H&G को क्रोम मोली SAG मिल लाइनरहरू MZS 5518 SAG मिलमा रूसी भाषामा Taksimo मा सफलतापूर्वक स्थापना गरियो।

H&G ले क्रोम मोली SAG मिल लाइनरहरू डेलिभर गरेको छ, अब ग्राहकहरूले सफलतापूर्वक यी SAG मिल लाइनरहरू स्थापना गरेका छन् र SAG मिल सामान्य रूपमा चलिरहेका छन्। अघिल्लो ग्राहकले उच्च म्यांगनीज स्टिल मिल लाइनरहरू Mn13Cr2 प्रयोग गरिरहेको छ, तर पहिरनको समय धेरै छोटो छ, हाम्रो क्रोम मोली SAG मिल लाइनरहरूको म्यांगनीज स्टिल मिल लाइनरहरू भन्दा 30% लामो जीवनकाल हुनेछ।

हाम्रो SAG मिल लाइनर खानी उद्योग, सिमेन्ट उद्योग, थर्मल पावर प्लान्ट, कागज बनाउने र रासायनिक उद्योग आदि को लागि पीस चरण मा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

सेमी-अटोजेनस मिल वा SAG मिलहरू, जसलाई प्रायः भनिन्छ, क्रसिङ र स्क्रिनिङको दुई वा तीन चरणहरू जस्तै आकार घटाउने काम पूरा गर्न सक्छ। प्रायः आधुनिक खनिज प्रशोधन प्लान्टहरूमा पीस गर्न प्रयोग गरिन्छ, SAG मिलहरूले सामग्रीलाई सीधै इच्छित अन्तिम आकारमा घटाउँछन् वा निम्न ग्राइन्डिंग चरणहरूको लागि तयार पार्छन्।

कम जीवनकाल लागत

मिल आकार र बहुमुखी अनुप्रयोगहरूको दायराले SAG मिलिङलाई परम्परागत सेट-अपहरू भन्दा कम लाइनहरूसँग पूरा गर्न अनुमति दिन्छ। यसले, बारीमा, SAG मिल सर्किटको लागि कम पूँजी र मर्मत लागतमा योगदान गर्दछ। 

बहुमुखी अनुप्रयोगहरू

SAG मिलिङ उपलब्ध मिल आकारहरूको दायराको कारणले धेरै अनुप्रयोगहरूमा विस्तार गर्दछ। तिनीहरूले क्रसिङ र स्क्रिनिङको दुई वा तीन चरणहरू, रड मिल र बल मिलद्वारा गरिएका केही वा सबै कामहरू जस्तै आकार घटाउने काम पूरा गर्न सक्छन्।

एसएजी मिलहरू भिजेको पीसको लागि इष्टतम समाधान हो किनभने यी अवस्थामा क्रसिङ र स्क्रिनिङ गाह्रो हुन सक्छ, यदि असम्भव छैन। 

स्वचालित सञ्चालन मार्फत दक्षता

Metso का प्रक्रिया इन्जिनियरहरूले तपाईंलाई सर्किट डिजाइनदेखि स्टार्ट-अप र अप्टिमाइजेसनसम्म, तपाईंले आफ्नो मनपर्ने ग्राइन्डिङ परिणामहरू प्राप्त गर्न सुनिश्चित गर्न एक कुशल सफ्टवेयर-संचालित प्रक्रिया सिर्जना गर्न मद्दत गर्नेछ।

स्वचालित सञ्चालन मार्फत शक्ति, पीस मिडिया, र रैखिक पहिरन बचत गर्न सम्भव छ, जबकि क्षमता बढ्दै।

