Guinea hyväksyy pk-yritysten voittosopimuksen Simandoulle
Guinean hallitus hyväksyi torstaina perussopimuksen sen jättimäisen Simandoun rautamalmiprojektin kehittämisestä Kiinan, Ranskan ja Singaporen etuja edustavan konsortion toimesta, kaivosministeri kertoi Reutersille.
Konsortio – johon kuuluvat Société Minière de Boké (SMB) ja Singaporen Winning Shipping sekä Guinean hallituksen osakkeet – voitti viime marraskuussa 14 miljardin dollarin tarjouskilpailun kehittääkseen lajissaan suurimman tunnetun talletuksen lohkot 1 ja 2, joiden hallussa on yli 2 miljardia. tonnia korkealaatuista malmia.
Tiistaina sen kehityssopimus "hyväksyttiin. Jatkamme sen allekirjoittamista lähipäivinä", kaivosministeri Abdoulaye Magassouba sanoi antamatta lisätietoja.
Länsi-Afrikan kansakunta on pyrkinyt kehittämään Simandou-esiintymää vuosikymmeniä, mutta hanke joutui pitkittyneiden oikeuskiistaan ja korkeat kustannukset hillitsivät korkoa.
Hallitus vaati tarjoajia rakentamaan 650 km:n (400 mailia) rautatien ja syväsataman malmin kuljettamiseksi Guinean syrjäisestä kaakkoiskulmasta rannikolle vientiä varten.
Investors in the Suhteellisen vähän tunnetun konsortion ovat kiinalainen alumiinintuottaja Shandong Weiqiao, Kiinan Hongqiaon ja Yantai Port Groupin yksikkö sekä Guinean hallitus.
Ball Mill Liner materiaalin valinta
Eri murskatut materiaalit, erilaiset työskentelyolosuhteet tarvitsevat erilaisia materiaalivuorauksia sopimaan. Myös karkea jauhatusosasto ja hienojauhatusosasto tarvitsevat eri materiaalivuorauksia.
H&G Machinery toimittaa seuraavan materiaalin kuulamyllysi vuorauksen valamiseen:
Mangaani Teräs
Mangaanipitoisen teräskuulamyllyn vuorauslevyn mangaanipitoisuus on yleensä 11-14%, ja hiilipitoisuus on yleensä 0,90-1,50%, joista suurin osa on yli 1,0%. Pienillä iskukuormituksilla kovuus voi olla HB300-400. Suurilla iskukuormituksilla kovuus voi olla HB500-800. Iskukuormituksesta riippuen kovettuneen kerroksen syvyys voi olla 10-20 mm. Korkean kovuuden omaava karkaistu kerros kestää iskuja ja vähentää hankaavaa kulumista. Runsasmangaaniteräksellä on erinomainen kulumisenestokyky voimakkaan iskunkestävän kulumisen olosuhteissa, joten sitä käytetään usein kaivosteollisuuden, rakennusmateriaalien, lämpövoiman ja muiden mekaanisten laitteiden kulutusta kestävissä osissa. Vähäisissä olosuhteissa runsasmangaanipitoinen teräs ei voi saada aikaan materiaalin ominaisuuksia, koska työkarkaisuvaikutus ei ole ilmeinen.
Kemiallinen koostumus
| Nimi | Kemiallinen koostumus(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Mn14 Mill Liner | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Mn18 Mill Liner | 1,0-1,5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Mekaaniset ominaisuudet ja metallografinen rakenne
| Nimi | Pinnan kovuus (HB) | Iskuarvo Ak（J/cm2） | Mikrorakenne |
| Mn14 Mill Liner | ≤240 | ≥100 | A+C |
| Mn18 Mill Liner | ≤260 | ≥150 | A+C |
| C-karbidi | Karbidi A-Säillytetty austeniitti | Austeniitti | |||
Tuotteen erittely
| Koko | Reiän halkaisija (mm) | Vaipan pituus (mm) | ||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥ 250 | |
| Toleranssi | +20 | +30 | +20 | +3 |
Kromiseosteräs
Kromiseosvalurauta jaetaan runsaskromiseosvaluraudaan (kromipitoisuus 8-26 % hiilipitoisuus 2,0-3,6 %), keskivahvaan kromiseosvaluraudaan (kromipitoisuus 4-6 %, hiilipitoisuus 2,0-3,2 %), vähäkromiin Kolme eri tyyppistä seosvalurautaa (kromipitoisuus 1-3 %, hiilipitoisuus 2,1-3,6 %). Sen merkittävä ominaisuus on, että M7C3 eutektisen karbidin mikrokovuus on HV1300-1800, joka jakautuu katkenneen verkon muodossa ja on eristetty martensiittimatriisiin (metallimatriisin kovin rakenne), mikä vähentää matriisiin kohdistuvaa katkaisuvaikutusta. Siksi runsaskromiseoksisella vuorauksella on korkea lujuus, kuulamyllyn sitkeys ja korkea kulutuskestävyys, ja sen suorituskyky edustaa nykyisten metallien kulutuskestävien materiaalien korkeinta tasoa.
