Krzywe emisji węgla dla rudy żelaza, miedzi, węgla metalowego i niklu

Celem Skarna w tej analizie jest ilościowe określenie emisji dwutlenku węgla w łańcuchu dostaw na poziomie granularnym (aktywów). Analiza obejmuje emisje CO2e z zakresu 1 i 2 z 2018 i 2019 r.* oraz fracht i przetwarzanie końcowe.

Nasza analiza jest przeprowadzana zgodnie ze starannie określonymi granicami systemu łańcucha dostaw, aby ułatwić porównywanie aktywów typu like-for-like. Uwzględniamy emisje z działalności wydobywczej, przetwarzania rudy, transportu i dalszego przetwarzania, aż do punktu pierwszego użycia. Metodologia Skarna jest dostępna do pobrania tutaj.

●  Krzywa intensywności węgla miedzi  obejmuje emisje z zakresu 1 i 2 z kopalń, a także fracht i dalsze przetwarzanie do katody miedzianej. Pokryte aktywa odpowiadają za ponad 86 milionów ton (Mt CO2e) emisji ekwiwalentu CO2 z zakresu 1 i 2, plus dodatkowe 38 Mt CO2e związane z transportem do portu importującego, wytapianiem i rafinacją.

●  Krzywa intensywności węgla rudy żelaza  obejmuje prawie całą globalną podaż z morza. Pokryte aktywa odpowiadają za ponad 34 miliony ton (Mt CO2e) emisji ekwiwalentu CO2 z zakresu 1 i 2, plus dodatkowe 62 Mt CO2e związane z transportem lądowym i morskim do portu kraju importującego.

● W przypadku  węgla metalurgicznego krzywa intensywności węgla Skarna odpowiada praktycznie całej globalnej podaży morskiej. Emisje z kopalni z zakresu 1 i 2 wyniosły łącznie 49 mln t CO2e, w tym metan niezorganizowany, plus dodatkowe 14 mln t CO2e związane z frachtem do portu kraju importującego.

●  Krzywa intensywności węgla niklu  obejmuje emisje z Zakresu 1 i 2 z kopalń, a także transport i dalsze przetwarzanie do pierwszego sprzedawanego produktu niklowego (nikiel klasy 1 dla producentów koncentratów i związki pośrednie dla innych). Pokryte aktywa odpowiadają za ponad 37 mln ton CO2e emisji z zakresu 1 i 2 oraz dodatkowe 67 mln ton CO2e związane z frachtem do portu kraju importującego i dalszym przetwarzaniem.

Emisje dwutlenku węgla w 2019 r. związane z wydobyciem i dostawą na rynek tych czterech towarów wynoszą zatem ponad 387 mln ton CO2e, co w przybliżeniu odpowiada rocznej całkowitej emisji kraju z Australii lub Wielkiej Brytanii. Oprócz tych towarów Skarn stworzył również krzywe intensywności węgla kopalnia po kopalni dla złota, srebra i kobaltu, które zostaną opublikowane w nadchodzących tygodniach.

U podstaw tych krzywych leży szczegółowe uzgodnienie między nakładami energii a emisją dwutlenku węgla, znormalizowane do spójnych jednostek produkcji. Dla każdego towaru zastosowano odpowiednie granice systemowe – tj. jasno określone punkty odcięcia w łańcuchu dostaw.

W naszej analizie na poziomie firmy przyjęliśmy rygorystyczne podejście do alokacji emisji zgodnie z własnością kapitałową majątku kopalnianego. Ilościowe określanie emisji na granularnym poziomie aktywów pozwala inwestorom i uczestnikom branży właściwie zrozumieć czynniki, które wpływają na ślad środowiskowy firmy.

Aby ułatwić to głębsze zrozumienie, Skarn opracowuje szereg perspektywicznych produktów badawczych ESG na poziomie aktywów i korporacji, popartych głębokim technicznym i ekonomicznym wglądem w sektor wydobywczy i jego wpływy ESG. Oprócz zużycia energii i emisji dwutlenku węgla zajmujemy się również wykorzystaniem wody i gruntów, rezerwami finansowymi na rekultywację kopalń i innymi skutkami ESG.

Producent wkładek do młynów AG/SAG

Półautogenna wykładzina młyna, zwana również wykładziną młyna SAG, autogenna wykładzina młyna, zwana również wykładziną młyna AG. Od 2014 roku firma H&G Machine ry stała się jednym z największych producentów wykładzin AG/SAG z Chin. Bez względu na to, jaki materiał chcesz, stal manganowa lub stal twarda Ni, stal Cr-Mo lub stal stopowa; Bez względu na to, jakiego rodzaju wykładziny młyna potrzebujesz. kształt fali lub kształt podniesionej krawędzi lub kształt schodkowy; H&G Machinery to Twój pierwszy wybór.