अटोजेनस मिल एक नयाँ प्रकारको ग्राइन्डिङ उपकरण हो जसमा क्रसिङ र ग्राइन्डिङ दुवै प्रकार्यहरू छन्। यसले ग्राइन्डिङ सामग्रीलाई नै माध्यमको रूपमा प्रयोग गर्दछ, पारस्परिक प्रभाव र ग्राइन्डिङ प्रभाव मार्फत कम्युन्युसन प्राप्त गर्न। सेमी-अटोजेनस मिलले अटोजेनस मिलमा थोरै संख्यामा स्टिल बल थप्ने, यसको प्रशोधन क्षमता १०%–३०% सम्म बढाउन सकिन्छ, प्रति युनिट उत्पादनमा हुने उर्जा खपत १०%–२०% सम्म घटाउन सकिन्छ, तर लाइनर पहिरन तुलनात्मक रूपमा 15% ले बढेको छ, र उत्पादनको सुन्दरता मोटो छ। सेमी-अटोजेनस मिलको मुख्य भागको रूपमा, एसएजी मिल सञ्चालनको क्रममा लाइनर लिफ्टिङ बीमले लाइनरको अर्को छेउमा लिफ्ट गरिएको स्टिल बलको प्रभावले सिलिन्डर बडीको शेल लाइनरहरू गम्भीर रूपमा क्षतिग्रस्त हुन्छन्।

2009 मा, Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. मा 7.53 × 4.27 व्यासका दुई नयाँ अर्ध-स्वचालित मिलहरू 2 मिलियन टन/सेटको वार्षिक डिजाइन क्षमताको साथ निर्माण गरियो। 2011 मा, 5 मिलियन टन को वार्षिक डिजाइन क्षमता संग, Panzhihua आइरन र स्टिल कं, लिमिटेड को Baima concentrator मा 9.15 × 5.03 को व्यास संग एक नयाँ अर्ध-स्वचालित मिल निर्माण गरिएको थियो। 9.15 × 5.03 को व्यास भएको सेमी-अटोजेनस मिलको परीक्षण सञ्चालन पछि, मिलको शेल लाइनर र ग्रिड प्लेट प्रायः भाँचिन्छ, र सञ्चालन दर मात्र 55% छ, जसले उत्पादन र दक्षतालाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ।

पान्झिहुआ आइरन एण्ड स्टिल ग्रुपको बैमा खानीमा रहेको ९.१५ मिटर सेमी अटोजेनस मिलले धेरै उत्पादकहरूले उत्पादन गरेको सिलिन्डर लाइनर प्रयोग गरेको छ। सबैभन्दा लामो सेवा जीवन 3 महिना भन्दा कम छ, र सबैभन्दा छोटो जीवन मात्र एक हप्ता हो, जसले अर्ध-स्वचालित मिलको कम दक्षता र उत्पादन लागत धेरै बढेको छ। नानजिङ Qiming मेसिनरी कं; निरन्तर अनुसन्धान र परीक्षणका लागि लिमिटेड ९.१५ मिटर सेमी अटोजेनस मिलको साइटमा गहिरिएको थियो । कास्टिङ सामाग्री, कास्टिङ प्रक्रिया, र गर्मी उपचार प्रक्रिया को अनुकूलन को माध्यम बाट, बैमा खान मा उत्पादन शेल लाइनर को सेवा जीवन 4 महिना नाघेको छ, र प्रभाव स्पष्ट छ।

SAG मिल शेल लाइनरहरूको छोटो जीवनको कारण विश्लेषण

बायमा कन्सेन्ट्रेटरमा φ 9.15 × 5.03 सेमी-अटोजेनस मिलको मापदण्ड र संरचना। तालिका 1 प्यारामिटर तालिका हो:

पुरानो SAG मिल शेल लाइनरहरूको असफलता विश्लेषण

बायमा कन्सेन्ट्रेटरमा φ 9.15 × 5.03 सेमी-अटोजेनस मिल सुरु भएदेखि, मिल लाइनरहरूको अनियमित क्षति र प्रतिस्थापनका कारण सञ्चालन दर लगभग 55% मात्र छ, जसले आर्थिक लाभलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ। शेल लाइनरको मुख्य विफलता मोड चित्र 1 (a) मा देखाइएको छ। साइटमा अनुसन्धानका अनुसार, SAG मिल शेल लाइनरहरू र जाली प्लेट मुख्य असफल भागहरू हुन्, जुन चित्र 2 (b) मा परिस्थितिसँग मिल्दोजुल्दो छ। हामी अन्य कारकहरू बहिष्कार गर्छौं, केवल लाइनर आफै विश्लेषणबाट, मुख्य समस्याहरू निम्नानुसार छन्:

