H&G හි Chrome Moly SAG Mill Liners රුසියානු භාෂාවෙන් Taksimo හි MZS 5518 SAG Mill හි සාර්ථකව ස්ථාපනය කරන ලදී.
H&G විසින් Chrome Moly SAG මෝල් ලයිනර් ලබා දී ඇත, දැන් සේවාදායකයින් මෙම SAG මිල් ලයිනර් සාර්ථකව ස්ථාපනය කර සාමාන්‍ය පරිදි SAG මෝල ධාවනය කරයි. මීට පෙර සේවාලාභියා ඉහළ මැංගනීස් වානේ මෝල් ලයිනර් Mn13Cr2 භාවිතා කරයි, නමුත් ඇඳුම් ආයු කාලය ඉතා කෙටි වේ, අපගේ Chrome Moly SAG මෝල් ලයිනර් වල මැංගනීස් වානේ මෝල් ලයිනර් වලට වඩා 30% දිගු ආයු කාලයක් ඇත.
අපගේ SAG Mill Liner පතල් කර්මාන්තය, සිමෙන්ති කර්මාන්තය, තාප බලාගාරය, කඩදාසි සෑදීම සහ රසායනික කර්මාන්තය ආදිය සඳහා ඇඹරුම් අදියරේදී බහුලව භාවිතා වේ.
අර්ධ ස්වයංක්රීය මෝල් හෝ SAG මෝල්, ඒවා බොහෝ විට හැඳින්වෙන පරිදි, තලා දැමීමේ සහ පිරික්සීමේ අදියර දෙකක් හෝ තුනකට සමාන ප්රමාණය අඩු කිරීමේ කාර්යයක් ඉටු කළ හැකිය. නවීන ඛනිජ සැකසුම් කම්හල්වල ඇඹරීමට බොහෝ විට භාවිතා වේ, SAG මෝල් ද්රව්ය සෘජුවම අපේක්ෂිත අවසාන ප්රමාණයට අඩු කරයි හෝ පහත දැක්වෙන ඇඹරුම් අදියර සඳහා එය සකස් කරයි.
අඩු ජීවිත කාලය පිරිවැය
මෝල් ප්‍රමාණයේ පරාසය සහ බහුකාර්ය යෙදුම් සාම්ප්‍රදායික සැකසුම් වලට වඩා අඩු රේඛා වලින් SAG ඇඹරීම සිදු කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙය, SAG මෝල් පරිපථයක් සඳහා අඩු ප්‍රාග්ධනය සහ නඩත්තු වියදම් සඳහා දායක වේ.
බහුකාර්ය යෙදුම්
පවතින මෝල් ප්‍රමාණයේ පරාසය හේතුවෙන් SAG ඇඹරීම බොහෝ යෙදුම් වෙත විහිදේ. තලා දැමීමේ සහ පිරික්සීමේ අදියර දෙකක් හෝ තුනක්, දඬු මෝලක් සහ බෝල මෝලකින් සිදු කරන ලද සමහරක් හෝ සියලුම වැඩවලට සමාන ප්රමාණය අඩු කිරීමේ කාර්යය ඔවුන්ට ඉටු කළ හැකිය.
SAG මෝල් තෙත් ඇඹරීම සඳහා ප්‍රශස්ත විසඳුමකි, මන්ද මෙම අවස්ථා වලදී තලා දැමීම සහ පරීක්ෂා කිරීම අපහසු විය හැකි නමුත් කළ නොහැක්කකි.
ස්වයංක්රීය ක්‍රියාකාරිත්වය හරහා කාර්යක්ෂමතාව
මෙට්සෝ හි ක්‍රියාවලි ඉංජිනේරුවන් ඔබට අවශ්ය ඇඹරුම් ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා, පරිපථ නිර්මාණයේ සිට ආරම්භය සහ ප්රශස්තකරණය දක්වා කාර්යක්ෂම මෘදුකාංග-ධාවන ක්‍රියාවලියක් නිර්මාණය කිරීමට ඔබට සහාය වනු ඇත.
