H&G ಯ ಕ್ರೋಮ್ ಮೋಲಿ ಎಸ್‌ಎಜಿ ಮಿಲ್ ಲೈನರ್‌ಗಳನ್ನು ರಷ್ಯಾದ ಟ್ಯಾಕ್ಸಿಮೊದಲ್ಲಿ MZS 5518 SAG ಮಿಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ

H&G ನಮ್ಮ ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ 42 ಟನ್‌ಗಳ Chrome Moly SAG ಮಿಲ್ ಲೈನರ್‌ಗಳನ್ನು ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ತಾಸಿಮೊಕೊದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಸಿದೆ, ಈಗ ಗ್ರಾಹಕರು ಈ SAG ಮಿಲ್ ಲೈನರ್‌ಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು SAG ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಹಿಂದಿನ ಕ್ಲೈಂಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಲ್ ಲೈನರ್‌ಗಳನ್ನು Mn13Cr2 ಬಳಸುತ್ತಿದೆ, ಆದರೆ ಉಡುಗೆ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ನಮ್ಮ ಕ್ರೋಮ್ ಮೋಲಿ ಎಸ್‌ಎಜಿ ಮಿಲ್ ಲೈನರ್‌ಗಳು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಲ್ ಲೈನರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ 30% ಹೆಚ್ಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮ SAG ಮಿಲ್ ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಉದ್ಯಮ, ಉಷ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರ, ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗಿರಣಿಗಳು ಅಥವಾ SAG ಗಿರಣಿಗಳು, ಅವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವಂತೆ, ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಹಂತಗಳ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ಗಾತ್ರದ ಕಡಿತದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಆಧುನಿಕ ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, SAG ಗಿರಣಿಗಳು ವಸ್ತುವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಯಸಿದ ಅಂತಿಮ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ತಗ್ಗಿಸುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಕೆಳಗಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹಂತಗಳಿಗೆ ತಯಾರು ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಕಡಿಮೆ ಜೀವಿತಾವಧಿ ವೆಚ್ಚ

ಗಿರಣಿ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು SAG ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸೆಟ್-ಅಪ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಾಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಧಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, SAG ಗಿರಣಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಬಂಡವಾಳ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. 

ಬಹುಮುಖ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

ಲಭ್ಯವಿರುವ ಗಿರಣಿ ಗಾತ್ರಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ SAG ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನೇಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರು ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಹಂತಗಳ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್, ರಾಡ್ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕೆಲವು ಅಥವಾ ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸಗಳಂತೆಯೇ ಅದೇ ಗಾತ್ರದ ಕಡಿತದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

SAG ಗಿರಣಿಗಳು ಆರ್ದ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ, ಆದರೆ ಅಸಾಧ್ಯ. 

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೂಲಕ ದಕ್ಷತೆ

ನಿಮ್ಮ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀವು ಪಡೆಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ವರೆಗೆ ದಕ್ಷ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್-ಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮೆಟ್ಸೊದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಉಡುಗೆ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ.

ಆಟೋಜೆನಸ್ ಗಿರಣಿ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವಾಗಿದ್ದು, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೂಲಕ ಸಂವಹನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗಿರಣಿಯು ಆಟೋಜೆನಸ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು 10% - 30% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು 10% - 20% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಲೈನರ್ ಉಡುಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ 15% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗಿರಣಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿ, SAG ಮಿಲ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಲೈನರ್ ಮೇಲೆ ಲೈನರ್ ಎತ್ತುವ ಕಿರಣದಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡನ್ನು ಎತ್ತುವ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ದೇಹದ ಶೆಲ್ ಲೈನರ್‌ಗಳು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ.

2009 ರಲ್ಲಿ, 7.53 × 4.27 ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡು ಹೊಸ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಪಂಝಿಹುವಾ ಐರನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಯಿತು, ವಾರ್ಷಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 2 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್‌ಗಳು/ಸೆಟ್. 2011 ರಲ್ಲಿ, 9.15 × 5.03 ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೊಸ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗಿರಣಿಯನ್ನು 5 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್‌ಗಳ ವಾರ್ಷಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. ನ ಬೈಮಾ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಯಿತು. 9.15 × 5.03 ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗಿರಣಿಯ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ, ಗಿರಣಿಯ ಶೆಲ್ ಲೈನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಿಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಒಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದರವು ಕೇವಲ 55% ಆಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪಂಜಿಹುವಾ ಐರನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೂಪ್‌ನ ಬೈಮಾ ಗಣಿಯಲ್ಲಿರುವ 9.15 ಮೀ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗಿರಣಿಯು ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದೆ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು 3 ತಿಂಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಜೀವನವು ಕೇವಲ ಒಂದು ವಾರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗಿರಣಿಯ ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಾನ್ಜಿಂಗ್ ಕ್ವಿಮಿಂಗ್ ಮೆಷಿನರಿ ಕಂ.; Ltd ನಿರಂತರ ತನಿಖೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ 9.15 ಮೀ ಸೆಮಿ ಆಟೋಜೆನಸ್ ಮಿಲ್‌ನ ಸೈಟ್‌ಗೆ ಆಳವಾಗಿ ಹೋಯಿತು. ಎರಕದ ವಸ್ತು, ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮೂಲಕ, ಬೈಮಾ ಗಣಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಶೆಲ್ ಲೈನರ್‌ಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವು 4 ತಿಂಗಳುಗಳನ್ನು ಮೀರಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.

