Um “golpe selvagem” no peso mexicano pesou no primeiro trimestre da Torex Gold (TSE: TXG), apesar da sólida produção de 108.537 onças de ouro no complexo de mineração El Limon Guajes da empresa, no estado de Guerrero.

Em um comunicado, o presidente e CEO da Torex, Fred Stanford, observou que as mudanças contábeis no tratamento de minério armazenado e a depreciação do peso - em quase 25% durante o trimestre - significaram custos mais altos.

"No trimestre, as alterações contábeis no minério armazenado resultaram em um aumento de aproximadamente US $ 100 por onça nos custos totais de caixa e nos custos de manutenção", disse Stanford.

“Esse impacto diminuirá nos próximos trimestres e espera-se uma média da média do impacto esperado nos números anuais originais de orientação. O estímulo monetário dos EUA em reação à covid-19 resultou na depreciação de muitas moedas de mercados emergentes, incluindo as do México. Isso nos impede de fazer hedge de moeda e, quando 'marcado para o mercado', a significativa oportunidade perdida de se beneficiar do peso depreciado, afetou os lucros.

A mineradora focada no México registrou um prejuízo líquido de US $ 47 milhões em receita de US $ 172 milhões no trimestre, em comparação com um prejuízo líquido de US $ 1,3 milhão em receita de US $ 101,9 milhões no mesmo período de 2019.

O lucro líquido ajustado foi de US $ 19,9 milhões. A empresa relatou custos totais em dinheiro de US $ 794 por onça. e AISC de US $ 975 por onça.

O complexo El Limon Guajes, a única mina produtora da Torex, está localizado a 180 km a sudoeste da Cidade do México.

A mina foi encerrada para manutenção planejada no final do trimestre, quando o governo mexicano ordenou a suspensão temporária de negócios não essenciais, incluindo a mineração de ouro, em resposta à pandemia da covid-19.

A perfuração de exploração em El Limon Guajes e o projeto Media Luna nas proximidades da empresa também foram suspensos.

A Torex continua a pagar seus funcionários durante a suspensão.

No final de abril, a empresa atraiu C $ 50 milhões em seu empréstimo rotativo para fornecer liquidez adicional durante a suspensão.

A empresa encerrou abril com C $ 134,8 milhões em dinheiro e já sacou C $ 100 milhões nas instalações de C $ 150 milhões.

Stanford, que está deixando o cargo de CEO e será substituído por Jody Kuzenko na próxima reunião anual da empresa, disse que a suspensão das operações pode ser suspensa até 18 de maio. Stanford permanecerá no conselho da empresa como presidente executivo.

A Torex retirou suas orientações para o ano em 2 de abril e diz que não pode fornecer novas orientações até ter mais certeza sobre a suspensão.

As ações da Torex caíram 7,3% na TSX na quarta-feira à tarde. A empresa possui capitalização de mercado de C $ 1,6 bilhão.

O moinho autógeno é um novo tipo de equipamento de moagem com funções de trituração e moagem. Ele usa o próprio material de moagem como meio, através do impacto mútuo e efeito de moagem para alcançar a cominuição. O moinho semi-autógeno é adicionar um pequeno número de esferas de aço no moinho autógeno, sua capacidade de processamento pode ser aumentada em 10% - 30%, o consumo de energia por unidade de produto pode ser reduzido em 10% - 20%, mas o o desgaste do revestimento é relativamente aumentado em 15%, e a finura do produto é mais grosseira. Como parte fundamental do moinho semi-autógeno, os revestimentos do corpo do cilindro são seriamente danificados devido ao impacto da esfera de aço levantada pela viga de levantamento do revestimento no revestimento na outra extremidade durante a operação do moinho SAG.

Em 2009, dois novos moinhos semi-autógenos com diâmetro de 7,53 × 4,27 foram construídos na Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd., com capacidade projetada anual de 2 milhões de toneladas/conjunto. Em 2011, um novo moinho semi-autógeno com diâmetro de 9,15 × 5,03 foi construído no concentrador Baima da Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd., com capacidade projetada anual de 5 milhões de toneladas. Desde a operação de teste do moinho semi-autógeno com um diâmetro de 9,15 × 5,03, os revestimentos e a placa de grade do moinho geralmente quebram e a taxa de operação é de apenas 55%, o que afeta seriamente a produção e a eficiência.