ස්වයංක්රීය ක්‍රියාකාරිත්වය හරහා ධාරිතාව වැඩි කරන අතරම බලය, ඇඹරුම් මාධ්‍ය සහ රේඛීය ඇඳුම් ඉතිරි කර ගත හැකිය.
ඔටෝජෙනස් මෝල් යනු ඇඹරුම් සහ ඇඹරුම් කාර්යයන් දෙකම සහිත නව වර්ගයේ ඇඹරුම් උපකරණයකි. එය අන්යෝන්ය බලපෑම සහ ඇඹරුම් ආචරණය හරහා සන්නිවේදනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඇඹරුම් ද්‍රව්‍යය මාධ්‍යය ලෙස භාවිතා කරයි. අර්ධ-ස්වයංක්රීය මෝල ස්වයංක්රීය මෝලයට වානේ බෝල කුඩා ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමයි, එහි සැකසුම් ධාරිතාව 10% - 30% කින් වැඩි කළ හැකිය, ඒකක නිෂ්පාදනයක් සඳහා බලශක්ති පරිභෝජනය 10% - 20% කින් අඩු කළ හැකිය, නමුත් ලයිනර් ඇඳීම සාපේක්ෂව 15% කින් වැඩි වන අතර නිෂ්පාදනයේ සියුම් බව රළු වේ. අර්ධ ස්වයංක්රීය මෝලෙහි ප්රධාන අංගයක් ලෙස, SAG මෝල ක්‍රියාත්මක වන විට අනෙක් කෙළවරේ ඇති ලයිනර් මත ලයිනර් එසවුම් කදම්භයෙන් ඔසවන ලද වානේ බෝලයේ බලපෑම හේතුවෙන් සිලින්ඩර බඳෙහි ෂෙල් ලයිනර් බරපතල ලෙස හානි වේ.
2009 දී, 7.53 × 4.27 විෂ්කම්භයක් සහිත නව අර්ධ-ස්වයංක්රීය මෝල් දෙකක් සීමාසහිත Panzhihua Iron and Steel Co., හි ඉදිකරන ලද අතර, වාර්ෂික සැලසුම් ධාරිතාව ටොන් මිලියන 2/කට්ටලය. 2011 දී, 9.15 × 5.03 විෂ්කම්භයක් සහිත නව අර්ධ ස්වයංක්රීය මෝලක් ටොන් මිලියන 5 ක වාර්ෂික සැලසුම් ධාරිතාවක් සහිත සීමාසහිත Panzhihua Iron and Steel Co., හි Baima සාන්ද්‍රණයේ ඉදිකරන ලදී. 9.15 × 5.03 ක විෂ්කම්භයක් සහිත අර්ධ ස්වයංක්රීය මෝලෙහි අත්හදා බැලීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය නිසා, මෝලෙහි ෂෙල් ලයිනර් සහ ග්‍රිඩ් තහඩුව බොහෝ විට කැඩී යන අතර මෙහෙයුම් අනුපාතය 55% ක් පමණක් වන අතර එය නිෂ්පාදනයට හා කාර්යක්ෂමතාවයට බරපතල ලෙස බලපායි.
Panzhihua Iron and Steel Group හි Baima පතලේ 9.15 m අර්ධ ස්වයංක්රීය මෝල බොහෝ නිෂ්පාදකයින් විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද සිලින්ඩර ලයිනර් භාවිතා කර ඇත. දීර්ඝතම සේවා කාලය මාස 3 කට වඩා අඩු වන අතර කෙටිම ආයු කාලය සතියක් පමණක් වන අතර එමඟින් අර්ධ ස්වයංක්රීය මෝලෙහි අඩු කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය විශාල ලෙස වැඩි වේ. Nanjing Qiming යන්ත්‍රෝපකරණ සමාගම; Ltd අඛණ්ඩ විමර්ශනය සහ පරීක්ෂණය සඳහා මීටර් 9.15 අර්ධ ස්වයංක්රීය මෝල ඇති ස්ථානයට ගැඹුරට ගියේය. වාත්තු ද්රව්ය, වාත්තු ක්රියාවලිය සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය ප්රශස්තකරණය කිරීම හරහා, බයිමා පතල තුළ නිපදවන ලද ෂෙල් ලයිනර්වල සේවා කාලය මාස 4 ඉක්මවා ඇති අතර, එහි බලපෑම පැහැදිලිය.
