zehatza dago, ekoizpen-unitate koherenteetara normalizatuta. Produktu bakoitzerako, sistemaren muga egokiak aplikatu dira, hau da, hornikuntza-katearen barruko muga-puntuak argi eta garbi zehaztuak.

Gure enpresa-mailako analisian, emisioen esleipenerako ikuspegi zorrotza hartu dugu meategiko aktiboen partaidetzaren arabera. Isuriak kuantifikatzeak aktibo mailan, inbertitzaileei eta industriako parte-hartzaileei aukera ematen die enpresa baten ingurumen-aztarna eragiten duten faktoreak behar bezala ulertzeko.

Ulermen sakonago hori errazteko, Skarn etorkizunera begira, aktibo eta korporazio mailako ESG ikerketa-produktu sorta bat garatzen ari da, meatze-sektorearen eta ESG-ren inpaktuen ikuspegi tekniko eta ekonomiko sakonean oinarrituta. Energiaren erabileraz eta karbono isuriez gain, uraren eta lurzoruaren erabilera, meatze-guneak birgaitzeko finantza-hornidura eta ESG-ren beste inpaktu batzuk ere lantzen ari gara.

AG/SAG Mill Liners fabrikatzailea

Erdi-autogenoa artezteko errota forrua SAG errota atorra ere deitzen zaio, artezteko errota autogenoa ere deitzen zaio AG errota forrua. 2014 urteaz geroztik, H&G Machine ry Txinako AG/SAG errota fabrikatzaile handienetako bat bihurtu da. Nahi duzun materiala edozein dela ere, manganeso altzairua edo Ni-gogorra edo Cr-Mo altzairua edo aleazio altzairua; Ez dio axola zein motatako zure errota atorrak behar duten. uhin forma edo ertz goratua edo forma mailakatua; H&G Makineria zure lehen aukera da.

 

Zein aukeratzen ditu H&G Machinery-ren AG/SAG Mill Lineers ?

• Esperientzia aberatsa. H&G Machinery-k 10.000 tona baino gehiago hornitzen ditu errota-errota mota ezberdinetakoak.
• Hainbat material.  Material desberdinak eskaintzen ditugu lan baldintza ezberdinetara egokitzeko. Esaterako, manganeso altzairua, Ni-gogorra altzairua, Cr-Mo altzairua eta beste aleazio altzairu batzuk.
• QC sistema osoa. H&G Makineriak kalitatea kontrolatzeko sistema eta erregistro osoak hornitzen ditu. Bisitatzen gaituztenean edo bidaltzen dizkizugun dokumentu eta erregistro guztiak egiaztatu ditzakezu.
• OEM zerbitzua.   H&G Makineriak zure atorrak fabrika ditzake zure diseinuaren edo gure ingeniariaren diseinuaren arabera.

AG SAG Mill Liner Funtzioa

Artezketa erdi-autogenoa eta artezketa autogenoa hauts-errota bat da, zilindro-diametro handia eta biraketa motela duena. Materiala errotara sartzen da elikadura-muturrean dagoen aldizkari hutsaren bidez. Materialen elkarrekintzapean, xehetasun jakin batera birrindutako materiala isurketatik pasatzen da. Forrua artezteko makinaren zati garrantzitsu bat da.

1. Altxatzeko forruak materiala altuera jakin batera altxatzen du, erorketa askearen eragina eta materialen arteko marruskaduraren arteko marruskadura efektua, materialak xehatu eta fin-fin ehotzeko.
2. Amaierako estalki-oholaren forma nahiko berezia da. Solteko materialak elikadura-atatuaren bidez gehitzen dira. Material zati txikiak uniformeki erortzen dira zilindroaren beheko erdialdean olatu-estalduraren gainazalean zehar eta gero bi aldeetara zabaltzen dira, material zati handiek energia zinetiko handiagoa duten bitartean. : Proiekzio-puntuak urruneko alderantz jotzen du beti, baina zati batek ezinbestean talka egingo du olatu-estalduraren bi aldeekin. Olatuen estalduraren kontraerasoaren eraginez, materiala pieza axial handietan eta txikietan "segregatzea" saihestu daiteke, material zati handiak uniformeki banatu ahal izateko. Beheko aldean deskarga-muturretik itzultzen den material lodia, gehitu berri den material-blokea bezala, uniformeki erortzen da zilindroaren beheko erdian eta gero bi aldeetara hedatzen da. Material handiak eta pikor finak kontrako noranzkoan mugitzen dira txinatar sinplifikatuaren beheko noranzko axialean, beraz artezketa efektua dute.
3. T formako estaldura-plakak eta olatu-plakak blokea zirikatzeko funtzioa dute. Errotaren biraketarekin, blokearen posizioa handitu egiten da, eta konpresio-indarra azkar desagertzen da eta tentsio bihurtzen da "arkudun" zubia gorantz mugitzen denean eta kolapsatzen denean, beraz, etengabeko mugimendu aldakorren ondorioz sortutako berehalako tentsioak blokea eragingo du. monomeroak bereizten dira, eta ondorioz artezketa egiten da.