O moinho semi-autógeno de 9,15 m na mina Baima do Panzhihua Iron and Steel Group usou a camisa de cilindro produzida por muitos fabricantes. A vida útil mais longa é inferior a 3 meses, e a vida útil mais curta é de apenas uma semana, o que leva à baixa eficiência do moinho semi-autógeno e ao grande aumento do custo de produção. H&G Machinery Co.; Ltd  aprofundou-se no local do moinho semi-autógeno de 9,15 m para investigação e teste contínuos. Através da otimização do material de fundição, processo de fundição e processo de tratamento térmico, a vida útil dos revestimentos de casco produzidos na mina de Baima ultrapassou 4 meses, e o efeito é óbvio.

Análise da causa da vida curta dos revestimentos do casco do moinho SAG

Os parâmetros e estrutura do moinho semi-autógeno φ 9,15 × 5,03 no concentrador Baima. A Tabela 1 é a tabela de parâmetros:

Análise de falhas dos antigos revestimentos de casca de moinho SAG

Desde o comissionamento do moinho semi-autógeno φ 9,15 × 5,03 no concentrador Baima, a taxa de operação é de apenas cerca de 55% devido aos danos irregulares e substituição dos revestimentos do moinho, o que afeta seriamente os benefícios econômicos. O principal modo de falha do revestimento do casco é mostrado na Fig. 1 (a). De acordo com a investigação no local, os revestimentos da casca do moinho SAG e a placa treliçada são as principais peças de falha, que são consistentes com a situação na Fig. 2 (b). Excluímos outros fatores, apenas da própria análise do liner, os principais problemas são os seguintes:

1. Devido à seleção inadequada do material, a placa de revestimento do cilindro se deforma no processo de uso, o que resulta na extrusão mútua da placa de revestimento, resultando em fratura e sucata;

2. Como a parte principal da camisa do cilindro, devido à falta de resistência ao desgaste, quando a espessura da camisa é de cerca de 30 mm, a resistência geral da fundição diminui e o impacto da esfera de aço não pode ser resistido, resultando em fratura e demolição;

3. Defeitos de qualidade de fundição, como impurezas em aço fundido, alto teor de gás e estrutura não compacta, reduzem a resistência e tenacidade das peças fundidas.

Novo design de material de revestimentos de casca de moinho SAG

O princípio da seleção da composição química é fazer com que as propriedades mecânicas do revestimento do casco e da placa de grade atendam aos seguintes requisitos:

1) Alta resistência ao desgaste. O desgaste do revestimento do escudo e da placa de grade é o principal fator que leva à diminuição da vida útil do revestimento do escudo, e a resistência ao desgaste representa a vida útil do revestimento do escudo e da placa de grade.

2) Resistência ao alto impacto. A tenacidade ao impacto é uma característica que pode recuperar o estado original após suportar determinada força externa instantaneamente. Para que o revestimento do casco e a placa de grade não rachem durante o impacto da esfera de aço.

Composição química

1) O teor de carbono e C é controlado entre 0,4% e 0,6% sob diferentes condições de desgaste, principalmente a carga de impacto;

2) Os resultados mostram que o teor de Si e Si fortalece a ferrita, aumenta a taxa de escoamento, reduz a tenacidade e plasticidade, e tem a tendência de aumentar a fragilidade da têmpera, e o teor é controlado entre 0,2-0,45%;

3) teor de Mn, elemento de Mn desempenha principalmente o papel de fortalecimento da solução, melhorando a resistência, dureza e resistência ao desgaste, aumentando a fragilidade da têmpera e a estrutura de engrossamento, e o conteúdo é controlado entre 0,8-2,0%;

4) O teor de cromo, elemento Cr, um elemento importante do aço resistente ao desgaste, tem um grande efeito de fortalecimento do aço e pode melhorar a resistência, dureza e resistência ao desgaste do aço, e o teor é controlado entre 1,4-3,0%;

5) O teor de Mo, o elemento Mo é um dos principais elementos do aço resistente ao desgaste, fortalecendo a ferrita, refinando grãos, reduzindo ou eliminando a fragilidade da têmpera, melhorando a resistência e a dureza do aço, o conteúdo é controlado entre 0,4-1,0%;

6) O teor de Ni é controlado dentro de 0,9-2,0%,

7) Quando o teor de vanádio é pequeno, o tamanho do grão é refinado e a tenacidade é melhorada. O teor de vanádio pode ser controlado dentro de 0,03-0,08%;

8) Os resultados mostram que o efeito de desoxidação e refinamento de grão do titânio é óbvio, e o teor é controlado entre 0,03% e 0,08%;

9) Re pode purificar o aço fundido, refinar a microestrutura, reduzir o teor de gás e outros elementos nocivos no aço. A força, plasticidade e resistência à fadiga do aço alto podem ser controladas dentro de 0,04-0,08%;

10) O teor de P e s deve ser controlado abaixo de 0,03%.