SAG මෝල් ෂෙල් ලයිනර්වල කෙටි ආයු කාලය පිළිබඳ හේතු විශ්ලේෂණය
බයිමා සාන්ද්‍රණයේ φ 9.15 × 5.03 අර්ධ ස්වයංක්රීය මෝලෙහි පරාමිතීන් සහ ව්යුහය. වගුව 1 යනු පරාමිති වගුවයි:
| අයිතමය | දත්ත | අයිතමය | දත්ත | අයිතමය | දත්ත |
| සිලින්ඩර විෂ්කම්භය (මි.මී.) | 9150 | ඵලදායී පරිමාව (M3) | 322 | ද්රව්ය ප්රමාණය | ≤300 |
| සිලින්ඩර දිග (මි.මී.) | 5030 | වානේ බෝල විෂ්කම්භය (මි.මී.) | 150 | සැලසුම් ධාරිතාව | වසරකට ටොන් මිලියන 5ක් |
| මෝටර් බලය (KW) | 2*4200 | බෝල පිරවීමේ අනුපාතය | 8% - 12% | ද්රව්ය හැසිරවීම | V-Ti මැග්නටයිට් |
| වේගය (R / min) | 10.6 | ද්රව්ය පිරවීමේ අනුපාතය | 45% -55% | Mill Liners ද්රව්ය | ඇලෝයි වානේ |
පැරණි SAG මෝල් ෂෙල් ලයිනර්වල අසාර්ථක විශ්ලේෂණය
Baima සාන්ද්‍රණයේ φ 9.15 × 5.03 අර්ධ ස්වයංක්රීය මෝල ආරම්භ කිරීමෙන් පසු, ආර්ථික ප්‍රතිලාභවලට බරපතල ලෙස බලපාන මෝල් ලයිනර් අක්‍රමවත් ලෙස හානි කිරීම සහ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම හේතුවෙන් මෙහෙයුම් අනුපාතය 55% ක් පමණ වේ. ෂෙල් ලයිනර්හි ප්රධාන අසාර්ථක මාදිලිය 1 (a) හි දැක්වේ. ස්ථානීය විමර්ශනයට අනුව, SAG මෝල් ෂෙල් ලයිනර් සහ දැලිස් තහඩුව ප්රධාන අසාර්ථක කොටස් වන අතර ඒවා රූප සටහන 2 (b) හි තත්වයට අනුකූල වේ. අපි වෙනත් සාධක බැහැර කරමු, ලයිනර් විශ්ලේෂණයෙන් පමණක්, ප්රධාන ගැටළු පහත පරිදි වේ:
1. නුසුදුසු ද්රව්ය තෝරාගැනීම හේතුවෙන්, භාවිතා කිරීමේ ක්රියාවලියේදී සිලින්ඩරයේ ලයිනර් තහඩුව විකෘති වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ලයිනර් තහඩුව අන්යෝන්ය වශයෙන් නිස්සාරණය කිරීම, අස්ථි බිඳීම සහ සීරීම් ඇති වීම;
2. සිලින්ඩර් ලයිනර්හි ප්රධාන කොටස ලෙස, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය නොමැතිකම හේතුවෙන්, ලයිනර් ඝණකම 30 mm පමණ වන විට, වාත්තු කිරීමේ සමස්ත ශක්තිය අඩු වන අතර, වානේ බෝල බලපෑමට ප්රතිරෝධය දැක්විය නොහැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අස්ථි බිඳීම සහ සීරීම;
3. වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මක දෝෂ, උණු කළ වානේවල ඇති අපද්‍රව්‍ය, ඉහළ වායු අන්තර්ගතය සහ සංයුක්ත නොවන ව්යුහය, වාත්තු වල ශක්තිය සහ තද බව අඩු කරයි. ෂෙල් ලයිනර්වල ප්රධාන අසාර්ථක ක්‍රම 1
New material design of SAG mill shell liners
රසායනික සංයුතිය තෝරාගැනීමේ මූලධර්මය නම් ෂෙල් ලයිනර් සහ ජාල තහඩුවේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග පහත සඳහන් අවශ්‍යතා සපුරාලීමයි:
1) ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය. ෂෙල් ලයිනර් සහ ග්‍රිඩ් ප්ලේට් පැළඳීම ෂෙල් ලයිනර් වල සේවා කාලය අඩුවීමට තුඩු දෙන ප්රධාන සාධකය වන අතර ඇඳුම් ප්රතිරෝධය ෂෙල් ලයිනර් සහ ග්‍රිඩ් තහඩුවේ සේවා කාලය නියෝජනය කරයි.
