Notre ingénieur vérifie et inspecte les dimensions des chemises d'affaissement à l'usine minière

Notre ingénieur vérifie et inspecte les dimensions des revêtements d'affaissement à l'usine minière.

Xuzhou H&G travaille déjà dans cette industrie depuis plus de 30 ans. Nous fabriquons principalement des produits de marteaux métalliques/déchiqueteuses, revêtement de broyeur SAG, revêtement de broyeur AG, revêtement de broyeur à boulets, revêtements de goulottes, boules de broyage en chrome coulé/cylpebs et pièces de rechange de concasseur.

En ce qui concerne les revêtements d'aciérie austénitique au manganèse, H&G Mill Liners s'est concentré sur ce matériau depuis longtemps. Nos revêtements d'aciérie austénitique au manganèse ont une durée de vie supérieure à celle des revêtements d'autres fonderies.

Ce matériau est utilisé pour les revêtements de grille et les moulins généralement plus petits. Son grand avantage est qu'il durcit sous contrainte, mais le substrat reste résistant et peut résister à des chocs extrêmes sans se fracturer. Son principal inconvénient est qu'il se propage avec l'impact, de sorte que les revêtements solides commencent à se comprimer et deviennent extrêmement difficiles à retirer, et peuvent endommager une coque de broyeur si la contrainte peut s'accumuler à un niveau extrême.

La capacité de l'acier austénitique au manganèse à s'écrouir sous l'effet d'une charge d'impact ainsi que sa ténacité exceptionnelle en font le meilleur choix de matériau d'usure pour de nombreuses applications exigeantes. La dureté de l'acier au manganèse à l'état recuit et trempé à l'eau est normalement d'environ 220 HB. Il est possible d'écrouir ce matériau à environ 500 HB. Afin d'atteindre ce niveau de dureté élevé, la charge d'impact doit être élevée tandis que l'usure du matériau due à l'abrasion par gougeage est limitée. Il est typique dans les applications de concassage où le principal mécanisme d'usure est l'abrasion par gougeage que l'acier au manganèse durcisse à un certain niveau intermédiaire, généralement 350-450 HB.

En ce qui concerne les revêtements d'aciérie au chrome-molybdène à faible teneur en carbone, H&G Mill Liners s'est concentré sur la coulée de ce matériau pour notre client. Nos revêtements d'acier au chrome-molybdène à faible teneur en carbone ont une durée de vie supérieure à celle des revêtements d'autres fonderies.

Ce matériau est également appelé acier AS2074 L2B. Cet acier est généralement utilisé pour les revêtements de broyeur (AG, SAG et Ball) avant le passage aux aciers à plus haute teneur en carbone. Il présente d'excellentes caractéristiques d'usure avec une certaine résistance aux chocs, généralement utilisé maintenant pour les grilles de décharge où une résistance aux chocs légèrement meilleure est requise par rapport aux aciers au chrome-molybdène à plus haute teneur en carbone ou pour les revêtements de section plus mince.

En ce qui concerne les revêtements d'aciérie au chrome-molybdène à haute teneur en carbone, H&G Mill Liners s'est concentré sur la coulée de ce matériau pour notre client. Nos revêtements de laminoirs en acier au chrome-molybdène à haute teneur en carbone durent plus longtemps que les revêtements des autres fonderies.

Ce matériau est également appelé acier AS2074 L2C. Cet acier est désormais considéré comme le principal matériau utilisé pour les revêtements des broyeurs SAG. Il existe un certain nombre de variantes avec différentes teneurs en carbone ou en chrome. Les variations ont tendance à avoir une incidence sur la taille du revêtement et son épaisseur de section. Il y a un développement continu dans ce domaine car la taille des chemises dépasse les propriétés fournies par les aciers standard à haute teneur en chrome molybdène.

Caractéristiques

• Le matériau des revêtements du broyeur SAG est un acier allié Cr-Mo à faible C ou à C élevé, qui dépend des conditions de travail spécifiques du broyeur SAG ;
• Le chrome et le molybdène augmentent tous deux individuellement la trempabilité de l'acier faiblement allié. Des effets synergiques importants, non encore entièrement définis, peuvent également se produire lorsque Cr et Mo sont utilisés à la place d'éléments uniques;
• La structure métallographique de l'acier AS2074 L2C est perlitique;
• Le chrome apporte une résistance à la corrosion et à l'oxydation, une résistance à haute température et une résistance à l'abrasion. Le molybdène aide à maintenir une trempabilité spécifiée et augmente les résistances à la traction et au fluage à haute température. Ces qualités sont généralement traitées thermiquement selon des propriétés spécifiées ;
• Dureté de ce matériau : 325 à 380 BHN

En ce qui concerne les revêtements de broyeur en chrome molybdène, H&G Mill Liners s'est concentré sur ce matériau depuis longtemps. Nos revêtements de broyeur en chrome molybdène ont une durée de vie supérieure à celle des autres revêtements de broyeur de fonderie.

Ce matériau coulé est considéré comme le nec plus ultra développé et utilisé à ce jour pour la résistance à l'abrasion en fraisage. Il est couramment utilisé dans les broyeurs à ciment et certains des plus grands broyeurs à boulets au monde et où les performances n'ont pas été améliorées à ce jour.

Les caractéristiques

• Fer blanc 600 à 700 BHN
• Grands broyeurs à boulets
• Fonte malléable : coulée sous forme de fonte blanche, puis malléabilisée ou traitée thermiquement pour lui conférer une ductilité. Composé de graphite trempé dans une
  matrice de ferrite a ou de perlite
• Courant dans les cimenteries
• Utilisé pour la résistance à l'abrasion