Guinea aproba o acordo gañador de SMB para Simandou
O goberno de Guinea aprobou este xoves un acordo básico para o desenvolvemento do seu xigante proxecto de mineral de ferro Simandou por parte dun consorcio que representa os intereses chineses, franceses e de Singapur, dixo o ministro de minas a Reuters.
O consorcio, que inclúe a Société Minière de Boké (SMB) e a Winning Shipping de Singapur, así como os intereses do goberno guineano, gañou o pasado novembro unha licitación de 14.000 millóns de dólares para desenvolver os bloques 1 e 2 do maior depósito coñecido deste tipo, con máis de 2.000 millóns. toneladas de mineral de alta calidade.
O martes, o seu convenio de desenvolvemento “foi aprobado. Procederemos a asinalo nos próximos días", dixo o ministro de Minas, Abdoulaye Magassouba, sen dar máis detalles.
A nación de África Occidental buscou desenvolver o depósito Simandou durante décadas, pero o proxecto estivo sumido en prolongadas disputas legais e os altos custos frearon os intereses.
O goberno requiriu aos licitadores a construción dunha vía férrea de 650 km (400 millas) e un porto de augas profundas para transportar o mineral desde o remoto sueste de Guinea ata a costa para a súa exportación.
Os investimentos do relativamente pouco coñecido consorcio inclúen o produtor chinés de aluminio Shandong Weiqiao, unha unidade de China Hongqiao e Yantai Port Group, así como o goberno de Guinea.
Selección do material do revestimento do molino de bolas
Diferentes materiais triturados, as diferentes condicións de traballo precisan de forros de materiais diferentes. Ademais, o compartimento de moenda grosa e o compartimento de moenda fina necesitan forros de materiais diferentes.
H&G Machinery ofrece o seguinte material para fundir o forro do seu molino de bolas:
Aceiro ao manganeso
O contido de manganeso da placa de revestimento do molino de bolas de aceiro de alto manganeso é xeralmente do 11-14%, e o contido de carbono é xeralmente do 0,90-1,50%, a maioría dos cales están por riba do 1,0%. A baixas cargas de impacto, a dureza pode alcanzar HB300-400. Con cargas de impacto elevadas, a dureza pode alcanzar HB500-800. Dependendo da carga de impacto, a profundidade da capa endurecida pode alcanzar os 10-20 mm. A capa endurecida con alta dureza pode resistir o impacto e reducir o desgaste abrasivo. O aceiro de alto manganeso ten un excelente rendemento anti-desgaste baixo a condición de desgaste abrasivo de forte impacto, polo que adoita usarse en pezas resistentes ao desgaste de minería, materiais de construción, enerxía térmica e outros equipos mecánicos. En condicións de baixo impacto, o aceiro alto en manganeso non pode exercer as características do material porque o efecto de endurecemento por traballo non é obvio.
Composición Química
| Nome | Composición química (%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Mn14 Mill Liner | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Mn18 Mill Liner | 1,0-1,5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Propiedades mecánicas e estrutura metalográfica
| Nome | Dureza superficial (HB) | Valor de impacto Ak (J/cm2) | Microestrutura |
| Mn14 Mill Liner | ≤240 | ≥100 | A+C |
| Mn18 Mill Liner | ≤260 | ≥150 | A+C |
| C -Carburo | Carburo A-austenita retenida | Austenita | |||
Especificación do produto
| Tamaño | Diámetro do buraco (mm) | Lonxitude do forro (mm) | ||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Tolerancia | +20 | +30 | +20 | +30 |
Aceiro de aliaxe de cromo
O ferro fundido de aliaxe de cromo divídese en ferro fundido de aliaxe de cromo alto (contido de cromo 8-26% contido de carbono 2,0-3,6%), ferro fundido de aliaxe de cromo medio (contido de cromo 4-6%, contido de carbono 2,0-3,2%), baixo contido de cromo Tres tipos de aliaxe de ferro fundido (contido de cromo 1-3%, contido de carbono 2,1-3,6%). A súa característica destacable é que a microdureza do carburo eutéctico M7C3 é HV1300-1800, que se distribúe en forma de rede rota e illada na matriz de martensita (a estrutura máis dura da matriz metálica), reducindo o efecto de escisión da matriz. Polo tanto, o revestimento de aliaxe de alto cromo ten alta resistencia, tenacidade do molino de bolas e alta resistencia ao desgaste, e o seu rendemento representa o nivel máis alto dos materiais actuais resistentes ao desgaste de metal.
Composición Química
| Nome | Composición química (%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Forro de aliaxe de alto cromo | 2,0-3,6 | 0-1,0 | 0-2,0 | 8-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Forro medio de aliaxe de cromo | 2.0-3.3 | 0-1,2 | 0-2,0 | 4-8 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Forro de aliaxe de cromo baixo | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2,0 | 1-3 | 0-1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Propiedades mecánicas e estrutura metalográfica
| Nome | Superficie（HRC） Ak（J/cm2） | Microestrutura | ||||
| Forro de aliaxe de alto cromo | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A | |||
| Forro medio de aliaxe de cromo | ≥48 | ≥10 | M+C | |||
| Forro de aliaxe de cromo baixo | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
| M- Martensita | C – Carburo | A-Austenita | P-Perlita | |||
Especificación do produto
| Tamaño | Diámetro do buraco (mm) Lonxitude do revestimento (mm) | |||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Tolerancia | +20 | +30 | +20 | +30 |
Aceiro de aliaxe Cr-Mo
H&G Machinery usa aceiro de aliaxe Cr-Mo para fundir o forro do molino de bolas. Este material baseado no estándar de Australia (AS2074 Standard L2B e AS2074 Standard L2C) proporciona unha resistencia superior ao impacto e ao desgaste en todas as aplicacións de fresado semiautóxeno.
Composición Química
| Código | Elementos químicos (%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1.8-2.1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
| L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1.3-1.6 | 2,5-3,2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Propiedade física e microestrutura
| Código | Dureza (HB) | Ak (J/cm2) | Microestrutura |
| L2B | 325-375 | ≥50 | P |
| L2C | 350-400 | ≥75 | M |
| M-Martensita, C-Carburo, A-Austenita, P-Perlita | |||
Aceiro Ni-duro
Ni-Hard é un ferro fundido branco, aliado con níquel e cromo, axeitado para abrasión deslizante de baixo impacto tanto para aplicacións en húmido como en seco. Ni-Hard é un material extremadamente resistente ao desgaste, fundido en formas e formas que son ideais para o seu uso en ambientes e aplicacións abrasivas e de desgaste.
Composición Química
| Nome | C | Si | Mn | Ni | Cr | S | P | Mo | Dureza |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2.8-3.2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1,5-2,2 | 0,2-0,8 | 4,0-5,5 | 8,0-10,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670HBN |
Aceiro de ferro branco
Composición Química
| Nome | Composición química (%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Forro de aceiro de ferro branco | 2.0-3.3 | 0-0,8 | ≤2,0 | 12-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Propiedade física e microestrutura
| Nome | HRC | Ak (J/cm2) | Microestrutura |
| Forro de aceiro de ferro branco | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A |
| M-Martensita C- Carburo A-Austenita | |||
Se tes unha consulta de material especial, póñase en contacto co noso enxeñeiro para atenderte.
Nick Sun [email protected]
Hora de publicación: 28-Xun-2020