H&G-യുടെ Chrome Moly SAG മിൽ ലൈനറുകൾ റഷ്യൻ ഭാഷയിൽ ടാക്സിമോയിലെ MZS 5518 SAG മില്ലിൽ വിജയകരമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു

H&G has delivered 42 tons Chrome Moly SAG മിൽ ലൈനറുകൾ വിതരണം ചെയ്തു, ഇപ്പോൾ ക്ലയന്റുകൾ ഈ SAG മിൽ ലൈനറുകൾ വിജയകരമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും SAG മിൽ സാധാരണ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു. മുമ്പത്തെ ക്ലയന്റ് ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ മിൽ ലൈനറുകൾ Mn13Cr2 ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ ധരിക്കുന്ന ആയുസ്സ് വളരെ കുറവാണ്, ഞങ്ങളുടെ Chrome Moly SAG മിൽ ലൈനറുകൾക്ക് മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ മിൽ ലൈനറുകളേക്കാൾ 30% ആയുസ്സ് കൂടുതലായിരിക്കും.

ഖനന വ്യവസായം, സിമൻറ് വ്യവസായം, താപവൈദ്യുത നിലയം, പേപ്പർ നിർമ്മാണം, രാസ വ്യവസായം തുടങ്ങിയവയ്ക്ക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ ഞങ്ങളുടെ SAG മിൽ ലൈനർ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സെമി-ഓട്ടോജെനസ് മില്ലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ SAG മില്ലുകൾ, അവ പലപ്പോഴും വിളിക്കപ്പെടുന്നതുപോലെ, രണ്ടോ മൂന്നോ ഘട്ടങ്ങളായ ക്രഷിംഗിന്റെയും സ്ക്രീനിംഗിന്റെയും അതേ വലുപ്പം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ആധുനിക ധാതു സംസ്കരണ പ്ലാന്റുകളിൽ പൊടിക്കുന്നതിന് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, SAG മില്ലുകൾ മെറ്റീരിയൽ നേരിട്ട് ആവശ്യമുള്ള അന്തിമ വലുപ്പത്തിലേക്ക് കുറയ്ക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾക്കായി തയ്യാറാക്കുന്നു.

കുറഞ്ഞ ജീവിതച്ചെലവ്

മിൽ വലുപ്പങ്ങളുടെയും വൈവിധ്യമാർന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെയും ശ്രേണി പരമ്പരാഗത സജ്ജീകരണങ്ങളേക്കാൾ കുറച്ച് ലൈനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് SAG മില്ലിങ് പൂർത്തിയാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത്, ഒരു SAG മിൽ സർക്യൂട്ടിനുള്ള മൂലധനവും പരിപാലനച്ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് സംഭാവന ചെയ്യുന്നു. 

ബഹുമുഖ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

ലഭ്യമായ മിൽ വലുപ്പങ്ങളുടെ പരിധി കാരണം SAG മില്ലിങ് പല ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലേക്കും വ്യാപിക്കുന്നു. രണ്ടോ മൂന്നോ ഘട്ടങ്ങളായ ക്രഷിംഗും സ്ക്രീനിംഗും, ഒരു വടി മിൽ, ഒരു ബോൾ മിൽ ചെയ്യുന്ന ചില അല്ലെങ്കിൽ എല്ലാ ജോലികളും പോലെ അവർക്ക് ഒരേ വലുപ്പം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

SAG മില്ലുകൾ വെറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച പരിഹാരമാണ്, കാരണം ഈ സന്ദർഭങ്ങളിൽ ക്രഷിംഗും സ്ക്രീനിംഗും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അസാധ്യമല്ലെങ്കിലും. 

യാന്ത്രിക പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ കാര്യക്ഷമത

നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, സർക്യൂട്ട് ഡിസൈൻ മുതൽ സ്റ്റാർട്ട്-അപ്പ്, ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ വരെ കാര്യക്ഷമമായ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ അധിഷ്‌ഠിത പ്രക്രിയ സൃഷ്‌ടിക്കുന്നതിന് മെറ്റ്‌സോയുടെ പ്രോസസ്സ് എഞ്ചിനീയർമാർ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

ഓട്ടോമാറ്റിക് ഓപ്പറേഷൻ വഴി ഊർജ്ജം, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മീഡിയ, ലീനിയർ വസ്ത്രങ്ങൾ എന്നിവ ലാഭിക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കും.