1. अनुचित सामग्री चयनको कारण, सिलिन्डरको लाइनर प्लेट प्रयोगको प्रक्रियामा विकृत हुन्छ, जसले लाइनर प्लेटको पारस्परिक निकासीमा परिणाम दिन्छ, जसको परिणामस्वरूप फ्र्याक्चर र स्क्र्याप हुन्छ;

2. सिलिन्डर लाइनरको मुख्य भागको रूपमा, पहिरन प्रतिरोधको कमीको कारण, जब लाइनरको मोटाई लगभग 30 मिमी हुन्छ, कास्टिङको समग्र बल घट्छ, र स्टिल बल प्रभावलाई प्रतिरोध गर्न सकिँदैन, परिणामस्वरूप फ्र्याक्चर र स्क्र्यापिङ;

3. कास्टिङ गुणस्तर दोषहरू, जस्तै पिघलाएको स्टिलमा अशुद्धता, उच्च ग्यास सामग्री, र गैर-कम्प्याक्ट संरचना, कास्टिङको बल र कठोरता कम गर्दछ। चित्र। शेल लाइनरहरूको 1 मुख्य विफलता मोडहरू

New material design of SAG mill shell liners

रासायनिक संरचना चयनको सिद्धान्त शेल लाइनर र ग्रिड प्लेटको मेकानिकल गुणहरूलाई निम्न आवश्यकताहरू पूरा गर्न हो:

1) उच्च पहिरन प्रतिरोध। शेल लाइनर र ग्रिड प्लेटको पहिरन मुख्य कारक हो जसले शेल लाइनरको सेवा जीवन घटाउँछ, र पहिरन प्रतिरोधले शेल लाइनर र ग्रिड प्लेटको सेवा जीवनलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ।

2) उच्च प्रभाव कठोरता। प्रभाव कठोरता एक विशेषता हो जसले तुरुन्तै केहि बाह्य बल सहन पछि मूल स्थिति पुन: प्राप्त गर्न सक्छ। ताकि शेल लाइनर र ग्रिड प्लेट स्टील बल को प्रभाव को समयमा क्र्याक हुनेछैन।

रासायनिक संरचना

1) कार्बन र सी को सामग्री 0.4% र 0.6% बीच विभिन्न पहिरन अवस्था, विशेष गरी प्रभाव लोड अन्तर्गत नियन्त्रण गरिन्छ;

2) नतिजाहरूले देखाउँछन् कि Si र Si को सामग्रीले फेराइटलाई बलियो बनाउँछ, उत्पादन अनुपात बढाउँछ, कठोरता र प्लास्टिसिटी कम गर्छ, र स्वभाव भंगुरता बढाउने प्रवृत्ति छ, र सामग्री 0.2-0.45% बीचमा नियन्त्रण गरिएको छ;

3) Mn सामग्री, Mn तत्वले मुख्यतया समाधान सुदृढीकरण, बल, कठोरता र पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्ने, स्वभावको भंगुरता र मोटो संरचना बढाउने भूमिका खेल्छ, र सामग्री 0.8-2.0% बीचमा नियन्त्रण गरिन्छ;

4) क्रोमियम सामग्री, Cr तत्व, पहिरन-प्रतिरोधी स्टीलको एक महत्त्वपूर्ण तत्व, स्टिलमा ठूलो बलियो प्रभाव छ र स्टीलको बल, कठोरता र पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्न सक्छ, र सामग्री 1.4-3.0% बीच नियन्त्रण गरिन्छ;

