Frézovací vložky Chrome Moly SAG společnosti H&G byly úspěšně nainstalovány v mlýně MZS 5518 SAG v Taksimo v ruštině

Společnost H&G dodala 42 tun válcovacích vložek Chrome Moly SAG pro naše zákazníky z oblasti těžby zlata se sídlem v Tasimoko v Rusku, nyní klienti úspěšně nainstalovali tyto válcové vložky SAG a provozují válcovnu SAG normálně. Dříve klient používal ocelové vložky s vysokým obsahem manganu Mn13Cr2, ale životnost je velmi krátká, naše válcovací vložky Chrome Moly SAG budou mít o 30 % delší životnost než vložky z manganové oceli.

Naše SAG Mill Liner jsou široce používány ve fázi mletí pro těžební průmysl, cementářský průmysl, tepelné elektrárny, papírenský a chemický průmysl atd.

Semi-autogenní mlýny nebo mlýny SAG, jak se jim často říká, mohou provádět stejnou práci se zmenšením velikosti jako dva nebo tři stupně drcení a třídění. Mlýny SAG, které se často používají při mletí v moderních závodech na zpracování nerostů, redukují materiál přímo na požadovanou konečnou velikost nebo jej připravují pro následující fáze mletí.

Nižší náklady na životnost

Řada velikostí fréz a všestranné aplikace umožňují frézování SAG provádět s menším počtem linek než konvenční nastavení. To zase přispívá k nižším investičním nákladům a nákladům na údržbu okruhu mlýnů SAG. 

Všestranné aplikace

Frézování SAG se rozšiřuje do mnoha aplikací díky řadě dostupných velikostí fréz. Mohou provádět stejnou práci se zmenšením velikosti jako dva nebo tři stupně drcení a prosévání, tyčový mlýn a některé nebo všechny práce prováděné kulovým mlýnem.

Mlýny SAG jsou také optimálním řešením pro mokré mletí, protože drcení a třídění v těchto případech může být obtížné, ne-li nemožné. 

Účinnost díky automatickému provozu

Procesní inženýři společnosti Metso vám pomohou při vytváření efektivního softwarově řízeného procesu, od návrhu obvodu až po spuštění a optimalizaci, abyste zajistili požadované výsledky broušení.

Prostřednictvím automatického provozu je možné šetřit energii, brusná média a lineární opotřebení a zároveň zvýšit kapacitu.

Autogenní mlýn je nový typ mlecího zařízení s funkcí drcení i mletí. Jako médium využívá samotný mlecí materiál vzájemným dopadem a mlecím účinkem k dosažení rozmělnění. Semiautogenní mlýn má přidat malý počet ocelových kuliček do autogenního mlýna, jeho zpracovatelskou kapacitu lze zvýšit o 10 % – 30 %, spotřebu energie na jednotku produktu lze snížit o 10 % – 20 %, ale opotřebení vložky je relativně zvýšené o 15 % a jemnost produktu je hrubší. Jako klíčová součást semi-autogenního mlýna jsou skořepinové vložky těla válce vážně poškozeny v důsledku nárazu ocelové koule zvednuté nosníkem vložky na vložku na druhém konci během provozu mlýna SAG.

V roce 2009 byly ve společnosti Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. postaveny dva nové semi-autogenní mlýny o průměru 7,53 × 4,27 s roční projektovanou kapacitou 2 miliony tun/soubor. V roce 2011 byl v koncentrátoru Baima společnosti Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. postaven nový semi-autogenní mlýn o průměru 9,15 × 5,03 s roční projektovanou kapacitou 5 milionů tun. Od zkušebního provozu semi-autogenního mlýna o průměru 9,15 × 5,03 dochází často k praskání plášťových vložek a mřížkové desky mlýna a rychlost provozu je pouze 55 %, což vážně ovlivňuje výrobu a efektivitu.

Poloautogenní mlýn o délce 9,15 m v dole Baima společnosti Panzhihua Iron and Steel Group používá válcovou vložku vyráběnou mnoha výrobci. Nejdelší životnost je méně než 3 měsíce a nejkratší životnost je pouze jeden týden, což vede k nízké účinnosti semi-autogenního mlýna a značně zvýšeným výrobním nákladům. Nanjing Qiming Machinery Co.; Ltd šel hluboko do místa 9,15 m poloautogenní mlýn pro nepřetržité zkoumání a testování. Díky optimalizaci odlévaného materiálu, procesu odlévání a procesu tepelného zpracování přesáhla životnost skořepinových vložek vyrobených v dole Baima 4 měsíce a efekt je zřejmý.