ക്രഷിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഫംഗ്‌ഷനുകളുള്ള ഒരു പുതിയ തരം ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളാണ് ഓട്ടോജെനസ് മിൽ. പരസ്പര സ്വാധീനത്തിലൂടെയും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഇഫക്റ്റിലൂടെയും കമ്മ്യൂണേഷൻ നേടുന്നതിന് ഇത് അരക്കൽ മെറ്റീരിയൽ തന്നെ മീഡിയമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അർദ്ധ-ഓട്ടോജെനസ് മിൽ ഓട്ടോജെനസ് മില്ലിലേക്ക് ഒരു ചെറിയ എണ്ണം സ്റ്റീൽ ബോളുകൾ ചേർക്കുന്നതാണ്, അതിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷി 10% - 30% വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഒരു യൂണിറ്റ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം 10% - 20% കുറയ്ക്കാം, പക്ഷേ ലൈനർ വസ്ത്രങ്ങൾ താരതമ്യേന 15% വർദ്ധിച്ചു, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സൂക്ഷ്മത കൂടുതൽ പരുക്കനാണ്. സെമി-ഓട്ടോജെനസ് മില്ലിന്റെ പ്രധാന ഭാഗമെന്ന നിലയിൽ, SAG മില്ലിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ലൈനർ ലിഫ്റ്റിംഗ് ബീം ഉയർത്തിയ സ്റ്റീൽ ബോൾ മറ്റൊരു അറ്റത്തുള്ള ലൈനറിൽ ആഘാതം മൂലം സിലിണ്ടർ ബോഡിയുടെ ഷെൽ ലൈനറുകൾക്ക് ഗുരുതരമായി കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു.

2009-ൽ, 7.53 × 4.27 വ്യാസമുള്ള രണ്ട് പുതിയ അർദ്ധ-ഓട്ടോജെനസ് മില്ലുകൾ Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. ൽ നിർമ്മിച്ചു, വാർഷിക ഡിസൈൻ ശേഷി 2 ദശലക്ഷം ടൺ/സെറ്റ്. 2011-ൽ, 9.15 × 5.03 വ്യാസമുള്ള ഒരു പുതിയ സെമി-ഓട്ടോജെനസ് മിൽ 5 ദശലക്ഷം ടൺ വാർഷിക ഡിസൈൻ ശേഷിയുള്ള Panzhihua Iron and Steel Co. Ltd. ന്റെ Baima കോൺസെൻട്രേറ്ററിൽ നിർമ്മിച്ചു. 9.15 × 5.03 വ്യാസമുള്ള സെമി-ഓട്ടോജെനസ് മില്ലിന്റെ ട്രയൽ പ്രവർത്തനം മുതൽ, മില്ലിന്റെ ഷെൽ ലൈനറുകളും ഗ്രിഡ് പ്ലേറ്റും പലപ്പോഴും തകരുന്നു, പ്രവർത്തന നിരക്ക് 55% മാത്രമാണ്, ഇത് ഉൽപാദനത്തെയും കാര്യക്ഷമതയെയും സാരമായി ബാധിക്കുന്നു.