 

Kto wybiera wykładziny AG/SAG Mill Liner firmy H&G Machinery ?

• Bogate doświadczenie. H&G Machinery dostarcza ponad 10 000 ton różnego rodzaju wykładzin do młynów.
• Różne materiały.  Oferujemy różne materiały dostosowane do różnych warunków pracy. Takich jak stal manganowa, stal twarda Ni, stal Cr-Mo i inne stale stopowe.
• Kompletny system kontroli jakości. H&G Machinery dostarcza kompletny system kontroli jakości i dokumentację. Możesz sprawdzić wszystkie dokumenty i zapisy, kiedy nas odwiedzasz lub my je do Ciebie wysyłamy.
• Usługa OEM.   H&G Machinery może wyprodukować Twoje wykładziny według Twojego projektu lub naszego projektu inżynierskiego.

Funkcja AG SAG Mill Liner

Mielenie półautogeniczne i mielenie autogeniczne to młyn proszkowy o dużej średnicy cylindra i wolnym obrocie. Materiał jest podawany do młyna przez wydrążony czop na końcu podawania. Pod wpływem wzajemnego oddziaływania materiałów materiał rozdrobniony do pewnego stopnia przechodzi przez wylot. Wydrążony czop na końcu jest wyładowywany z maszyny. Wkładka jest ważną częścią szlifierki.

1. Wkładka podnosząca podnosi materiał na określoną wysokość, uderzenie swobodnego spadania i efekt tarcia między tarciem między materiałami, dzięki czemu materiały są kruszone i drobno zmielone.
2. Kształt deski okładziny końcowej jest stosunkowo wyjątkowy. Materiały sypkie są dodawane przez port podający. Małe kawałki materiału opadają równomiernie na dolny środek cylindra wzdłuż powierzchni wykładziny falistej, a następnie rozpraszają się na obie strony, podczas gdy duże kawałki materiału mają większą energię kinetyczną. : Czubek pocisku zawsze zmierza w stronę przeciwnej strony, ale jego część nieuchronnie zderzy się z dwiema stronami wyściółki fali. Ze względu na efekt kontrataku okładziny falistej może zapobiegać „segregacji” materiału w osiowe duże i małe kawałki, dzięki czemu duże kawałki materiału mogą być równomiernie rozłożone. Gruby materiał powracający z końca wyładowczego wzdłuż dolnej strony, podobnie jak nowo dodany blok materiału, równomiernie opada na środek dna cylindra, a następnie dyfunduje na obie strony. Duże i drobnoziarniste materiały poruszają się w przeciwnym kierunku wzdłuż kierunku osiowego na dole uproszczonego chińskiego, dzięki czemu mają efekt szlifowania.
3. Zarówno podnosząca płytka okładzinowa w kształcie litery T, jak i płyta falista pełnią funkcję zaklinowania bloku. Wraz z obrotem młyna pozycja bloku wzrasta, a siła ściskająca szybko zanika i staje się napięciem, gdy „łukowy” most porusza się w górę i zapada się tak, że chwilowe naprężenie generowane przez ciągły ruch posuwisto-zwrotny spowoduje powstanie bloku. monomery są oddzielane, co powoduje mielenie.

Wybór materiału wykładziny młyna AG/SAG

Różne kruszone materiały, różne warunki pracy wymagają różnych wkładek materiałowych. W celu spełnienia wymagań klientów AG lub SAG na wykładziny młynów, materiałami na wykładziny dużych młynów są głównie stal wysokomanganowa, żeliwo białe wysokostopowe, wysokowęglowa stal chromowo-molibdenowa, średniowęglowa stal chromowo-molibdenowa itp. struktura obejmuje austenit, martenzyt, bainit i perlit.

H&G Machinery dostarcza następujące materiały do ​​odlewania wykładzin do młynów AG lub SAG:

 

Stal wysokomanganowa

Stal wysokomanganowa jest tradycyjnym materiałem zapewniającym odporność na ścieranie i wykładzinę młyna. Jest szeroko stosowany w różnych warunkach zużycia ze względu na niezwykły efekt utwardzania przez zgniot. Powodem, dla którego płyta okładzinowa ze stali o wysokiej zawartości manganu ma długą żywotność, jest to, że duży młyn kulowy ma małą prędkość i dużą siłę uderzenia między kulą mielącą a rudą. Efekt umocnienia przez zgniot stali wysokomanganowej jest znaczący, a stosunek między rudą a płytą okładzinową Prędkość jest niewielka. Jednak stal wysokomanganowa ma również fatalną słabość, tzn. w przypadku dużego uderzenia, ze względu na swoją niską granicę plastyczności, łatwo poddaje się reologii, powodując duże odkształcenia wykładziny, trudne do demontażu wykładziny, a w ciężkich przypadkach śruba zostanie złamana.

