Guinea aprova l'acord guanyador de SMB per Simandou
El govern de Guinea va aprovar dijous un acord bàsic per al desenvolupament del seu gegant projecte de mineral de ferro Simandou per part d'un consorci que representa els interessos xinesos, francesos i de Singapur, va dir el ministre de les mines a Reuters.
El consorci, que inclou Société Minière de Boké (SMB) i Winning Shipping de Singapur, així com interessos del govern de Guinea, va guanyar una licitació de 14.000 milions de dòlars el novembre passat per desenvolupar els blocs 1 i 2 del dipòsit més gran conegut d'aquest tipus, amb més de 2.000 milions. tones de mineral d'alt grau.
Dimarts es va aprovar el seu conveni de desenvolupament “. Procedirem a signar-lo en els propers dies", va dir el ministre de Mines Abdoulaye Magassouba sense donar més detalls.
La nació de l'Àfrica Occidental ha intentat desenvolupar el jaciment de Simandou durant dècades, però el projecte estava embolicat en disputes legals prolongades i els alts costos van frenar l'interès.
El govern va exigir als licitadors que construïssin un ferrocarril de 650 km (400 milles) i un port d'aigües profundes per transportar el mineral des del remot racó sud-est de Guinea fins a la costa per a l'exportació.
Els inversors del consorci relativament poc conegut inclouen el productor xinès d'alumini Shandong Weiqiao, una unitat de China Hongqiao i Yantai Port Group, així com el govern de Guinea.
Selecció de material de revestiment de molí de boles
Diferents materials triturats, diferents condicions de treball necessiten diferents revestiments de material per adaptar-se. A més, el compartiment de mòlta gruixuda i el compartiment de mòlta fina necessiten diferents revestiments de material.
H&G Machinery subministra el material següent per llançar el revestiment del vostre molí de boles:
Acer al manganès
El contingut de manganès de la placa de revestiment del molí de boles d'acer d'alt manganès és generalment de l'11-14%, i el contingut de carboni és generalment del 0,90-1,50%, la majoria dels quals superen l'1,0%. A baixes càrregues d'impacte, la duresa pot arribar a HB300-400. Amb càrregues d'impacte elevats, la duresa pot arribar a HB500-800. Depenent de la càrrega d'impacte, la profunditat de la capa endurida pot arribar als 10-20 mm. La capa endurida amb alta duresa pot resistir l'impacte i reduir el desgast abrasiu. L'acer alt en manganès té un excel·lent rendiment anti-desgast en condicions de fort impacte abrasiu, de manera que s'utilitza sovint en peces resistents al desgast de mineria, materials de construcció, energia tèrmica i altres equips mecànics. En condicions de baix impacte, l'acer alt en manganès no pot exercir les característiques del material perquè l'efecte d'enduriment per treball no és evident.
Composició química
| Nom | Composició química(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Mn14 Mill Liner | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Mn18 Mill Liner | 1,0-1,5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Propietats mecàniques i estructura metal·logràfica
| Nom | Duresa superficial (HB) | Valor d'impacte Ak（J/cm2） | Microestructura |
| Mn14 Mill Liner | ≤240 | ≥100 | A+C |
| Mn18 Mill Liner | ≤260 | ≥150 | A+C |
| C -Carbur | Carbur A-Austenita retinguda | Austenita | |||
Especificació del producte
| Mida | Diàmetre del forat (mm) | Longitud del revestiment (mm) | ||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Tolerància | +20 | +30 | +2 | +30 |
Acer d'aliatge de crom
El ferro colat d'aliatge de crom es divideix en ferro colat d'aliatge de crom alt (contingut de crom 8-26% contingut de carboni 2,0-3,6%), ferro colat d'aliatge de crom mitjà (contingut de crom 4-6%, contingut de carboni 2,0-3,2%), baix crom Tres tipus d'aliatge de ferro colat (contingut de crom 1-3%, contingut de carboni 2,1-3,6%). La seva característica destacable és que la microduresa del carbur eutèctic M7C3 és HV1300-1800, que es distribueix en forma de xarxa trencada i aïllada a la matriu de martensita (l'estructura més dura de la matriu metàl·lica), reduint l'efecte d'escissió de la matriu. Per tant, el revestiment d'aliatge d'alt crom té una gran resistència, una duresa de molí de boles i una alta resistència al desgast, i el seu rendiment representa el nivell més alt de materials metàl·lics resistents al desgast actuals.
Composició química
| Nom | Composició química(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Revestiment d'aliatge de crom alt | 2,0-3,6 | 0-1,0 | 0-2,0 | 8-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Folre mitjà d'aliatge de crom | 2.0-3.3 | 0-1,2 | 0-2,0 | 4-8 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Revestiment d'aliatge de crom baix | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2,0 | 1-3 | 0-1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Propietats mecàniques i estructura metal·logràfica
| Nom | Superfície（HRC） Ak（J/cm2） | Microestructura | ||||
| Revestiment d'aliatge de crom alt | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A | |||
| Folre mitjà d'aliatge de crom | ≥48 | ≥10 | M+C | |||
| Revestiment d'aliatge de crom baix | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
| M- Martensita | C – Carbur | A-Austenita | P-Perlita | |||
Especificació del producte
| Mida | Diàmetre del forat (mm) Longitud del revestiment (mm) | |||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Tolerància | +20 | +30 | +2 | +30 |
Acer d'aliatge Cr-Mo
H&G Machinery utilitza acer d'aliatge Cr-Mo per llançar el revestiment del molí de boles. Aquest material basat en l'estàndard d'Austràlia (AS2074 Standard L2B i AS2074 Standard L2C) ofereix una resistència superior a l'impacte i al desgast en totes les aplicacions de fresat semi-autògen.
Composició química
| Codi | Elements químics (%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1.8-2.1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
| L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1.3-1.6 | 2.5-3.2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Propietat física i microestructura
| Codi | Duresa (HB) | Ak（J/cm2） | Microestructura |
| L2B | 325-375 | ≥50 | P |
| L2C | 350-400 | ≥75 | M |
| M-Martensita, C-Carbur, A-Austenita, P-Perlita | |||
Acer Ni-dur
Ni-Hard és un ferro colat blanc, aliat amb níquel i crom, adequat per a l'abrasió lliscant de baix impacte tant per a aplicacions humides com seques. Ni-Hard és un material extremadament resistent al desgast, modelat en formes i formes ideals per al seu ús en entorns i aplicacions abrasives i de desgast.
Composició química
| Nom | C | Si | Mn | Ni | Cr | S | P | Mo | Duresa |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2.8-3.2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1,5-2,2 | 0,2-0,8 | 4,0-5,5 | 8,0-10,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670HBN |
Acer de ferro blanc
Composició química
| Nom | Composició química(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Revestiment d'acer de ferro blanc | 2.0-3.3 | 0-0,8 | ≤2,0 | 12-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Propietat física i microestructura
| Nom | HRC | Ak (J/cm2) | Microestructura |
| Revestiment d'acer de ferro blanc | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A |
| M-Martensita C- Carbur A-Austenita | |||
Si teniu una consulta de material especial, poseu-vos en contacte amb el nostre enginyer per donar-vos servei!
Nick Sun [email protected]
Hora de publicació: 28-juny-2020