Panzhihua അയൺ ആൻഡ് സ്റ്റീൽ ഗ്രൂപ്പിന്റെ Baima ഖനിയിലെ 9.15 മീറ്റർ സെമി-ഓട്ടോജെനസ് മിൽ പല നിർമ്മാതാക്കളും നിർമ്മിച്ച സിലിണ്ടർ ലൈനർ ഉപയോഗിച്ചു. ദൈർഘ്യമേറിയ സേവനജീവിതം 3 മാസത്തിൽ താഴെയാണ്, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ആയുസ്സ് ഒരു ആഴ്ച മാത്രമാണ്, ഇത് സെമി-ഓട്ടോജെനസ് മില്ലിന്റെ കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും ഉൽപാദനച്ചെലവ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഇടയാക്കുന്നു. നാൻജിംഗ് ക്വിമിംഗ് മെഷിനറി കമ്പനി; ലിമിറ്റഡ് തുടർച്ചയായ അന്വേഷണത്തിനും പരിശോധനയ്ക്കുമായി 9.15 മീറ്റർ സെമി ഓട്ടോജെനസ് മില്ലിന്റെ സ്ഥലത്തേക്ക് ആഴത്തിൽ പോയി. കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ, ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ എന്നിവയുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ വഴി, ബൈമ ഖനിയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഷെൽ ലൈനറുകളുടെ സേവനജീവിതം 4 മാസം കവിഞ്ഞു, പ്രഭാവം വ്യക്തമാണ്.

SAG മിൽ ഷെൽ ലൈനറുകളുടെ ഹ്രസ്വകാല ജീവിതത്തിന്റെ കാരണം വിശകലനം

ബൈമ കോൺസെൻട്രേറ്ററിലെ φ 9.15 × 5.03 സെമി-ഓട്ടോജെനസ് മില്ലിന്റെ പാരാമീറ്ററുകളും ഘടനയും. പട്ടിക 1 എന്നത് പരാമീറ്റർ പട്ടികയാണ്:

പഴയ SAG മിൽ ഷെൽ ലൈനറുകളുടെ പരാജയ വിശകലനം

ബൈമ കോൺസെൻട്രേറ്ററിൽ φ 9.15 × 5.03 സെമി-ഓട്ടോജെനസ് മിൽ കമ്മീഷൻ ചെയ്തതുമുതൽ, ക്രമരഹിതമായ കേടുപാടുകളും മിൽ ലൈനറുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതും കാരണം പ്രവർത്തന നിരക്ക് ഏകദേശം 55% മാത്രമാണ്, ഇത് സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങളെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. ഷെൽ ലൈനറിന്റെ പ്രധാന പരാജയ മോഡ് ചിത്രം 1 (a) ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓൺ-സൈറ്റ് അന്വേഷണമനുസരിച്ച്, SAG മിൽ ഷെൽ ലൈനറുകളും ലാറ്റിസ് പ്ലേറ്റും പ്രധാന പരാജയ ഭാഗങ്ങളാണ്, അവ ചിത്രം 2 (ബി) ലെ സാഹചര്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ഞങ്ങൾ മറ്റ് ഘടകങ്ങളെ ഒഴിവാക്കുന്നു, ലൈനർ വിശകലനത്തിൽ നിന്ന് മാത്രം, പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

1. അനുചിതമായ മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷൻ കാരണം, ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിൽ സിലിണ്ടറിന്റെ ലൈനർ പ്ലേറ്റ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, ഇത് ലൈനർ പ്ലേറ്റിന്റെ പരസ്പര പുറംതള്ളലിന് കാരണമാകുന്നു, തൽഫലമായി ഒടിവും സ്ക്രാപ്പും;

2. സിലിണ്ടർ ലൈനറിന്റെ പ്രധാന ഭാഗമെന്ന നിലയിൽ, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിന്റെ അഭാവം കാരണം, ലൈനറിന്റെ കനം ഏകദേശം 30 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കുമ്പോൾ, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ശക്തി കുറയുന്നു, കൂടാതെ സ്റ്റീൽ ബോൾ ആഘാതത്തെ ചെറുക്കാൻ കഴിയില്ല, തൽഫലമായി ഒടിവും സ്ക്രാപ്പിംഗ്;

3. ഉരുകിയ ഉരുക്കിലെ മാലിന്യങ്ങൾ, ഉയർന്ന വാതക ഉള്ളടക്കം, നോൺ-കോംപാക്റ്റ് ഘടന തുടങ്ങിയ കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങൾ, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും കുറയ്ക്കുന്നു. ഷെൽ ലൈനറുകളുടെ 1 പ്രധാന പരാജയ മോഡുകൾ

