Curve di emissione di carbonio per minerale di ferro, rame, met carbone e nichel

L'obiettivo di Skarn con questa analisi è quantificare le emissioni di carbonio lungo la catena di approvvigionamento a livello granulare (asset). L'analisi copre le emissioni di CO2e di Scope 1 e 2 del 2018 e 2019*, oltre al trasporto merci e all'elaborazione a valle.

La nostra analisi viene condotta secondo i confini del sistema della catena di approvvigionamento accuratamente definiti, per facilitare il confronto omogeneo degli asset. Includiamo le emissioni delle attività minerarie, della lavorazione del minerale, del trasporto e della lavorazione a valle, fino al punto di ingresso del primo utilizzo. La metodologia di Skarn è disponibile per il download qui.

● La  curva dell'intensità del carbonio nel rame  copre le emissioni di Scope 1 e 2 dai siti minerari, oltre al trasporto merci e alla lavorazione a valle fino al catodo di rame. Le attività coperte rappresentano oltre 86 milioni di tonnellate (Mt CO2e) di emissioni di CO2 equivalenti di Scope 1 e 2, più ulteriori 38 Mt di CO2e associate al trasporto verso il porto del paese importatore, alla fusione e alla raffinazione.

● La  curva dell'intensità del carbonio del minerale di ferro  copre quasi tutta l'offerta marittima globale. Gli asset coperti rappresentano oltre 34 milioni di tonnellate (Mt CO2e) di emissioni di CO2 equivalenti di Scope 1 e 2, più ulteriori 62Mt di CO2e associate al trasporto terrestre e marittimo verso il porto del paese importatore.

● Per  il carbone metallurgico , la curva dell'intensità del carbonio di Skarn rappresenta praticamente tutta l'offerta marittima globale. Le emissioni di Scope 1 e 2 del sito minerario hanno rappresentato un totale di 49Mt di CO2e, incluso il metano fuggitivo, più 14Mt di CO2e aggiuntivi associati al trasporto verso il porto del paese importatore.

● La  curva dell'intensità del carbonio del nichel  copre le emissioni Scope 1 e 2 dai siti minerari, oltre al trasporto merci e alla lavorazione a valle del primo prodotto di nichel vendibile (nichel di classe 1 per i produttori di concentrati e composti intermedi per altri). Le attività coperte rappresentano oltre 37 milioni di tonnellate di CO2e di emissioni di Scope 1 e 2, più ulteriori 67 milioni di tonnellate di CO2e associate al trasporto verso il porto del paese importatore e all'elaborazione a valle.

Le emissioni di carbonio del 2019 associate all'estrazione e alla consegna al mercato di queste quattro materie prime ammontano quindi a oltre 387 milioni di tonnellate di CO2e, che equivale all'incirca alle emissioni totali annuali del paese dall'Australia o dal Regno Unito. Oltre a queste materie prime, Skarn ha anche creato curve di intensità di carbonio miniera per miniera per oro, argento e cobalto che saranno pubblicate nelle prossime settimane.

Alla base di queste curve c'è una riconciliazione dettagliata tra input energetici ed emissioni di carbonio, normalizzata a unità di produzione coerenti. Per ogni merce sono stati applicati confini di sistema appropriati, ovvero punti di interruzione chiaramente definiti all'interno della catena di approvvigionamento.

Nella nostra analisi a livello aziendale, abbiamo adottato un approccio rigoroso all'allocazione delle emissioni in base alla proprietà dei beni minerari. La quantificazione delle emissioni a livello di asset granulare consente agli investitori e ai partecipanti al settore di comprendere correttamente i fattori che determinano l'impronta ambientale di un'azienda.

Per facilitare questa comprensione più approfondita, Skarn sta sviluppando una gamma di prodotti di ricerca ESG lungimiranti, a livello di asset e aziendali, supportati da una profonda conoscenza tecnica ed economica del settore minerario e dei suoi impatti ESG. Oltre all'uso di energia e alle emissioni di carbonio, ci occupiamo anche dell'uso dell'acqua e del suolo, della fornitura finanziaria per la riabilitazione dei siti minerari e di altri impatti ESG.

Produttore di fodere per mulini AG/SAG

Rivestimento del mulino semiautogeno chiamato anche rivestimento del mulino SAG, rivestimento del mulino autogeno chiamato anche rivestimento del mulino AG. Dall'anno 2014, H&G Machinery è diventato uno dei maggiori produttori cinesi di fodere per laminatoi AG/SAG. Non importa quale materiale tu voglia, acciaio al manganese o acciaio Ni-duro o acciaio Cr-Mo o acciaio legato; Indipendentemente dal tipo di rivestimento necessario per il tuo mulino. forma d'onda o forma del bordo rialzato o forma a gradini; H&G Machinery è la tua prima scelta.