5) मो सामग्री, मो तत्व पहिरन-प्रतिरोधी स्टीलको मुख्य तत्वहरू मध्ये एक हो, फेराइटलाई बलियो बनाउने, अनाजलाई परिष्कृत गर्ने, मिजाजको भंगुरता घटाउने वा हटाउने, स्टीलको बल र कठोरता सुधार गर्ने, सामग्री ०.४-१.०% बीचमा नियन्त्रण गरिन्छ;

6) Ni को सामग्री 0.9-2.0% भित्र नियन्त्रित छ,

7) जब भ्यानेडियमको सामग्री सानो हुन्छ, अन्नको आकार परिष्कृत हुन्छ र कठोरता सुधार हुन्छ। vanadium को सामग्री 0.03-0.08% भित्र नियन्त्रण गर्न सकिन्छ;

8) परिणामहरूले देखाउँदछ कि टाइटेनियमको डिओक्सिडेशन र ग्रेन रिफाइनमेन्ट प्रभाव स्पष्ट छ, र सामग्री 0.03% र 0.08% बीचमा नियन्त्रण गरिएको छ;

9) Re ले पग्लिएको स्टिललाई शुद्ध गर्न, माइक्रोस्ट्रक्चरलाई परिष्कृत गर्न, ग्यासको मात्रा घटाउन र स्टिलमा रहेका अन्य हानिकारक तत्वहरूलाई हटाउन सक्छ। उच्च इस्पात को बल, plasticity र थकान प्रतिरोध 0.04-0.08% भित्र नियन्त्रण गर्न सकिन्छ;

10) P र s को सामग्री 0.03% भन्दा कम नियन्त्रण गर्नुपर्छ।

त्यसैले नयाँ डिजाइन SAG मिल शेल लाइनर को रासायनिक संरचना हो:

कास्टिङ प्रविधि

कास्टिङ टेक्नोलोजीको मुख्य बिन्दुहरू

1. कार्बन डाइअक्साइड सोडियम सिलिकेट स्व-कठोर बालुवा मोल्डिंग बालुवाको आर्द्रता सामग्रीलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्न प्रयोग गरिन्छ;
2. अल्कोहलमा आधारित शुद्ध जिरकोन पाउडर कोटिंग प्रयोग गरिनेछ, र म्याद सकिएका उत्पादनहरू प्रयोग गर्नु हुँदैन;
3. पूरै ठोस नमूना बनाउन फोम प्रयोग गरेर, प्रत्येक कास्टिङ फिलेट शरीरमा बाहिर ल्याउनु पर्छ, सटीक आकार र उचित संरचना चाहिन्छ;
4. मोल्डिंग प्रक्रियामा, विरूपण कडाईका साथ नियन्त्रण गरिनु पर्छ, र अपरेटरले बालुवालाई समान रूपमा राख्नु पर्छ, र बालुवा मोल्ड पर्याप्त कम्प्याक्ट हुनुपर्छ, र एकै समयमा, वास्तविक नमूनाको विरूपणबाट बच्नुपर्दछ;
5. मोल्ड परिमार्जनको प्रक्रियामा, बालुवा मोल्डको आयामी शुद्धता सुनिश्चित गर्न साइज कडाईका साथ जाँच गरिनु पर्छ;
6. बालुवा मोल्ड बक्स बन्द गर्नु अघि सुक्नु पर्छ;
7. असमान पर्खाल मोटाईबाट बच्न प्रत्येक कोरको आकार जाँच गर्नुहोस्।