Analýza příčin krátké životnosti vložek pláště mlýna SAG

Parametry a struktura semi-autogenního mlýna φ 9,15 × 5,03 v koncentrátoru Baima. Tabulka 1 je tabulka parametrů:

Analýza poruch starých vložek pláště mlýna SAG

Od zprovoznění semiautogenního mlýna φ 9,15 × 5,03 v koncentrátoru Baima je provozní rychlost pouze asi 55 % kvůli nepravidelnému poškození a výměně vložek mlýna, což vážně ovlivňuje ekonomické přínosy. Hlavní způsob porušení skořepinové vložky je znázorněn na obr. 1 (a). Podle šetření na místě jsou hlavní části poruch skořepinové vložky mlýna SAG a příhradová deska, což odpovídá situaci na obr. 2 (b). Vylučujeme další faktory, pouze z analýzy samotné vložky jsou hlavní problémy následující:

1. V důsledku nevhodného výběru materiálu se vložka válce během používání deformuje, což má za následek vzájemné vytlačování desky vložky, což má za následek lom a odpad;

2. Jako klíčová část vložky válce, kvůli nedostatečné odolnosti proti opotřebení, když je tloušťka vložky asi 30 mm, celková pevnost odlitku klesá a nelze odolat nárazu ocelové kuličky, což má za následek prasknutí a sešrotování;

3. Vady kvality odlitků, jako jsou nečistoty v roztavené oceli, vysoký obsah plynu a nekompaktní struktura, snižují pevnost a houževnatost odlitků.Obr. 1 hlavní způsoby selhání plášťových vložek

Nové materiálové provedení vložek pláště mlýna SAG

Principem výběru chemického složení je zajistit, aby mechanické vlastnosti skořepinové vložky a mřížkové desky splňovaly následující požadavky:

1) Vysoká odolnost proti opotřebení. Opotřebení skořepinové vložky a mřížkové desky je hlavním faktorem, který vede ke snížení životnosti skořepinové vložky a odolnost proti opotřebení představuje životnost skořepinové vložky a mřížkové desky.

2) Vysoká rázová houževnatost. Rázová houževnatost je vlastnost, která může okamžitě obnovit původní stav po působení určité vnější síly. Aby vložka skořepiny a roštová deska nepraskla při dopadu ocelové koule.

Chemické složení

1) Obsah uhlíku a C je řízen mezi 0,4 % a 0,6 % za různých podmínek opotřebení, zejména rázového zatížení;

2) Výsledky ukazují, že obsah Si a Si zpevňuje ferit, zvyšuje poměr kluzu, snižuje houževnatost a plasticitu a má tendenci zvyšovat popouštěcí křehkost a obsah je řízen mezi 0,2-0,45 %;

3) Obsah Mn, prvek Mn hraje hlavně roli zpevnění roztoku, zlepšení pevnosti, tvrdosti a odolnosti proti opotřebení, zvýšení křehkosti popouštění a zdrsnění struktury a obsah je řízen mezi 0,8-2,0%;

4) Obsah chrómu, prvek Cr, důležitý prvek oceli odolné proti opotřebení, má velký zpevňující účinek na ocel a může zlepšit pevnost, tvrdost a odolnost oceli proti opotřebení a obsah je řízen mezi 1,4-3,0 %;

5) Obsah Mo, prvek Mo je jedním z hlavních prvků oceli odolné proti opotřebení, zpevňuje ferit, zjemňuje zrno, snižuje nebo odstraňuje křehkost při popouštění, zlepšuje pevnost a tvrdost oceli, obsah je řízen mezi 0,4-1,0%;

6) Obsah Ni je řízen v rozmezí 0,9-2,0 %,

7) Když je obsah vanadu malý, zjemní se velikost zrna a zlepší se houževnatost. Obsah vanadu lze regulovat v rozmezí 0,03-0,08 %;

8) Výsledky ukazují, že dezoxidace a efekt zjemnění zrna titanu jsou zřejmé a obsah je řízen mezi 0,03 % a 0,08 %;

9) Re může vyčistit roztavenou ocel, zjemnit mikrostrukturu, snížit obsah plynu a další škodlivé prvky v oceli. Pevnost, plasticitu a odolnost proti únavě vysoké oceli lze kontrolovat v rozmezí 0,04-0,08 %;

10) Obsah P a s by měl být řízen pod 0,03 %.

Chemické složení vložek pláště mlýnů SAG nového designu je tedy:

Technologie lití

Klíčové body technologie odlévání

1. Samotvrdnoucí písek oxidu uhličitého sodnokřemičitého se používá k přísné kontrole obsahu vlhkosti formovacího písku;
2. Musí být použit práškový lak z čistého zirkonu na bázi alkoholu a nesmí se používat produkty s prošlou dobou použitelnosti;
3. S použitím pěny k výrobě celého pevného vzorku musí být každý licí filet vyveden na tělo, což vyžaduje přesnou velikost a přiměřenou strukturu;
4. V procesu formování by měla být deformace přísně kontrolována a operátor by měl rovnoměrně nanášet písek a písková forma by měla být dostatečně kompaktní a rovnoměrná a zároveň by se mělo zabránit deformaci skutečného vzorku;
5. V procesu úpravy formy by měla být velikost přísně kontrolována, aby byla zajištěna rozměrová přesnost pískové formy;
6. Písková forma musí být před uzavřením krabice vysušena;
7. Zkontrolujte velikost každého jádra, abyste se vyhnuli nerovnoměrné tloušťce stěny.