New material design of SAG mill shell liners

ഷെൽ ലൈനറിന്റെയും ഗ്രിഡ് പ്ലേറ്റിന്റെയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുക എന്നതാണ് കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ തത്വം:

1) ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം. ഷെൽ ലൈനറിന്റെയും ഗ്രിഡ് പ്ലേറ്റിന്റെയും തേയ്മാനമാണ് ഷെൽ ലൈനറിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് കുറയുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകം, വസ്ത്ര പ്രതിരോധം ഷെൽ ലൈനറിന്റെയും ഗ്രിഡ് പ്ലേറ്റിന്റെയും സേവന ജീവിതത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

2) ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് കാഠിന്യം. ഇംപാക്ട് കാഠിന്യം എന്നത് ഒരു പ്രത്യേക ബാഹ്യശക്തിയെ തൽക്ഷണം വഹിച്ച ശേഷം യഥാർത്ഥ അവസ്ഥ വീണ്ടെടുക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു സ്വഭാവമാണ്. സ്റ്റീൽ ബോളിന്റെ ആഘാതത്തിൽ ഷെൽ ലൈനറും ഗ്രിഡ് പ്ലേറ്റും പൊട്ടാതിരിക്കാൻ.

കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ

1) കാർബണിന്റെയും സിയുടെയും ഉള്ളടക്കം 0.4% നും 0.6% നും ഇടയിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു വ്യത്യസ്ത വസ്ത്രങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഇംപാക്ട് ലോഡ്;

2) Si, Si എന്നിവയുടെ ഉള്ളടക്കം ഫെറൈറ്റിനെ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും വിളവ് അനുപാതം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കാഠിന്യവും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കുറയ്ക്കുകയും കോപം വർധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രവണത കാണിക്കുകയും ഉള്ളടക്കം 0.2-0.45% വരെ നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;

3) Mn ഉള്ളടക്കം, Mn ഘടകം പ്രധാനമായും പരിഹാരം ശക്തിപ്പെടുത്തൽ, ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, കാഠിന്യം, വസ്ത്രം പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, കോപം പൊട്ടുന്നതും പരുക്കൻ ഘടനയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉള്ളടക്കം 0.8-2.0% വരെ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു;

4) Chromium ഉള്ളടക്കം, Cr ഘടകം, ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സ്റ്റീലിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്, സ്റ്റീലിൽ ഒരു വലിയ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം ഉണ്ട്, കൂടാതെ സ്റ്റീലിന്റെ ശക്തി, കാഠിന്യം, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഉള്ളടക്കം 1.4-3.0% വരെ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു;

5) മോ ഉള്ളടക്കം, മോ എലമെന്റ്, വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീലിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ്, ഫെറൈറ്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തുക, ധാന്യം ശുദ്ധീകരിക്കുക, കോപം കുറയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഇല്ലാതാക്കുക, സ്റ്റീലിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഉള്ളടക്കം 0.4-1.0% ന് ഇടയിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു;

6) Ni യുടെ ഉള്ളടക്കം 0.9-2.0%-നുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു,

7) വനേഡിയത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കം ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ, ധാന്യത്തിന്റെ വലിപ്പം ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെടുകയും കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. വനേഡിയത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കം 0.03-0.08% ഉള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കാനാകും;

8) ടൈറ്റാനിയത്തിന്റെ ഡീഓക്‌സിഡേഷനും ധാന്യ ശുദ്ധീകരണ ഫലവും വ്യക്തമാണെന്നും ഉള്ളടക്കം 0.03% മുതൽ 0.08% വരെ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നുവെന്നും ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു;

9) ഉരുകിയ ഉരുക്ക് ശുദ്ധീകരിക്കാനും മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ശുദ്ധീകരിക്കാനും വാതകത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാനും സ്റ്റീലിലെ മറ്റ് ദോഷകരമായ മൂലകങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കാനും റീക്ക് കഴിയും. ഉയർന്ന ഉരുക്കിന്റെ ശക്തി, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, ക്ഷീണം പ്രതിരോധം എന്നിവ 0.04-0.08% ഉള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കാനാകും;

10) പിയുടെയും എസ്സിന്റെയും ഉള്ളടക്കം 0.03%-ൽ താഴെ നിയന്ത്രിക്കണം.