गेटिङ प्रणाली र राइजर

चित्र 2 शेल लाइनरहरूको कास्टिङ प्रक्रिया रेखाचित्र

कास्टिङ प्रक्रिया

कास्टिङको आन्तरिक संरचनालाई असर गर्ने मुख्य कारक तापक्रम हो। यदि खन्याउने तापक्रम धेरै उच्च छ भने, पिघलाएको स्टीलको अत्यधिक तताउने ताप ठूलो छ, कास्टिङले संकुचन पोरोसिटी र मोटे संरचना उत्पादन गर्न सजिलो छ; यदि खन्याउने तापक्रम धेरै कम छ भने, तरल स्टीलको अति तातो ताप सानो हुन्छ, र खन्याउने पर्याप्त हुँदैन। खन्याउने तापमान 1510 ℃ र 1520 ℃ को बीचमा नियन्त्रण गरिन्छ, जसले राम्रो माइक्रोस्ट्रक्चर र पूर्ण फिलिंग सुनिश्चित गर्न सक्छ। उचित खन्याउने गति कम्प्याक्ट संरचनाको कुञ्जी हो र राइजरमा कुनै संकुचन गुहा हुँदैन। पानी खन्याउने गति चिसो पानीको पाइपको स्थितिको नजिक हुँदा, "पहिले ढिलो, त्यसपछि छिटो र त्यसपछि ढिलो" को सिद्धान्त पालना गरिनेछ। त्यो बिस्तारै खन्याउन थाल्नु हो। जब पिघलाएको स्टील कास्टिंग बडीमा प्रवेश गर्दछ, खन्याउने गति बढाइन्छ र पग्लिएको स्टील द्रुत रूपमा राइजरमा बढ्छ, र त्यसपछि खन्याउन ढिलो हुन्छ। जब पग्लिएको स्टील राइजर उचाइको 2/3 मा प्रवेश गर्छ, राइजर खन्याउनको अन्त्य सम्म खन्याउन प्रयोग गरिन्छ।

गर्मी उपचार

मध्यम र कम कार्बन संरचनात्मक स्टील्सको उचित मिश्रित मिश्रणले मोती रूपान्तरणमा उल्लेखनीय ढिलाइ गर्न सक्छ र बेनाइट रूपान्तरणलाई हाइलाइट गर्न सक्छ ताकि बेनाइट प्रभुत्व भएको संरचनालाई अस्टेनिटाइज गरिसकेपछि निरन्तर शीतलन दरको ठूलो दायरामा प्राप्त गर्न सकिन्छ, जसलाई बेनिटिक स्टील भनिन्छ। बैनिटिक स्टीलले कम शीतलन दरको साथ उच्च व्यापक गुणहरू प्राप्त गर्न सक्छ, यसरी गर्मी उपचार प्रक्रियालाई सरल बनाउँछ र विरूपण कम गर्दछ।

Isothermal उपचार

यो आइसोथर्मल उपचार द्वारा बेनाइट स्टील सामग्री प्राप्त गर्न फलाम र इस्पात धातु विज्ञान को क्षेत्र मा एक ठूलो उपलब्धि हो, जो सुपर स्टील र नानो स्टील सामग्री को विकास को दिशाहरु मध्ये एक हो। यद्यपि, अस्टेम्परिङ प्रक्रिया र उपकरणहरू जटिल छन्, ऊर्जा खपत ठूलो छ, उत्पादन लागत उच्च छ, मध्यम प्रदूषण वातावरण, लामो उत्पादन चक्र र यस्तै।

एयर कूलिंग उपचार

आइसोथर्मल उपचारका कमजोरीहरू हटाउनको लागि, कास्टिङ पछि एयर कूलिंगद्वारा एक प्रकारको बेनिटिक स्टील तयार गरिएको थियो। यद्यपि, थप बेनाइट प्राप्त गर्नको लागि, तामा, मोलिब्डेनम, निकल र अन्य बहुमूल्य मिश्रहरू थप्न आवश्यक छ, जसको लागत उच्च मात्र होइन तर कमजोर कठोरता पनि छ।