 

Białe żeliwo stopowe

Reprezentatywnym materiałem białego żeliwa stopowego jest żeliwo wysokochromowe, a zawartość Cr jest zwykle większa niż 12%. Ponieważ zawiera izolowane, podobne do prętów węgliki o wysokiej twardości typu M7C3, wykazują wyższą twardość i lepszą udarność (w porównaniu do żeliwa białego) i jest powszechnie uważany za nową generację materiałów odpornych na zużycie i został nałożony na wykładzinę młyna kulowego. Jednak udarność żeliwa wysokochromowego jest nadal stosunkowo niska (zwykle 5 ~ 7 J/cm2), więc żeliwo wysokochromowe nadaje się tylko do wydobywania wykładzin o małych rozmiarach i wykładzin o dużych rozmiarach w cementowniach Młyny o małej średnicy na mokro (średnice poniżej 2,5 m) nie są odpowiednie dla młynów o dużej średnicy i dużej udarności, zwłaszcza dużych młynów SAG.

 

Stali stopowej

Stal stopowa jako materiał odporny na zużycie osiągnęła również dobre wyniki w zastosowaniach praktycznych. Głównym powodem jest to, że zawartość węgla w stali stopowej oraz rodzaje i zawartość pierwiastków stopowych mogą się zmieniać w szerokim zakresie. Dzięki różnym procesom obróbki cieplnej, Strukturę i właściwości stali stopowej można regulować w stosunkowo dużym zakresie, aby uzyskać lepsze wszechstronne właściwości mechaniczne i spełnić wymagania różnych warunków pracy. Badania i praktyka wykazały, że stal stopowa nadaje się jako wykładzina młyna dla dużych samoszlifujących i półsamoszlifujących, jak pokazano w tabeli:

Względna żywotność wkładki ze stopu używanego w młynie AG
Gatunki stali stopowej	Piłka do mediów	Średnica 11,0 m wykładzina AG Mill Shell	Średnica 8,2 m Shell	Średnica 9,8 m wykładzina AG Mill Shell	Średnica 9,8 m wykładzina AG Mill wkładka końcowa	Średnica 14,4 m AG Mill wkładka końcowa
Stal austenityczna 12% Mn	0,64	/	/	/	/	/
Perlit 0,8%C stop Cr-Mo	0,7	/	0,46	0,48	/	0,54
Martenzyt 0,4%C stop Cr-Mo	0,77	0,63	0,67	/	0,73	0,81
Martenzyt 1,0%C stop Cr-Mo	0,85	/	/	/	/	0,94
Martenzyt 2% Cr-4% Ni stop żelaza	0,83	0,67	/	/	/	/
Martenzyt stop żelaza 8% Cr-4% Ni	/	0,79	/	/	/	/
Żeliwo chromowo-molibdenowe	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0

Można zauważyć, że martenzytyczna płyta okładzinowa ze stali stopowej Cr-Mo ma dobry efekt użytkowy w samoszlifującej maszynie, a następnie perlitowa płyta okładzinowa ze stali stopowej Cr-Mo. Wykładzina ze stali stopowej Cr-Mo perlit jest szeroko stosowana w półautomatycznych młynach. Chociaż jej odporność na zużycie jest nieco gorsza niż martenzytycznej stali stopowej Cr-Mo, jej udarność jest wyższa niż martenzytycznej stali stopowej Cr-Mo, więc nadaje się do dużych pół-samofrezarek o stosunkowo dużym uderzeniu.

AG/SAG Mill Linery Kształty

Kształt wykładzin młyna AG/SAG obejmuje:

• Płaska wkładka.  W przypadku silosu do mielenia drobnego wysokość wznoszenia się korpusu mielącego zależy od współczynnika tarcia statycznego między płytami okładzinowymi.
• Koralikowa wkładka.  Stosowany w pierwszym pojemniku może sprawić, że korpus mielący uniesie się wyżej i będzie miał większą energię uderzenia.
• Wypukła, prążkowana wyściółka.  Podobny do wkładki do koralików.
• Wkładka falista.  Nadaje się do szlifowania baseballu.
• Wkładka do drabiny.  Nadaje się do kruszenia silosu i ma szerokie zastosowanie.
• Półkulista wkładka.  Nadaje się do silosu kruszącego.