Kemiallinen koostumus
| Nimi | Kemiallinen koostumus(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| High Chrome Alloy Liner | 2,0-3,6 | 0-1,0 | 0-2,0 | 8-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Keskimmäinen kromiseoksesta valmistettu vuoraus | 2,0-3,3 | 0-1.2 | 0-2,0 | 4-8 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Matala kromiseoksinen vuoraus | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2,0 | 1-3 | 0-1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Mekaaniset ominaisuudet ja metallografinen rakenne
| Nimi | Pinta (HRC) Ak (J/cm2) | Mikrorakenne | ||||
| High Chrome Alloy Liner | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A | |||
| Keskimmäinen kromiseoksesta valmistettu vuoraus | ≥48 | ≥10 | M+C | |||
| Matala kromiseoksinen vuoraus | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
| M- Martensiitti | C – Karbidi | A-austeniitti | P-Pearliitti | |||
Tuotteen erittely
| Koko | Reiän halkaisija (mm) vuorauksen pituus (mm) | |||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥ 250 | |
| Toleranssi | +20 | +30 | +20 | +3 |
Cr-Mo seosteräs
H&G Machinery käyttää Cr-Mo-seosterästä kuulamyllyn vuorauksen valumiseen. Tämä Australian standardiin (AS2074 Standard L2B ja AS2074 Standard L2C) perustuva materiaali tarjoaa erinomaisen iskunkestävyyden ja kulutuskestävyyden kaikissa puoliautogeenisissä jyrsintäsovelluksissa.
Kemiallinen koostumus
| Koodi | Kemialliset alkuaineet (%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1,8-2,1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
| L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1,3-1,6 | 2,5-3,2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Fyysinen ominaisuus ja mikrorakenne
| Koodi | Kovuus (HB) | Ak (J/cm2) | Mikrorakenne |
| L2B | 325-375 | ≥50 | P |
| L2C | 350-400 | ≥75 | M |
| M-martensiitti, C-karbidi, A-austeniitti, P-perliitti | |||
Ni-kovaa terästä
Ni-Hard on valkoinen valurauta, joka on seostettu nikkelillä ja kromilla, joka soveltuu alhaiseen iskunkestävään, liukuvaan hankaukseen sekä märkä- että kuivakäyttöön. Ni-Hard on erittäin kulutusta kestävä materiaali, joka on valettu muotoihin ja muotoihin, jotka ovat ihanteellisia käytettäväksi hankaavissa ja kuluvissa ympäristöissä ja sovelluksissa.
Kemiallinen koostumus
| Nimi | C | Si | Mn | Ni | Cr | S | P | Mo | Kovuus |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600 HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2,8-3,2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550 HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1,5-2,2 | 0,2-0,8 | 4,0-5,5 | 8,0-10,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670HBN |
Valkoinen rautateräs
Kemiallinen koostumus
| Nimi | Kemiallinen koostumus(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Valkoinen rautateräsvuori | 2,0-3,3 | 0-0,8 | ≤2,0 | 12-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Fyysinen ominaisuus ja mikrorakenne
| Nimi | HRC | Ak(J/cm2) | Mikrorakenne |
| Valkoinen rautateräsvuori | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A |
| M-Martensiitti C- Karbidi A-Austeniitti | |||
Jos sinulla on erityinen materiaalikysely, ota yhteyttä insinööriimme palvelemaan sinua!
Nick Sun [email protected]
Postitusaika: 28.6.2020