नियन्त्रित शीतलन उपचार

नियन्त्रित शीतलन मूलतः स्टील नियन्त्रित रोलिङ को प्रक्रिया मा एक अवधारणा थियो। हालका वर्षहरूमा, यो एक कुशल र ऊर्जा बचत गर्मी उपचार विधि मा विकसित भएको छ। तातो उपचारको क्रममा, डिजाइन गरिएको माइक्रोस्ट्रक्चर प्राप्त गर्न सकिन्छ र स्टीलको गुणहरू नियन्त्रित शीतलनद्वारा सुधार गर्न सकिन्छ। स्टिलको कन्ट्रोल रोलिङ र कूलिङसम्बन्धी अनुसन्धानले देखाउँछ कि नियन्त्रित शीतलनले स्टिलको रासायनिक संरचना उपयुक्त हुँदा बलियो र कडा कम कार्बन बेनाइटको निर्माणलाई बढावा दिन सक्छ। नियन्त्रित कुलिङका सामान्यतया प्रयोग हुने विधिहरूमा प्रेशर जेट कूलिङ, लामिनार कुलिङ, वाटर पर्दा कुलिङ, एटोमाइजेसन कुलिङ, स्प्रे कुलिङ, प्लेट टर्ब्युलेन्ट कुलिङ, वाटर-एयर स्प्रे कुलिङ, र प्रत्यक्ष शमन आदि समावेश छन्। ८ प्रकारका नियन्त्रण कूलिङ विधिहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ। ।

गर्मी उपचार प्रशोधन विधि

कम्पनीको उपकरण स्थिति र वास्तविक अवस्था अनुसार, हामी निरन्तर चिसो गर्मी उपचार विधि अपनाउछौं। विशेष प्रक्रिया भनेको एक निश्चित ताप दर अनुसार AC3 + (50 ~ 100) सेन्टिग्रेडले तापक्रम बढाउनु हो र हाम्रो कम्पनीले विकास गरेको वाटर-एयर स्प्रे कूलिंग उपकरण प्रयोग गरेर चिसोलाई तीव्र पार्नु हो ताकि सामग्री हावा-चिसो र आफैलाई कठोर। यसले पूर्ण र एकसमान बेनाइट संरचना प्राप्त गर्न सक्छ, उत्कृष्ट प्रदर्शन प्राप्त गर्न सक्छ, स्पष्ट रूपमा समान उत्पादनहरू भन्दा उच्च, र दोस्रो प्रकारको टेम्पर भंगुरता हटाउन सक्छ।

परिणामहरू

• मेटालोग्राफिक संरचना: 6.5 ग्रेड अनाज आकार
• HRC 45-50
• हाम्रो कम्पनीले उत्पादन गरेको ठूलो सेमी-अटोजेनस मिलको शेल लाइनर पान्झिहुआ आइरन एण्ड स्टिल ग्रुप कम्पनी लिमिटेडको बैमा खानीमा रहेको Φ ९.१५ मिटर सेमी-अटोजेनस मिलमा करिब ३.५ वर्षदेखि प्रयोग गरिएको छ। 4 महिना, र सबैभन्दा लामो सेवा जीवन 7 महिना हो। सेवा जीवनको वृद्धि संग, एकाइ पीस लागत धेरै कम छ, अस्तर प्लेट प्रतिस्थापन को आवृत्ति धेरै कम छ, उत्पादन दक्षता उल्लेखनीय सुधार भएको छ र लाभ स्पष्ट छ।
• सामाग्री चयन ठूलो अर्ध-स्वचालित मिल को मिल लाइनर को सेवा जीवन सुधार गर्न को लागी कुञ्जी हो, र स्टील ग्रेड को मिश्र धातु पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्न को लागी एक प्रभावकारी तरीका हो।
• उच्च शक्ति र उच्च कठोरता संग बेनाइट संरचना अर्ध-स्वचालित मिल को शेल लाइनर को सेवा जीवन सुधार गर्न ग्यारेन्टी हो।
• कास्टिङ प्रक्रिया र तातो उपचार प्रक्रिया कास्टिङ संरचना बाक्लो छ भन्ने सुनिश्चित गर्नका लागि उत्तम छ, जसले सेमी-ऑटोजेनस मिल शेल लाइनरको.

@Nick Sun       [email protected]