Vtokový systém a stoupačka

Obr. 2 Schéma procesu odlévání skořepinových vložek

Proces lití

Teplota lití je hlavním faktorem ovlivňujícím vnitřní strukturu odlitků. Je-li teplota lití příliš vysoká, přehřáté teplo roztavené oceli je velké, odlitek snadno vytváří smršťovací pórovitost a hrubou strukturu; pokud je teplota lití příliš nízká, přehřáté teplo tekuté oceli je malé a lití není dostatečné. Teplota lití je řízena mezi 1510 ℃ a 1520 ℃, což může zajistit dobrou mikrostrukturu a úplné vyplnění. Správná rychlost lití je klíčem ke kompaktní struktuře a žádné smršťovací dutině ve stoupačce. Když se rychlost nalévání blíží poloze potrubí chladicí vody, je třeba dodržovat zásadu „nejdřív pomalu, pak rychle a pak pomalu“. To znamená začít pomalu sypat. Když roztavená ocel vstupuje do licího tělesa, rychlost lití se zvýší, aby roztavená ocel rychle stoupala do stoupacího potrubí, a poté je lití pomalé. Když roztavená ocel vstoupí do 2/3 výšky nálitku, nálitek se používá k doplňování lití až do konce lití.

Tepelné zpracování

Správné legování středně a nízkouhlíkových konstrukčních ocelí může významně oddálit přeměnu perlitu a zvýraznit přeměnu bainitu, takže strukturu s převahou bainitu lze získat ve velkém rozsahu rychlosti kontinuálního ochlazování po austenitizaci, která se nazývá bainitická ocel. Bainitická ocel může získat vyšší komplexní vlastnosti s nižší rychlostí ochlazování, čímž se zjednoduší proces tepelného zpracování a sníží se deformace.

Izotermická úprava

Velkým úspěchem v oblasti metalurgie železa a oceli je získání bainitových ocelových materiálů izotermickým zpracováním, což je jeden ze směrů vývoje superocelových a nano ocelových materiálů. Proces temperování a zařízení jsou však složité, spotřeba energie je velká, cena produktu je vysoká, kalí středně znečištěné prostředí, dlouhý výrobní cyklus atd.

Úprava chlazení vzduchem

Aby se překonaly nedostatky izotermického zpracování, byl po odlití připraven druh bainitické oceli chlazením vzduchem. Aby se však získalo více bainitu, musí se přidat měď, molybden, nikl a další drahé slitiny, které mají nejen vysokou cenu, ale také špatnou houževnatost.

Léčba řízeného chlazení

Řízené chlazení bylo původně konceptem v procesu řízeného válcování oceli. V posledních letech se vyvinul v účinnou a energeticky úspornou metodu tepelného zpracování. Při tepelném zpracování lze řízeným chlazením získat navrženou mikrostrukturu a zlepšit vlastnosti oceli. Výzkum řízeného válcování a chlazení oceli ukazuje, že řízené chlazení může podporovat tvorbu pevného a houževnatého nízkouhlíkového bainitu, pokud je chemické složení oceli vhodné. Mezi běžně používané metody řízeného chlazení patří tlakové tryskové chlazení, laminární chlazení, chlazení vodní clonou, atomizační chlazení, rozprašovací chlazení, deskové turbulentní chlazení, rozprašovací chlazení vodou-vzduch a přímé kalení atd. Běžně se používá 8 druhů metod regulace chlazení .

Způsob tepelného zpracování

Podle stavu zařízení společnosti a aktuálních podmínek přijímáme metodu kontinuálního chlazení a tepelného zpracování. Specifickým procesem je zvýšení teploty ohřevu o AC3 + (50~100) Celsia podle určité rychlosti ohřevu a urychlení chlazení pomocí chladicího zařízení voda-vzduch vyvinutého naší společností tak, aby byl materiál chlazen vzduchem a samovytvrzený. Může získat úplnou a homogenní bainitovou strukturu, dosáhnout vynikajícího výkonu, zjevně lepšího než stejné produkty, a eliminovat druhé typy popouštěcí křehkosti.

Výsledky

• Metalografická struktura: 6,5 stupně Zrnitost
• HRC 45-50
• Plášťová vložka velkého semi-autogenního mlýna vyráběného naší společností se používá téměř 3,5 roku na semi-autogenním mlýnu Φ 9,15 m v dole Baima společnosti Panzhihua Iron and Steel Group Co., Ltd. životnost je více než 4 měsíce a nejdelší životnost je 7 měsíců. Se zvýšením životnosti se výrazně sníží náklady na broušení jednotky, výrazně se sníží frekvence výměny obložení, výrazně se zlepší efektivita výroby a výhoda je zřejmá.
• Výběr materiálu je klíčem ke zlepšení životnosti válcovacích vložek velkého semi-autogenního mlýna a legování ocelí je účinný způsob, jak zlepšit odolnost proti opotřebení.
• Bainitová struktura s vysokou pevností a vysokou houževnatostí je zárukou zvýšení životnosti plášťové vložky semiautogenního mlýna.
• Proces odlévání a proces tepelného zpracování jsou dokonalé, aby zajistily, že struktura odlévání je hustá, což může účinně zlepšit životnost poloautogenního pláště mlýna.

@Nick Sun       [email protected]