AG/SAG Mill Liner firmy H&G Machinery Installation

Prace przygotowawcze

1. Przygotuj wszystkie potrzebne do wymiany wykładziny młyna.
2. Sprawdź kształt i rozmiar wszystkich płyt okładzinowych, usuń skrzydełka włosowe, żużel odlewniczy itp.;
3. Przygotuj się na wymianę wymaganych śrub, nakrętek i podkładek oraz innych akcesoriów;
4. Sprawdź dokładnie, czy urządzenia podnoszące, urządzenia i takielunek są bezpieczne i niezawodne.
5. Przygotuj zasilacz bezpieczeństwa 36V do oświetlenia budowlanego w tubie;
6. Zanim młyn zostanie zatrzymany, w beczce musi znajdować się wystarczająca ilość minerałów, aby można było wejść i wyjść z wykładziny przed zatrzymaniem.
7. Cały personel budowlany musi nosić środki ochrony pracy, w tym kaski, maski i buty antypoślizgowe przed wejściem na teren budowy.

 

Kroki instalacji

1. Wyjmij wózek podający i podnieś kosz odbiorczy;
2. Odkręć śruby mocujące wkładki kawałek po kawałku, aby zabezpieczyć i wyczyścić wszystkie otwory na śruby. Nie demontuj więcej niż 3 kompletów wkładek na raz;
3. Wyjmij zdemontowane wykładziny młyna AG jeden po drugim za pomocą napędu, a następnie zawieś płytę okładzinową, która ma zostać wymieniona, w rurze;
4. Pod kierunkiem dowódcy podnośnika użyj pojazdu, aby przeciągnąć linę stalową przez otwory na śruby cylindra, pociągnij płytę okładzinową do wymaganej pozycji montażowej, a następnie użyj łomu, aby wyprostować śrubę i nakrętkę. Wypełnij dwa otwory na śruby w desce podszewkowej naprzemiennie z konopnymi pierścieniami (nie mniej niż 5 w każdej grupie), zamontuj gumowy pierścień zatrzymujący wyciek i płaską podkładkę i dokręć nakrętkę;
5. Podczas instalowania wykładziny młyna należy usunąć osady i zanieczyszczenia w miejscu instalacji;
6. Jeśli okaże się, że rynna wyrzutowa w miejscu instalacji płyty rusztowej jest poważnie zużyta, rynnę wyładowczą należy wymienić przed wymianą płyty siatkowej;
7. Zainstalować wózek podający odzysk i lej kopalniany.

 

Środki bezpieczeństwa i wymagania techniczne

1. Przed podnoszeniem wszystkie urządzenia muszą być dokładnie sprawdzone zgodnie z odpowiednimi przepisami. Podczas podnoszenia przedmiotów taśmy muszą być mocne, a przechodniom należy przypominać, aby ich unikali. Dowództwo musi wyznaczyć specjalną osobę odpowiedzialną;
2. Personel budowlany musi ściśle przestrzegać technicznych przepisów bezpieczeństwa, eliminować nielegalne polecenia i nielegalne operacje, nosić różne środki ochrony pracy oraz zabraniać picia i picia;
3. Wkładki młyna powinny być mocno zamocowane bez luzów. Wszystkie śruby muszą być dokręcone na miejscu. Po wkręceniu nie powinno dojść do wycieku gnojowicy w szczelinach wokół śruby;
4. Zadbaj o odpowiednią ochronę wokół miejsca, aby zapobiec upadkom. Operacje na dużych wysokościach powinny zapinać pasy bezpieczeństwa zgodnie z odpowiednimi przepisami, aby zapobiec jednoczesnemu wykonywaniu operacji w górę i w dół;
5. Gdy cylinder musi być napędzany w związku z wymianą płytki okładziny, w pierwszej kolejności należy sprawdzić, czy w cylindrze iw otoczeniu znajdują się ludzie, zanim będzie można go uruchomić. Pompę oleju smarowego z wałem drążonym należy uruchomić przed rozruchem;
6. Podczas pracy w młynie należy najpierw odłączyć zasilanie odpowiednich urządzeń i zawiesić tablicę ostrzegawczą. Oświetlenie w tubie musi zapewniać dobrą izolację kabla i używać bezpiecznego napięcia;
7. Sprzęt budowlany, taki jak zawiesia, olinowanie i łomy, zostanie wycofany z eksploatacji po stwierdzeniu, że jest uszkodzony lub wadliwy.