 

Which Choose H&G Machinery’s Chi sceglie le fodere per mulini AG/SAG ?

• Esperienza ricca. H&G Machinery fornisce oltre 10.000 tonnellate di vari tipi di fodere per mulini.
• Materiale vario.  Offriamo diversi materiali per adattarsi a diverse condizioni di lavoro. Come acciaio al manganese, acciaio Ni-duro, acciaio Cr-Mo e altri acciai legati.
• Sistema di controllo qualità completo. H&G Machinery fornisce un sistema completo di controllo qualità e registrazioni. Puoi controllare tutti i documenti e le registrazioni quando ci visiti o te li inviamo.
• Servizio OEM.   H&G Machinery è in grado di produrre le vostre fodere in base al vostro progetto o al progetto del nostro ingegnere.

Funzione AG SAG Mill Liner

La macinazione semiautogena e la macinazione autogena è un mulino a polvere con cilindro di grande diametro e rotazione lenta. Il materiale viene alimentato nel mulino attraverso il perno cavo all'estremità di alimentazione. Sotto l'interazione dei materiali, il materiale frantumato a una certa finezza passa attraverso lo scarico. Il perno cavo all'estremità viene scaricato fuori dalla macchina. Il rivestimento è una parte importante della rettificatrice.

1. Il rivestimento di sollevamento solleva il materiale a una certa altezza, l'impatto della caduta libera e l'effetto di attrito tra l'attrito tra i materiali, in modo che i materiali vengano schiacciati e finemente macinati.
2. La forma del pannello di rivestimento del coperchio terminale è relativamente speciale. I materiali sfusi vengono aggiunti attraverso la porta di alimentazione. I piccoli pezzi di materiale cadono uniformemente sul centro inferiore del cilindro lungo la superficie del rivestimento d'onda e poi si diffondono su entrambi i lati, mentre i pezzi di materiale grandi hanno una maggiore energia cinetica. : Il punto del proiettile tende sempre al lato opposto, ma una parte di esso inevitabilmente colliderà con i due lati del rivestimento dell'onda. A causa dell'effetto contrattacco del rivestimento ondulato, può impedire che il materiale venga "segregato" nei pezzi assiali grandi e piccoli, in modo che i pezzi di materiale grandi possano essere distribuiti uniformemente. Il materiale grossolano ritornato dall'estremità di scarico lungo il lato inferiore, come il blocco di materiale appena aggiunto, cade uniformemente al centro del fondo del cilindro e quindi si diffonde su entrambi i lati. I materiali grandi e a grana fine si muovono nella direzione opposta lungo la direzione assiale nella parte inferiore del cinese semplificato, quindi hanno un effetto macinante.
3. Sia la piastra di rivestimento a T di sollevamento che la piastra ondulata hanno la funzione di incastrare il blocco. Con la rotazione del mulino, la posizione del blocco aumenta, e la forza di compressione scompare rapidamente e diventa una tensione quando il ponte "ad arco" si sposta verso l'alto e crolla in modo che la sollecitazione istantanea generata dal movimento alternato continuo provochi il blocco. i monomeri vengono separati, con conseguente macinazione.

Selezione del materiale del rivestimento per mulini AG/SAG

Materiale frantumato diverso, condizioni di lavoro diverse richiedono rivestimenti di materiale diversi per adattarsi. Al fine di soddisfare i requisiti per le fodere dei mulini AG o SAG dei clienti, i materiali delle fodere dei mulini di grandi dimensioni sono principalmente acciaio ad alto contenuto di manganese, ghisa bianca ad alto contenuto di leghe, acciaio al cromo-molibdeno ad alto tenore di carbonio, acciaio al cromo-molibdeno a medio tenore di carbonio, ecc. La matrice la struttura comprende austenite, martensite, bainite e perlite.