2) ඉහළ බලපෑම් දෘඪතාව. බලපෑම් දෘඪතාව යනු යම් බාහිර බලයක් ක්ෂණිකව දරා ගැනීමෙන් පසු මුල් තත්වය නැවත ලබා ගත හැකි ලක්ෂණයකි. වානේ බෝලයේ බලපෑමේදී ෂෙල් ලයිනර් සහ ජාල තහඩුව ඉරිතලා නොයන ලෙස.
රසායනික සංයුතිය
1) විවිධ ඇඳුම් තත්ව යටතේ, විශේෂයෙන්ම බලපෑම් භාරය යටතේ කාබන් සහ C අන්තර්ගතය 0.4% සහ 0.6% අතර පාලනය වේ;
2) Si සහ Si හි අන්තර්ගතය ෆෙරයිට් ශක්තිමත් කරයි, අස්වැන්න අනුපාතය වැඩි කරයි, තද බව සහ ප්ලාස්ටික් බව අඩු කරයි, සහ කෝපයේ අස්ථාවරත්වය වැඩි කිරීමේ ප්‍රවණතාවක් ඇති අතර අන්තර්ගතය 0.2-0.45% අතර පාලනය වේ;
3) Mn අන්තර්ගතය, Mn මූලද්රව්යය ප්රධාන වශයෙන් ද්‍රාවණය ශක්තිමත් කිරීම, ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම, දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, කෝපය බිඳෙනසුලු බව සහ ගොරෝසු ව්යුහය වැඩි කිරීම යන කාර්යභාරය ඉටු කරන අතර අන්තර්ගතය 0.8-2.0% අතර පාලනය වේ;
4) ක්‍රෝමියම් අන්තර්ගතය, Cr මූලද්‍රව්‍ය, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී වානේවල වැදගත් අංගයක්, වානේ මත විශාල ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති අතර වානේවල ශක්තිය, තද බව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර අන්තර්ගතය 1.4-3.0% අතර පාලනය වේ;
5) Mo අන්තර්ගතය, Mo මූලද්‍රව්‍ය පැළඳීමට ඔරොත්තු දෙන වානේවල ප්රධාන අංගයකි, ෆෙරයිට් ශක්තිමත් කිරීම, ධාන්ය පිරිපහදු කිරීම, කෝපය අස්ථාවරත්වය අඩු කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම, වානේවල ශක්තිය සහ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම, අන්තර්ගතය 0.4-1.0% අතර පාලනය වේ;
6) Ni හි අන්තර්ගතය 0.9-2.0% තුළ පාලනය වේ,
7) වැනේඩියම් වල අන්තර්ගතය කුඩා වන විට, ධාන්ය ප්රමාණය පිරිපහදු කර දෘඪතාව වැඩි දියුණු වේ. වැනේඩියම් අන්තර්ගතය 0.03-0.08% තුළ පාලනය කළ හැකිය;
8) ප්‍රතිඵලවලින් පෙන්නුම් කරන්නේ ටයිටේනියම් වල ඩයොක්සිකරණය සහ ධාන්ය පිරිපහදු කිරීමේ බලපෑම පැහැදිලි වන අතර අන්තර්ගතය 0.03% සහ 0.08% අතර පාලනය වන බවයි;
9) Re වලට උණු කළ වානේ පිරිසිදු කිරීමට, ක්ෂුද්ර ව්යුහය පිරිපහදු කිරීමට, ගෑස් අන්තර්ගතය අඩු කිරීමට සහ වානේවල ඇති අනෙකුත් හානිකර මූලද්‍රව්‍ය වලට හැකිය. ඉහළ වානේවල ශක්තිය, ප්ලාස්ටික් සහ තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය 0.04-0.08% තුළ පාලනය කළ හැකිය;
10) P සහ s හි අන්තර්ගතය 0.03% ට අඩු පාලනය කළ යුතුය.