അതിനാൽ പുതിയ ഡിസൈൻ SAG മിൽ ഷെൽ ലൈനറുകളുടെ രാസഘടന ഇവയാണ്:

കാസ്റ്റിംഗ് ടെക്നോളജി

കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ

1. കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് സ്വയം കാഠിന്യമുള്ള മണൽ മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ ഈർപ്പം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു;
2. മദ്യം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ശുദ്ധമായ സിർക്കോൺ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കണം, കാലഹരണപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കരുത്;
3. മുഴുവൻ സോളിഡ് സാമ്പിളും ഉണ്ടാക്കാൻ നുരയെ ഉപയോഗിച്ച്, ഓരോ കാസ്റ്റിംഗ് ഫില്ലറ്റും ശരീരത്തിൽ കൊണ്ടുവരണം, കൃത്യമായ വലിപ്പവും ന്യായമായ ഘടനയും ആവശ്യമാണ്;
4. മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, രൂപഭേദം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം, കൂടാതെ ഓപ്പറേറ്റർ മണൽ തുല്യമായി ഇടുകയും മണൽ പൂപ്പൽ ആവശ്യത്തിന് ഒതുക്കമുള്ളതും തുല്യവും ആയിരിക്കണം, അതേ സമയം, യഥാർത്ഥ സാമ്പിളിന്റെ രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കണം;
5. പൂപ്പൽ പരിഷ്ക്കരണ പ്രക്രിയയിൽ, മണൽ പൂപ്പലിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ വലിപ്പം കർശനമായി പരിശോധിക്കണം;
6. ബോക്സ് അടയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മണൽ പൂപ്പൽ ഉണക്കണം;
7. അസമമായ മതിൽ കനം ഒഴിവാക്കാൻ ഓരോ കോറിന്റെയും വലുപ്പം പരിശോധിക്കുക.

ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റവും റീസറും

ചിത്രം 2 ഷെൽ ലൈനറുകളുടെ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ് ഡയഗ്രം

കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ആന്തരിക ഘടനയെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകം പകരുന്ന താപനിലയാണ്. പകരുന്ന താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ അമിത ചൂടാക്കൽ ചൂട് വലുതാണ്, കാസ്റ്റിംഗ് ചുരുങ്ങൽ പൊറോസിറ്റിയും നാടൻ ഘടനയും ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്; പകരുന്ന താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ലിക്വിഡ് സ്റ്റീലിന്റെ അമിത ചൂടായ ചൂട് ചെറുതാണ്, ഒഴിക്കുന്നത് മതിയാകില്ല. പകരുന്ന താപനില 1510 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും 1520 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും ഇടയിലാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്, ഇത് നല്ല സൂക്ഷ്മഘടനയും പൂർണ്ണമായ പൂരിപ്പിക്കലും ഉറപ്പാക്കും. ശരിയായ പകരുന്ന വേഗത കോംപാക്റ്റ് ഘടനയുടെ താക്കോലാണ്, കൂടാതെ റീസറിൽ ചുരുങ്ങൽ അറയില്ല. പകരുന്ന വേഗത കൂളിംഗ് വാട്ടർ പൈപ്പിന്റെ സ്ഥാനത്തിന് അടുത്തായിരിക്കുമ്പോൾ, "ആദ്യം പതുക്കെ, പിന്നെ വേഗത, പിന്നെ പതുക്കെ" എന്ന തത്വം പാലിക്കണം. അതായത് പതിയെ ഒഴിച്ചു തുടങ്ങുക. ഉരുകിയ ഉരുക്ക് കാസ്റ്റിംഗ് ബോഡിയിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, ഉരുകിയ ഉരുക്ക് വേഗത്തിൽ റീസറിലേക്ക് ഉയരാൻ പകരുന്ന വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കും, തുടർന്ന് പകരുന്നത് സാവധാനമാണ്. ഉരുകിയ ഉരുക്ക് റൈസർ ഉയരത്തിന്റെ 2/3 ലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, പകരുന്നതിന്റെ അവസാനം വരെ പകരാൻ റീസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചൂട് ചികിത്സ