H&G Machinery fornisce il seguente materiale per colare le vostre fodere per mulini AG o SAG:

 

Acciaio ad alto contenuto di manganese

L'acciaio ad alto contenuto di manganese è un materiale tradizionale per la resistenza all'abrasione e il rivestimento del mulino. È ampiamente utilizzato in varie condizioni di usura per il suo notevole effetto di incrudimento. Il motivo per cui la piastra di rivestimento in acciaio ad alto contenuto di manganese ha una lunga durata è che il grande mulino a sfere ha una bassa velocità e una grande forza di impatto tra la sfera di macinazione e il minerale. L'effetto di incrudimento dell'acciaio ad alto contenuto di manganese è significativo e il relativo tra il minerale e la piastra di rivestimento La velocità è piccola. Tuttavia, l'acciaio ad alto contenuto di manganese ha anche una debolezza fatale, cioè in caso di grande impatto, a causa del suo basso carico di snervamento, è facile da reologia, con conseguente grande deformazione del rivestimento, difficile da smontare il rivestimento e il il bullone si romperà nei casi più gravi.

 

Ghisa bianca in lega

Il materiale rappresentativo della ghisa bianca in lega è la ghisa ad alto contenuto di cromo e il contenuto di Cr è generalmente superiore al 12%. Poiché contiene carburi isolati di tipo M7C3 ad alta durezza simili a steli, mostra una maggiore durezza e una migliore tenacità agli urti (rispetto alla ghisa bianca) ed è stato ampiamente considerato come una nuova generazione di materiali resistenti all'usura ed è stato applicato al rivestimento del mulino a palle. Tuttavia, la resistenza all'urto della ghisa ad alto contenuto di cromo è ancora relativamente bassa (di solito 5~7 J/cm2), quindi la ghisa ad alto contenuto di cromo è adatta solo per l'estrazione di rivestimenti di piccole e grandi dimensioni nei mulini di cemento I mulini a umido di piccolo diametro (diametri inferiori a 2,5 m) non sono adatti per i mulini di grande diametro con grande resistenza all'urto, in particolare i grandi mulini SAG.

 

Acciaio legato

Anche l'acciaio legato come materiale resistente all'usura ha ottenuto buoni risultati nelle applicazioni pratiche. Il motivo principale è che il contenuto di carbonio dell'acciaio legato e i tipi e il contenuto degli elementi in lega possono variare all'interno di un ampio intervallo. Con diversi processi di trattamento termico, la struttura e le proprietà dell'acciaio legato possono essere regolate entro un intervallo relativamente ampio per ottenere proprietà meccaniche migliori e complete e soddisfare i requisiti di diverse condizioni di lavoro. La ricerca e la pratica hanno dimostrato che l'acciaio legato è adatto come rivestimento di fresatura per grandi macchine autorettificanti e macchine semiautoaffilanti, come mostrato nella tabella:

Vita relativa del rivestimento in lega utilizzato nel mulino AG
Specie di acciaio legato	Palla Media	Diametro 11,0 m AG Mulino Shell Liner	Diametro 8,2 m AG Mulino Shell Liner	Diametro 9,8 m AG Mulino Shell Liner	Diametro 9,8 m AG Mulino End Liner	Diametro 14,4 m AG Mill End Liner
Acciaio austenitico 12%Mn	0,64	/	/	/	/	/
Lega di perlite 0,8% C Cr-Mo	0.7	/	0,46	0,48	/	0,54
Martensite 0,4%C Lega Cr-Mo	0,77	0,63	0,67	/	0,73	0,81
Martensite 1,0%C Lega Cr-Mo	0,85	/	/	/	/	0,94
Lega di ferro Martensite 2%Cr-4%Ni	0,83	0,67	/	/	/	/
Lega di ferro martensite 8%Cr-4%Ni	/	0,79	/	/	/	/
Ghisa al cromo-molibdeno	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0

Si può vedere che la piastra di rivestimento in acciaio legato martensitico Cr-Mo ha un buon effetto d'uso nella macchina autoaffilante, seguita dalla piastra di rivestimento in acciaio legato perlite Cr-Mo. Il rivestimento in acciaio legato perlite Cr-Mo è stato ampiamente utilizzato nei mulini semiautomatici. Sebbene la sua resistenza all'usura sia leggermente peggiore dell'acciaio legato martensitico Cr-Mo, la sua tenacità all'impatto è superiore all'acciaio legato martensitico Cr-Mo, quindi è adatto per grandi macchine semi-autofresanti con impatto relativamente grande.