එබැවින් නව සැලසුම SAG මෝල් ෂෙල් ලයිනර්වල රසායනික සංයුතිය:
| නව නිර්මාණ SAG Mill Shell Liners හි රසායනික සංයුතිය | |||||||||||
| මූලද්රව්යය | සී | Si | Mn | පී | එස් | ක්රි | නි | මෝ | වී | Ti | Re |
| අන්තර්ගතය (%) | 0.4-0.6 | 0.2-0.45 | 0.8-2.0 | ≤0. 03 | ≤0. 03 | 1.4-3.0 | 0.9-2.0 | 0.4-1.0 | හෝඩුවාවක් | හෝඩුවාවක් | හෝඩුවාවක් |
වාත්තු තාක්ෂණය
වාත්තු තාක්ෂණයේ ප්රධාන කරුණු
- කාබන්ඩයොක්සයිඩ් සෝඩියම් සිලිකේට් ස්වයං-දැඩි කරන වැලි අච්චු වැලි වල තෙතමනය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම සඳහා භාවිතා වේ;
- මත්පැන් මත පදනම් වූ පිරිසිදු සර්කෝන් කුඩු ආලේපනය භාවිතා කළ යුතු අතර කල් ඉකුත් වූ නිෂ්පාදන භාවිතා නොකළ යුතුය;
- සම්පූර්ණ ඝන නියැදිය සෑදීම සඳහා පෙන භාවිතා කිරීම, එක් එක් වාත්තු ෆිලට් ශරීරය මත පිටතට ගෙන යා යුතුය, නිශ්චිත ප්රමාණය සහ සාධාරණ ව්යුහය අවශ්ය වේ;
- වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, විරූපණය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතු අතර, ක්‍රියාකරු ඒකාකාරව වැලි දැමිය යුතු අතර, වැලි අච්චුව ප්රමාණවත් තරම් සංයුක්ත හා ඒකාකාර විය යුතු අතර, ඒ සමඟම, සැබෑ නියැදියේ විරූපණය වැළැක්විය යුතුය;
- අච්චුව වෙනස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, වැලි අච්චුවේ මාන නිරවද්යතාව සහතික කිරීම සඳහා ප්රමාණය දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කළ යුතුය;
- පෙට්ටිය වැසීමට පෙර වැලි අච්චුව වියළා ගත යුතුය;
- අසමාන බිත්ති ඝණකම වළක්වා ගැනීම සඳහා එක් එක් හරයේ ප්රමාණය පරීක්ෂා කරන්න.
ගේට්ටු පද්ධතිය සහ රයිසර්
රූපය 2 ෂෙල් ලයිනර්වල වාත්තු ක්‍රියාවලි රූප සටහන
වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය
වාත්තු වල අභ්යන්තර ව්යුහයට බලපාන ප්රධාන සාධකය වන්නේ උෂ්ණත්වය වත් කිරීමයි. වත් උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, උණු කළ වානේ අධික උනුසුම් තාපය විශාල වේ, වාත්තු හැකිලීම porosity සහ රළු ව්යුහය නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු වේ; වත් කරන උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, ද්රව වානේවල අධික උනුසුම් තාපය කුඩා වන අතර, වත් කිරීම ප්රමාණවත් නොවේ. වත් කරන උෂ්ණත්වය 1510 ℃ සහ 1520 ℃ අතර පාලනය වන අතර එමඟින් හොඳ ක්ෂුද්ර ව්‍යුහයක් සහ සම්පූර්ණ පිරවීම සහතික කළ හැකිය. නිසි වත් කිරීමේ වේගය සංයුක්ත ව්යුහයට යතුර වන අතර රයිසර් තුළ හැකිලීමේ කුහරයක් නොමැත. වත් කිරීමේ වේගය සිසිලන ජල නළයේ ස්ථානයට ආසන්න වන විට, "පළමුව සෙමින්, පසුව වේගවත්, පසුව මන්දගාමී" යන මූලධර්මය අනුගමනය කළ යුතුය. එනම් සෙමින් වහන්න පටන් ගැනීමයි. උණු කරන ලද වානේ වාත්තු ශරීරයට ඇතුළු වූ විට, උණු කළ වානේ වේගයෙන් ඉහළට නැගීම සඳහා වත් කිරීමේ වේගය වැඩි වන අතර පසුව වත් කිරීම මන්දගාමී වේ. උණු කළ වානේ රයිසර් උසින් 2/3 ට ඇතුළු වූ විට, වත් කිරීම අවසන් වන තෙක් වත් කිරීම සඳහා රයිසර් භාවිතා කරයි.