മീഡിയം, ലോ കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലുകളുടെ ശരിയായ അലോയ്‌യിംഗ് പെയർലൈറ്റ് പരിവർത്തനത്തെ ഗണ്യമായി വൈകിപ്പിക്കുകയും ബെയ്‌നൈറ്റ് പരിവർത്തനത്തെ ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യും, അങ്ങനെ ബെയ്‌നൈറ്റ് ആധിപത്യമുള്ള ഘടന ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസിംഗിന് ശേഷം തുടർച്ചയായ കൂളിംഗ് നിരക്കിൽ വലിയ ശ്രേണിയിൽ ലഭിക്കും, ഇതിനെ ബൈനിറ്റിക് സ്റ്റീൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ബൈനിറ്റിക് സ്റ്റീലിന് കുറഞ്ഞ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന സമഗ്രമായ ഗുണങ്ങൾ ലഭിക്കും, അങ്ങനെ ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കുകയും രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഐസോതെർമൽ ചികിത്സ

സൂപ്പർ സ്റ്റീൽ, നാനോ സ്റ്റീൽ സാമഗ്രികൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ദിശകളിലൊന്നായ ഐസോതെർമൽ ട്രീറ്റ്മെന്റ് വഴി ബൈനൈറ്റ് സ്റ്റീൽ വസ്തുക്കൾ നേടുന്നത് ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് മെറ്റലർജി മേഖലയിൽ വലിയ നേട്ടമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, മന്ദഗതിയിലുള്ള പ്രക്രിയയും ഉപകരണങ്ങളും സങ്കീർണ്ണമാണ്, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം വലുതാണ്, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വില ഉയർന്നതാണ്, ഇടത്തരം മലിനീകരണ അന്തരീക്ഷം, നീണ്ട ഉൽപ്പാദന ചക്രം തുടങ്ങിയവ

എയർ കൂളിംഗ് ചികിത്സ

ഐസോതെർമൽ ചികിത്സയുടെ പോരായ്മകൾ മറികടക്കാൻ, കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം എയർ കൂളിംഗ് വഴി ഒരുതരം ബൈനിറ്റിക് സ്റ്റീൽ തയ്യാറാക്കി. എന്നിരുന്നാലും, കൂടുതൽ ബെയ്നൈറ്റ് ലഭിക്കുന്നതിന്, ചെമ്പ്, മോളിബ്ഡിനം, നിക്കൽ, മറ്റ് വിലയേറിയ അലോയ്കൾ എന്നിവ ചേർക്കണം, ഇതിന് ഉയർന്ന വില മാത്രമല്ല, മോശം കാഠിന്യവും ഉണ്ട്.

നിയന്ത്രിത തണുപ്പിക്കൽ ചികിത്സ

നിയന്ത്രിത കൂളിംഗ് യഥാർത്ഥത്തിൽ സ്റ്റീൽ നിയന്ത്രിത റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഒരു ആശയമായിരുന്നു. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ഇത് കാര്യക്ഷമവും ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുന്നതുമായ ചൂട് ചികിത്സ രീതിയായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കിടെ, രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ നേടാനും നിയന്ത്രിത തണുപ്പിക്കൽ വഴി ഉരുക്കിന്റെ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ഉരുക്കിന്റെ നിയന്ത്രിത റോളിംഗും കൂളിംഗും സംബന്ധിച്ച ഗവേഷണം കാണിക്കുന്നത്, സ്റ്റീലിന്റെ രാസഘടന അനുയോജ്യമാകുമ്പോൾ നിയന്ത്രിത തണുപ്പിക്കലിന് ശക്തവും കടുപ്പമേറിയതുമായ ലോ കാർബൺ ബൈനൈറ്റിന്റെ രൂപീകരണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാനാകും. പ്രഷർ ജെറ്റ് കൂളിംഗ്, ലാമിനാർ കൂളിംഗ്, വാട്ടർ കർട്ടൻ കൂളിംഗ്, ആറ്റോമൈസേഷൻ കൂളിംഗ്, സ്പ്രേ കൂളിംഗ്, പ്ലേറ്റ് ടർബുലന്റ് കൂളിംഗ്, വാട്ടർ-എയർ സ്പ്രേ കൂളിംഗ്, ഡയറക്ട് ക്വഞ്ചിംഗ് തുടങ്ങിയ നിയന്ത്രിത കൂളിംഗ് രീതികൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. 8 തരത്തിലുള്ള നിയന്ത്രണ കൂളിംഗ് രീതികൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. .