AG/SAG Errota Liner Material Hautaketa

Birrindutako material ezberdinek, lan-baldintza ezberdinek material desberdinak behar dituzte egokitzeko. Bezeroen AG edo SAG errota atokien eskakizunak betetzeko, errota atorri handien materialak manganeso altzairu handikoa, aleazio handiko burdinurtu zuria, karbono handiko kromo-molibdeno altzairua, karbono ertaineko kromo-molibdeno altzairua, etab. egiturak austenita, martensita, bainita eta perlita biltzen ditu.

H&G Makineriak honako material hau hornitzen du zure AG edo SAG erroten atorrak botatzeko:

 

Manganeso handiko altzairua

Manganeso handiko altzairua urradura-erresistentziarako eta errotako estaldurarako material tradizionala da. Higadura-baldintza ezberdinetan oso erabilia da lanaren gogortze efektu nabarmena duelako. Manganeso handiko altzairuzko estaldura-plakak zerbitzu-bizitza luzea izatearen arrazoia da bola errota handiak abiadura motela eta inpaktu-indar handia duela artezteko bola eta mineralaren artean. Manganeso altzairu handiko lana gogortzeko efektua nabarmena da, eta mineralaren eta estaldura-plakaren arteko erlatiboa Abiadura txikia da. Hala ere, manganeso handiko altzairuak ahultasun larria ere badu, hau da, inpaktu handiaren kasuan, bere etekin-erresistentzia baxua dela eta, erreologia erraza da, forruaren deformazio handia eragiten du, forrua desmuntatzea zaila da eta torlojua hautsiko da kasu larrietan.

 

Aleazio burdinurtu zuria

Aleaziozko burdinurtu zuriaren material adierazgarria kromo handiko burdinurtua da, eta Cr edukia % 12 baino handiagoa izan ohi da. Gogortasun handiko M7C3 motako hagatxoen antzeko karburo isolatuak dituenez, gogortasun handiagoa eta talkaren gogortasun hobea erakusten ditu (burdinurtu zuriarekin alderatuta), eta higadura-erresistenteak diren materialen belaunaldi berritzat hartu izan da. bola-errotaren atorrean aplikatuta. Hala eta guztiz ere, kromo handiko burdinurtuaren inpaktuaren gogortasuna nahiko baxua da oraindik (normalean 5 ~ 7 J/cm2), beraz, kromo handiko burdinurtua tamaina txikiko atorrak eta tamaina handiko atorrak meatzaritzarako soilik egokia da zementu-errotetan. Diametro txikiko errota hezeak (2,5 m-tik beherako diametroak) ez dira egokiak talka-indar handia duten diametro handiko errotetarako, batez ere SAG errota handietarako.

 

Altzairu aleazioa

Altzairu aleatuak higadura erresistentea den material gisa ere emaitza onak lortu ditu aplikazio praktikoetan. Arrazoi nagusia da altzairu aleatuaren karbono-edukia eta aleazio-elementuen motak eta edukiak sorta handi batean alda daitezkeela. Tratamendu termikoko prozesu desberdinekin, aleazio altzairuaren egitura eta propietateak sorta handi samarrean doi daitezke propietate mekaniko integralak lortzeko eta lan-baldintza ezberdinen eskakizunak betetzeko. Ikerketek eta praktikak erakutsi dute aleazio-altzairua egokia dela auto-ehotzeko makina handietarako eta erdi-auto-ehotzeko makina-errotarako, taulan agertzen den moduan:

AG Mill-en erabiltzen den aleazio-linearen bizitza erlatiboa
Aleazio Altzairu Espezieak	Pilota Media	Diametroa 11,0 m AG Mill Shell forroa	Diametroa 8,2 m AG Mill Shell forroa	Diametroa 9,8 m AG Mill Shell forroa	Diametroa 9,8 m AG Mill Amaierako forrua	Diametroa 14,4 m AG Errota Amaierako forrua
%12Mn altzairu austenitikoa	0,64	/	/	/	/	/
Perlita %0,8 C Cr-Mo aleazioa	0,7	/	0,46	0,48	/	0,54
Martensite 0,4%C Cr-Mo aleazioa	0,77	0,63	0,67	/	0,73	0,81
Martensite 1,0%C Cr-Mo aleazioa	0,85	/	/	/	/	0,94
Martensite 2%Cr-4%Ni burdina aleazioa	0,83	0,67	/	/	/	/
Martensite 8%Cr-4%Ni burdina aleazioa	/	0,79	/	/	/	/
Kromo-molibdeno burdinurtua	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0

Ikus daiteke Cr-Mo aleaziozko altzairuzko estaldura martensitikoak erabilera efektu ona duela auto-ehotzeko makinan, eta ondoren perlita Cr-Mo aleaziozko altzairuzko estaldura-plakak. Pearlite Cr-Mo aleazio altzairuzko estalkia oso erabilia izan da errota erdi-automatikoetan. Higadura-erresistentzia Cr-Mo aleazio altzairu martensitikoa baino apur bat okerragoa den arren, bere talkaren gogortasuna Cr -Mo aleazio altzairu martensitikoa baino handiagoa da, beraz, inpaktu handi samarreko erdi-auto-fresatzeko makina handietarako egokia da.