තාප පිරියම් කිරීම
මධ්‍යම හා අඩු කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ නිසි ලෙස මිශ්ර කිරීම පර්ලයිට් පරිවර්තනය සැලකිය යුතු ලෙස ප්‍රමාද කළ හැකි අතර බයිනයිට් පරිවර්තනය උද්දීපනය කළ හැකි අතර එමඟින් බයිනයිට් ආධිපත්‍යය දරන ව්යුහය විශාල පරාසයක අඛණ්ඩ සිසිලන අනුපාතයකින් ලබා ගත හැකිය, එය austenitizing පසු, එය බයිනිටික් වානේ ලෙස හැඳින්වේ. බයිනිටික් වානේවලට අඩු සිසිලන වේගයක් සමඟ ඉහළ විස්තීරණ ගුණ ලබා ගත හැකි අතර, එමඟින් තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය සරල කර විරූපණය අඩු කරයි.
සමෝෂ්ණ චිකිත්සාව
සුපිරි වානේ සහ නැනෝ වානේ ද්රව්ය සංවර්ධනය කිරීමේ එක් දිශාවක් වන සමෝෂ්ණ ප්රතිකාර මගින් බයිනයිට් වානේ ද්රව්ය ලබා ගැනීම යකඩ හා වානේ ලෝහ කර්මාන්තයේ විශිෂ්ට ජයග්‍රහණයකි. කෙසේ වෙතත්, වේගවත් කිරීමේ ක්රියාවලිය සහ උපකරණ සංකීර්ණ වේ, බලශක්ති පරිභෝජනය විශාල වේ, නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉහළ ය, මධ්‍යම පරිසර දූෂණය නිවාදැමීම, දිගු නිෂ්පාදන චක්‍රය යනාදිය.
වායු සිසිලන ප්රතිකාර
සමෝෂ්ණ ප්‍රතිකාරයේ අඩුපාඩු මඟහරවා ගැනීම සඳහා වාත්තු කිරීමෙන් පසු වායු සිසිලනය මගින් බයිනිටික් වානේ වර්ගයක් සකස් කරන ලදී. කෙසේ වෙතත්, වැඩිපුර බයිනයිට් ලබා ගැනීම සඳහා, තඹ, මොලිබ්ඩිනම්, නිකල් සහ අනෙකුත් වටිනා මිශ්ර ලෝහ එකතු කළ යුතු අතර, එය අධික පිරිවැයක් පමණක් නොව දුර්වල දෘඪතාවද ඇත.