ചൂട് ചികിത്സ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി

കമ്പനിയുടെ ഉപകരണ നിലയും യഥാർത്ഥ അവസ്ഥയും അനുസരിച്ച്, ഞങ്ങൾ തുടർച്ചയായ തണുപ്പിക്കൽ ചൂട് ചികിത്സ രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത തപീകരണ നിരക്ക് അനുസരിച്ച് ചൂടാക്കൽ താപനില AC3 + (50~100) സെന്റിഗ്രേഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി വികസിപ്പിച്ച വാട്ടർ-എയർ സ്പ്രേ കൂളിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയ. സ്വയം കഠിനമാക്കി. ഇതിന് സമ്പൂർണ്ണവും ഏകതാനവുമായ ബൈനൈറ്റ് ഘടന നേടാനും മികച്ച പ്രകടനം നേടാനും ഒരേ ഉൽപ്പന്നങ്ങളേക്കാൾ മികച്ചത് നേടാനും രണ്ടാമത്തെ തരം കോപം ഇല്ലാതാക്കാനും കഴിയും.

ഫലങ്ങൾ

• മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന: 6.5 ഗ്രേഡ് ധാന്യ വലുപ്പം
• എച്ച്ആർസി 45-50
• ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി നിർമ്മിക്കുന്ന വലിയ സെമി-ഓട്ടോജെനസ് മില്ലിന്റെ ഷെൽ ലൈനർ ഏകദേശം 3.5 വർഷമായി Φ 9.15 മീറ്റർ സെമി-ഓട്ടോജെനസ് മില്ലിൽ പാൻസിഹുവ അയൺ ആൻഡ് സ്റ്റീൽ ഗ്രൂപ്പ് കമ്പനി ലിമിറ്റഡിന്റെ ബൈമ ഖനിയിൽ ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. സേവനജീവിതം ഇതിലും കൂടുതലാണ്. 4 മാസം, ഏറ്റവും ദൈർഘ്യമേറിയ സേവന ജീവിതം 7 മാസമാണ്. സേവന ജീവിതത്തിന്റെ വർദ്ധനയോടെ, യൂണിറ്റ് അരക്കൽ ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, ലൈനിംഗ് പ്ലേറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന്റെ ആവൃത്തി വളരെ കുറയുന്നു, ഉൽപാദനക്ഷമത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുകയും പ്രയോജനം വ്യക്തമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.
• വലിയ സെമി-ഓട്ടോജെനസ് മില്ലിന്റെ മിൽ ലൈനറുകളുടെ സേവനജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ് മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷൻ, കൂടാതെ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളുടെ അലോയിംഗ് വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗമാണ്.
• ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉയർന്ന കാഠിന്യവുമുള്ള ബെയ്നൈറ്റ് ഘടന സെമി-ഓട്ടോജെനസ് മില്ലിന്റെ ഷെൽ ലൈനറിന്റെ സേവനജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഗ്യാരണ്ടിയാണ്.
• കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയും കാസ്റ്റിംഗ് ഘടന ഇടതൂർന്നതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് സെമി-ഓട്ടോജെനസ് മിൽ ഷെൽ ലൈനറിന്റെ.

@Nick Sun       [email protected]