AG/SAG Errota-Liners Formak

AG/SAG erroten atokien formak honako hauek dira:

• Forru laua.  Artezteko silo finetarako, artezteko gorputzaren goranzko altuera estaldura-plaken arteko marruskadura-koefizientearen araberakoa da.
• Bead forrua.  Lehenengo ontzian erabilita, artezketa gorputza gora egin dezake eta eragin-energia handiagoa izan dezake.
• Forru ganbila nerbioduna.  Bead forruaren antzekoa.
• Olatuen forroa.  Beisbol artezteko egokia.
• Eskailera atorra.  Siloa birrintzeko egokia da eta asko erabiltzen da.
• Forru hemisferikoa.  Siloa birrintzeko egokia.

AG/SAG Mill Lineers Instalazioa

Prestaketa lanak

1. Errota atorrak ordezkatzeko behar guztiak prestatu.
2. Egiaztatu forru-plaka guztien forma eta tamaina, kendu ile-hegoak, zepa galdaketa, etab.;
3. Prest egon behar diren torlojuak, azkoinak eta zirrindolak eta bestelako osagarriak ordezkatzeko;
4. Egiaztatu arretaz altxatzeko aparatuak, aparatuak eta aparailuak seguruak eta fidagarriak diren.
5. Prestatu 36V-ko segurtasun-hornidura hodiko eraikuntza-argiztapenerako;
6. Errota gelditu baino lehen, upelean forruan sartzeko eta irteteko adina mineral egon behar da gelditu aurretik.
7. Eraikuntzako langile guztiek lan-babeserako hornigaiak jantzi behar dituzte, besteak beste, txano gogorrak, maskarak eta irristagaitzak diren oinetakoak gunera sartu aurretik.

 

Instalazio urratsak

1. Kendu elikadura-orga eta jaso-toloia altxatu;
2. Kendu forruaren finkatze-torlojuak piezaz pieza, torloju-zulo guztiak babesteko eta garbitzeko. Ez desmuntatu 3 forro-multzo baino gehiago aldi berean;
3. Altxatu kendutako AG errota atorrak banan-banan gidatzea erabiliz, eta, ondoren, zintzilikatu forru-ohola hodian ordezkatu behar den;
4. Igogailuaren komandantearen gidaritzapean, erabili ibilgailua alanbre-soka zilindroaren torloju-zuloetatik eramateko, tira forru-ohola beharrezko instalazio-posiziora eta, ondoren, erabili palanka torlojua eta azkoina zuzentzeko. Bete forru-taularen bi torloju-zuloak txandaka kalamu-eraztunekin (talde bakoitzean 5 baino gutxiago), instalatu ihesak geldiarazteko gomazko eraztuna eta zirbigailu laua eta estutu azkoina;
5. Errotaren forrua instalatzean, instalazioaren lekuan dauden gordailuak eta hondakinak garbitu behar dira;
6. Sare-plakaren instalazio-gunearen isurketa-zuloa larriki gastatuta dagoela ikusten bada, isurketa-aska ordezkatu behar da sareta-plaka ordezkatu aurretik;
7. Instalatu berreskuratzeko elikadura-orga eta nire inbutua.

 

Segurtasun neurriak eta baldintza teknikoak

1. Jasotzeko eragiketak baino lehen, etxetresna guztiak arretaz egiaztatu behar dira, dagokion araudiaren arabera. Uhalak irmoa izan behar du elementuak altxatzerakoan, eta oinezkoei gogorarazi behar zaie saihesteko. Komandoak pertsona berezi bat izendatu behar du arduraduna izateko;
2. Eraikuntzako langileek zorrozki bete behar dituzte segurtasuneko funtzionamendu-arau teknikoak, legez kanpoko aginduak eta legez kanpoko eragiketak ezabatu, lan babesteko hainbat hornidura jantzi eta edatea eta edatea debekatu;
3. Errota atorrak sendo finkatu behar dira solterik gabe. Torloju guztiak estutu behar dira. Gidatu ondoren torlojuaren inguruko hutsuneetan ez da minda isuririk egongo;
4. Hartu babes ona gunearen inguruan erorketak saihesteko. Altuera handiko operazioek segurtasun-uhalak lotu behar dituzte dagokion araudiaren arabera, aldibereko gora eta behera eragiketak saihesteko;
5. Zilindroa estaldura-plakaren ordezkapenaren arabera gidatu behar denean, lehenik eta behin, zilindroan eta inguruetan jendea dagoen ala ez baieztatu behar da zilindroa gidatu aurretik. Ardatz hutseko olio lubrifikatzaile-ponpa martxan jarri aurretik jarri behar da martxan;
6. Errotan lan egiten duzunean, lehenik eta behin dagokion ekipoaren potentzia moztu eta abisu seinalea zintzilikatu behar duzu. Hodiaren argiztapenak kableen isolamendu ona ziurtatu behar du eta tentsio segurua erabili behar du;
7. Eraikuntzako ekipamenduak, hala nola eslingak, aparailuak eta palankak eten egingo dira hondatuta edo akatsak daudela ikusten denean.