පාලිත සිසිලන ප්‍රතිකාරය
පාලිත සිසිලනය මුලින් වානේ පාලිත රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ සංකල්පයකි. මෑත වසරවලදී, එය කාර්යක්ෂම හා බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රමයක් දක්වා වර්ධනය වී ඇත. තාප පිරියම් කිරීමේදී, සැලසුම් කරන ලද ක්ෂුද්ර ව්යුහය ලබා ගත හැකි අතර පාලනය කරන ලද සිසිලනය මගින් වානේවල ගුණ වැඩි දියුණු කළ හැකිය. වානේවල පාලිත පෙරළීම සහ සිසිලනය පිළිබඳ පර්යේෂණයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ වානේවල රසායනික සංයුතිය සුදුසු වන විට පාලිත සිසිලනය ශක්තිමත් සහ දැඩි අඩු කාබන් බයිනයිට් සෑදීම ප්‍රවර්ධනය කළ හැකි බවයි. පාලිත සිසිලනය සඳහා බහුලව භාවිතා වන ක්‍රම අතර පීඩන ජෙට් සිසිලනය, ලැමිනර් සිසිලනය, ජල තිර සිසිලනය, පරමාණුකරණ සිසිලනය, ඉසින සිසිලනය, තහඩු කැළඹිලි සහිත සිසිලනය, ජල-වායු ඉසින සිසිලනය සහ සෘජු නිවාදැමීම යනාදිය ඇතුළත් වේ. පාලන සිසිලන ක්‍රම 8 ක් බහුලව භාවිතා වේ. .
තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රමය
සමාගමේ උපකරණ තත්ත්වය සහ සැබෑ තත්ත්වයන් අනුව, අපි අඛණ්ඩ සිසිලන තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රමයක් අනුගමනය කරමු. නිශ්චිත ක්රියාවලිය වන්නේ යම් තාපන වේගයකට අනුව තාපන උෂ්ණත්වය සෙන්ටිග්‍රේඩ් AC3 + (50~100) කින් වැඩි කිරීම සහ ද්රව්ය වායු සිසිලනය වන පරිදි අපගේ සමාගම විසින් නිපදවන ලද ජල-වායු ඉසින සිසිලන උපාංගය භාවිතා කිරීමෙන් සිසිලනය වේගවත් කිරීමයි. ස්වයං දැඩි වූ. එයට සම්පූර්ණ හා සමජාතීය බයිනයිට් ව්‍යුහයක් ලබා ගත හැකිය, විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් ලබා ගත හැකිය, පැහැදිලිවම එකම නිෂ්පාදනවලට වඩා උසස්, සහ දෙවන වර්ගයේ කෝපය නැති කර ගත හැකිය.
ප්රතිඵල
- ලෝහමය ව්යුහය: 6.5 ශ්රේණියේ ධාන්ය ප්රමාණය
- HRC 45-50
- සීමාසහිත Panzhihua Iron and Steel Group Co., හි Baima පතලේ Φ 9.15 m අර්ධ ස්වයංක්රීය මෝලෙහි අපගේ සමාගම විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද විශාල අර්ධ ස්වයංක්රීය මෝලෙහි ෂෙල් ලයිනර් වසර 3.5 කට ආසන්න කාලයක් භාවිතා කර ඇත. සේවා කාලය වඩා වැඩි ය. මාස 4 ක්, සහ දීර්ඝතම සේවා කාලය මාස 7 කි. සේවා කාලය වැඩි වීමත් සමඟ ඒකක ඇඹරුම් පිරිවැය විශාල ලෙස අඩු වී ඇති අතර, ලයිනිං තහඩුව ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ වාර ගණන විශාල ලෙස අඩු වේ, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වන අතර ප්රතිලාභය පැහැදිලිය.
- විශාල අර්ධ ස්වයංක්රීය මෝලෙහි මෝල් ලයිනර්වල සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ප්රධාන වන අතර වානේ ශ්‍රේණිවල මිශ්ර කිරීම ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඵලදායී ක්‍රමයකි.
- ඉහළ ශක්තියක් සහ ඉහළ දෘඪතාවක් සහිත බයිනයිට් ව්යුහය අර්ධ-ස්වයංක්රීය මෝලෙහි ෂෙල් ලයිනර් සේවා කාලය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා සහතිකය වේ.
- වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය වාත්තු ව්යුහය ඝන බව සහතික කිරීම සඳහා පරිපූර්ණ වන අතර එමඟින් අර්ධ ස්වයංක්රීය මෝල් ෂෙල් ලයිනර් වල.
@Nick Sun [email protected]
පසු කාලය: ජූලි-17-2020