SAG ಮಿಲ್ ಶೆಲ್ ಲೈನರ್‌ಗಳ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಬೈಮಾ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ φ 9.15 × 5.03 ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗಿರಣಿಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆ. ಟೇಬಲ್ 1 ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಟೇಬಲ್ ಆಗಿದೆ:

ಹಳೆಯ SAG ಮಿಲ್ ಶೆಲ್ ಲೈನರ್‌ಗಳ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಬೈಮಾ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ φ 9.15 × 5.03 ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗಿರಣಿ ಕಾರ್ಯಾರಂಭಗೊಂಡಾಗಿನಿಂದ, ಅನಿಯಮಿತ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಗಿರಣಿ ಲೈನರ್‌ಗಳ ಬದಲಿಯಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ದರವು ಕೇವಲ 55% ಆಗಿದೆ, ಇದು ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಶೆಲ್ ಲೈನರ್ನ ಮುಖ್ಯ ವೈಫಲ್ಯದ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರ 1 (a) ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆನ್-ಸೈಟ್ ತನಿಖೆಯ ಪ್ರಕಾರ, SAG ಗಿರಣಿ ಶೆಲ್ ಲೈನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮುಖ್ಯ ವೈಫಲ್ಯದ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಅಂಜೂರ 2 (b) ನಲ್ಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಾವು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊರಗಿಡುತ್ತೇವೆ, ಲೈನರ್ ಸ್ವತಃ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ ಮಾತ್ರ, ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

1. ಅಸಮರ್ಪಕ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯ ಕಾರಣ, ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಲೈನರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೈನರ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಪರಸ್ಪರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮುರಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ;

2. ಸಿಲಿಂಡರ್ ಲೈನರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಲೈನರ್ ದಪ್ಪವು ಸುಮಾರು 30 ಮಿಮೀ ಇದ್ದಾಗ, ಎರಕದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮುರಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್;

3. ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳು, ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನಿಲದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅಲ್ಲದ ರಚನೆ, ಎರಕದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶೆಲ್ ಲೈನರ್‌ಗಳ 1 ಮುಖ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು

New material design of SAG mill shell liners

ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಆಯ್ಕೆಯ ತತ್ವವು ಶೆಲ್ ಲೈನರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರಿಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ:

1) ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಶೆಲ್ ಲೈನರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರಿಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಉಡುಗೆಯು ಶೆಲ್ ಲೈನರ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಶೆಲ್ ಲೈನರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರಿಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

2) ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ. ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಗಟ್ಟಿತನವು ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಕೆಲವು ಬಾಹ್ಯ ಬಲವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಹೊಂದುವ ನಂತರ ಮೂಲ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್ನ ಪ್ರಭಾವದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶೆಲ್ ಲೈನರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರಿಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ

1) ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು C ಯ ವಿಷಯವು ವಿಭಿನ್ನ ಉಡುಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ 0.4% ಮತ್ತು 0.6% ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆ;

2) ಫಲಿತಾಂಶಗಳು Si ಮತ್ತು Si ನ ವಿಷಯವು ಫೆರೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇಳುವರಿ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಷಯವನ್ನು 0.2-0.45% ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

3) Mn ವಿಷಯ, Mn ಅಂಶವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ, ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಉದ್ವೇಗದ ದುರ್ಬಲತೆ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಷಯವನ್ನು 0.8-2.0% ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

4) Chromium ವಿಷಯ, Cr ಅಂಶ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶ, ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಷಯವನ್ನು 1.4-3.0% ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

5) ಮೋ ವಿಷಯ, ಮೋ ಅಂಶವು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಫೆರೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು, ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು, ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಉಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ವಿಷಯವು 0.4-1.0% ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ;

6) Ni ನ ವಿಷಯವನ್ನು 0.9-2.0% ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ,

7) ವೆನಾಡಿಯಂನ ಅಂಶವು ಚಿಕ್ಕದಾದಾಗ, ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವನಾಡಿಯಂನ ವಿಷಯವನ್ನು 0.03-0.08% ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು;

8) ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಟೈಟಾನಿಯಂನ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಷಯವನ್ನು 0.03% ಮತ್ತು 0.08% ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ;

9) ಮರು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಬಹುದು, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಅನಿಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಇತರ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು 0.04-0.08% ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು;

10) P ಮತ್ತು s ನ ವಿಷಯವನ್ನು 0.03% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಆದ್ದರಿಂದ ಹೊಸ ವಿನ್ಯಾಸದ SAG ಮಿಲ್ ಶೆಲ್ ಲೈನರ್‌ಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ:

ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

1. ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಸ್ವಯಂ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮರಳನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
2. ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಆಧಾರಿತ ಶುದ್ಧ ಜಿರ್ಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವಧಿ ಮೀರಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು;
3. ಸಂಪೂರ್ಣ ಘನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಪ್ರತಿ ಎರಕದ ಫಿಲೆಟ್ ಅನ್ನು ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಹೊರತರಬೇಕು, ನಿಖರವಾದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ರಚನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ;
4. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮರಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಹಾಕಬೇಕು, ಮತ್ತು ಮರಳು ಅಚ್ಚು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೈಜ ಮಾದರಿಯ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು;
5. ಅಚ್ಚು ಮಾರ್ಪಾಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮರಳು ಅಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು;
6. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು ಮರಳು ಅಚ್ಚನ್ನು ಒಣಗಿಸಬೇಕು;
7. ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರತಿ ಕೋರ್ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ರೈಸರ್

ಚಿತ್ರ 2 ಶೆಲ್ ಲೈನರ್‌ಗಳ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವು ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಶಾಖವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ; ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ದ್ರವ ಉಕ್ಕಿನ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾದ ಶಾಖವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವುದು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 1510 ℃ ಮತ್ತು 1520 ℃ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಭರ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಸುರಿಯುವ ವೇಗವು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಚನೆಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರೈಸರ್ನಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಹರವಿಲ್ಲ. ಸುರಿಯುವ ವೇಗವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪೈಪ್ನ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, "ಮೊದಲು ನಿಧಾನವಾಗಿ, ನಂತರ ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ" ತತ್ವವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಅದು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು. ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕು ಎರಕದ ದೇಹಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ರೈಸರ್‌ಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಏರುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಸುರಿಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸುರಿಯುವುದು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕು ರೈಸರ್ ಎತ್ತರದ 2/3 ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಕೊನೆಯವರೆಗೂ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಪರ್ಲೈಟ್ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೈನೈಟ್ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೈನೈಟ್ ಪ್ರಾಬಲ್ಯದ ರಚನೆಯು ಆಸ್ಟೆನಿಟೈಸಿಂಗ್ ನಂತರ ನಿರಂತರ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರದ ದೊಡ್ಡ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಬೈನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೈನಿಟಿಕ್ ಉಕ್ಕು ಕಡಿಮೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಗ್ರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಬೈನೈಟ್ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಸಾಧನೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಸೂಪರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ನ್ಯಾನೊ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ನಿರ್ದೇಶನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಸ್ಟಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು, ಮಧ್ಯಮ ಮಾಲಿನ್ಯದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ತಣಿಸುವುದು, ದೀರ್ಘ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ

ಏರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಎರಕದ ನಂತರ ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಬೈನಿಟಿಕ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚು ಬೈನೈಟ್ ಪಡೆಯಲು, ತಾಮ್ರ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಮೂಲ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಕಳಪೆ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮೂಲತಃ ಉಕ್ಕಿನ ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯಾಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಉಳಿಸುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಶೋಧನೆಯು ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸೂಕ್ತವಾದಾಗ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಕಠಿಣವಾದ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಬೈನೈಟ್ನ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ ಪ್ರೆಶರ್ ಜೆಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಕೂಲಿಂಗ್, ವಾಟರ್ ಕರ್ಟನ್ ಕೂಲಿಂಗ್, ಅಟೊಮೈಸೇಶನ್ ಕೂಲಿಂಗ್, ಸ್ಪ್ರೇ ಕೂಲಿಂಗ್, ಪ್ಲೇಟ್ ಟರ್ಬುಲೆಂಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್, ವಾಟರ್-ಏರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಕೂಲಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿ. 8 ರೀತಿಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. .

ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವಿಧಾನ

ಕಂಪನಿಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ನಾವು ನಿರಂತರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೆಂದರೆ AC3 + (50~100) ಸೆಂಟಿಗ್ರೇಡ್‌ನಿಂದ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪನ ದರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ನೀರು-ಗಾಳಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವುದು ಇದರಿಂದ ವಸ್ತುವು ಗಾಳಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ ಗಟ್ಟಿಯಾದ. ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಬೈನೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಅದೇ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯ ವಿಧದ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

• ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆ: 6.5 ದರ್ಜೆಯ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ
• HRC 45-50
• ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ದೊಡ್ಡ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗಿರಣಿಯ ಶೆಲ್ ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಸುಮಾರು 3.5 ವರ್ಷಗಳಿಂದ Φ 9.15 ಮೀ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಪಂಝಿಹುವಾ ಐರನ್ ಅಂಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೂಪ್ ಕಂ ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನ ಬೈಮಾ ಗಣಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಹೆಚ್ಚು. 4 ತಿಂಗಳುಗಳು, ಮತ್ತು ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವು 7 ತಿಂಗಳುಗಳು. ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಯುನಿಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಆವರ್ತನವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.
• ದೊಡ್ಡ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗಿರಣಿಯ ಗಿರಣಿ ಲೈನರ್‌ಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೈನೈಟ್ ರಚನೆಯು ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗಿರಣಿಯ ಶೆಲ್ ಲೈನರ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಭರವಸೆಯಾಗಿದೆ.
• ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಕದ ರಚನೆಯು ದಟ್ಟವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗಿರಣಿ ಶೆಲ್ ಲೈನರ್ನ.

@Nick Sun       [email protected]