Forme delle fodere per mulini AG/SAG

La forma delle fodere per mulini AG/SAG include:

• Fodera piatta.  Per il silo di macinazione fine, l'altezza di salita del corpo di macinazione dipende dal coefficiente di attrito statico tra le piastre di rivestimento.
• Fodera di perline.  Utilizzato nel primo contenitore, può far salire il corpo macinante più in alto e avere una maggiore energia di impatto.
• Fodera a coste convesse.  Simile al rivestimento di perline.
• Fodera d'onda.  Adatto per la macinazione del baseball.
• Fodera per scale.  È adatto per la frantumazione di silo ed è ampiamente utilizzato.
• Fodera emisferica.  Adatto per silo di frantumazione.

Chi sceglie le fodere per mulini AG/SAG Installation

Lavoro di preparazione

1. Preparare tutto il necessario per sostituire le fodere del mulino.
2. Controllare la forma e le dimensioni di tutte le piastre di rivestimento, rimuovere le ali dei capelli, le scorie di colata, ecc.;
3. Preparati a sostituire i bulloni, i dadi, le rondelle e gli altri accessori richiesti;
4. Controllare attentamente se gli apparecchi di sollevamento, gli apparecchi e le manovre sono sicuri e affidabili.
5. Predisporre l'alimentazione di sicurezza a 36V per l'illuminazione da cantiere nel tubo;
6. Prima che il mulino si fermi, nella canna deve esserci abbastanza minerali adatti all'ingresso e all'uscita del rivestimento prima di fermarsi.
7. Tutto il personale di costruzione deve indossare forniture di protezione del lavoro, inclusi elmetti, maschere e scarpe antiscivolo prima di entrare nel sito.

 

Passaggi di installazione

1. Rimuovere il carrello di alimentazione e sollevare la tramoggia di ricezione;
2. Rimuovere i bulloni di fissaggio del rivestimento pezzo per pezzo per proteggere e pulire tutti i fori delle viti. Non smontare più di 3 set di fodere alla volta;
3. Estrarre una ad una le fodere del mulino AG rimosse utilizzando l'azionamento, quindi appendere il pannello di rivestimento da sostituire nel tubo;
4. Sotto la direzione del comandante di sollevamento, utilizzare il veicolo per indossare la fune metallica attraverso i fori dei bulloni del cilindro, tirare il pannello di rivestimento nella posizione di installazione richiesta, quindi utilizzare il piede di porco per raddrizzare la vite e il dado. Riempire i due fori per le viti del pannello di rivestimento alternativamente con anelli di canapa (non meno di 5 in ogni gruppo), installare l'anello in gomma antiperdita e la rondella piana e serrare il dado;
5. Quando si installa il rivestimento del mulino, è necessario pulire i depositi e i detriti nel luogo di installazione;
6. Se si rileva che la vasca di scarico del sito di installazione della piastra a griglia è gravemente usurata, la vasca di scarico deve essere sostituita prima di sostituire la piastra a griglia;
7. Installare il carrello di alimentazione di recupero e l'imbuto da miniera.

 

Misure di sicurezza e requisiti tecnici

1. Prima delle operazioni di sollevamento, tutte le apparecchiature devono essere attentamente controllate nel rigoroso rispetto delle normative vigenti. Le cinghie devono essere salde durante il sollevamento di oggetti e si deve ricordare ai pedoni di evitarlo. Il comando deve nominare una persona speciale responsabile;
2. Il personale addetto alla costruzione deve attenersi rigorosamente ai regolamenti operativi tecnici di sicurezza, eliminare i comandi e le operazioni illegali, indossare vari dispositivi di protezione del lavoro e vietare di bere e bere;
3. Le fodere del mulino devono essere fissate saldamente senza allentarsi. Tutti i bulloni devono essere serrati in posizione. Non devono esserci perdite di liquame negli spazi intorno alla vite dopo l'azionamento;
4. Proteggiti bene intorno al sito per evitare cadute. Le operazioni in alta quota dovrebbero allacciare le cinture di sicurezza in conformità con le normative pertinenti, per evitare operazioni simultanee di salita e discesa;
5. Quando il cilindro deve essere azionato in base alla sostituzione della piastra di rivestimento, prima di tutto, è necessario confermare se ci sono persone nel cilindro e nell'ambiente prima che il cilindro possa essere azionato. La pompa dell'olio lubrificante ad albero cavo deve essere avviata prima dell'avviamento;
6. Quando si lavora nel mulino, è necessario prima interrompere l'alimentazione dell'attrezzatura pertinente e appendere il cartello di avvertimento. L'illuminazione nel tubo deve garantire un buon isolamento del cavo e utilizzare una tensione sicura;
7. Le attrezzature da costruzione come imbracature, sartiame e piedi di porco verranno interrotte una volta che saranno trovate danneggiate o difettose.