Portanto, a composição química dos novos revestimentos de casca de moinho SAG são:

Tecnologia de Fundição

Pontos-chave da tecnologia de fundição

1. A areia autoendurecível de silicato de sódio e dióxido de carbono é usada para controlar rigorosamente o teor de umidade da areia de moldagem;
2. Deve ser utilizado revestimento em pó de zircão puro à base de álcool e não devem ser utilizados produtos vencidos;
3. Usando espuma para fazer toda a amostra sólida, cada filé de fundição deve ser trazido para fora do corpo, exigindo o tamanho preciso e estrutura razoável;
4. No processo de moldagem, a deformação deve ser estritamente controlada, e o operador deve colocar a areia uniformemente, e o molde de areia deve ser compacto o suficiente e uniforme e, ao mesmo tempo, a deformação da amostra real deve ser evitada;
5. No processo de modificação do molde, o tamanho deve ser rigorosamente verificado para garantir a precisão dimensional do molde de areia;
6. O molde de areia deve ser seco antes de fechar a caixa;
7. Verifique o tamanho de cada núcleo para evitar espessura de parede desigual.

Processo de fundição

A temperatura de vazamento é o principal fator que afeta a estrutura interna das peças fundidas. Se a temperatura de vazamento for muito alta, o calor superaquecido do aço fundido é grande, a fundição é fácil de produzir porosidade de retração e estrutura grosseira; se a temperatura de vazamento for muito baixa, o calor superaquecido do aço líquido é pequeno e o vazamento não é suficiente. A temperatura de vazamento é controlada entre 1510 ℃ e 1520 ℃, o que pode garantir uma boa microestrutura e enchimento completo. A velocidade de vazamento adequada é a chave para a estrutura compacta e nenhuma cavidade de contração no riser. Quando a velocidade de vazamento estiver próxima da posição do tubo de água de resfriamento, o princípio de “primeiro lento, depois rápido e depois lento” deve ser seguido. Isso é começar a derramar lentamente. Quando o aço fundido entra no corpo de fundição, a velocidade de vazamento é aumentada para fazer o aço fundido subir rapidamente para o riser, e então o vazamento é lento. Quando o aço fundido entra em 2/3 da altura do riser, o riser é utilizado para completar o vazamento até o final do vazamento.

Tratamento térmico

A liga adequada de aços estruturais de médio e baixo carbono pode retardar significativamente a transformação da perlita e destacar a transformação da bainita, de modo que a estrutura dominada pela bainita pode ser obtida em uma ampla faixa de taxa de resfriamento contínuo após a austenitização, o que é chamado de aço bainítico. O aço bainítico pode obter propriedades mais abrangentes com menor taxa de resfriamento, simplificando assim o processo de tratamento térmico e reduzindo a deformação.

Tratamento isotérmico

É uma grande conquista no campo da siderurgia a obtenção de materiais de aço bainita por tratamento isotérmico, que é uma das direções de desenvolvimento de super aço e nano materiais de aço. No entanto, o processo e os equipamentos de austemperagem são complexos, o consumo de energia é grande, o custo do produto é alto, extinguindo o ambiente de poluição média, longo ciclo de produção e assim por diante

Tratamento de refrigeração a ar

A fim de superar as deficiências do tratamento isotérmico, um tipo de aço bainítico foi preparado por resfriamento ao ar após a fundição. No entanto, para obter mais bainita, deve-se adicionar cobre, molibdênio, níquel e outras ligas preciosas, que além de ter um alto custo, apresentam baixa tenacidade.

Tratamento de resfriamento controlado

O resfriamento controlado foi originalmente um conceito no processo de laminação controlada do aço. Nos últimos anos, tornou-se um método de tratamento térmico eficiente e com economia de energia. Durante o tratamento térmico, a microestrutura projetada pode ser obtida e as propriedades do aço podem ser melhoradas por resfriamento controlado. A pesquisa sobre laminação e resfriamento controlado de aço mostra que o resfriamento controlado pode promover a formação de bainita de baixo carbono forte e resistente quando a composição química do aço é adequada. Os métodos comumente usados ​​de resfriamento controlado incluem resfriamento por jato de pressão, resfriamento laminar, resfriamento por cortina de água, resfriamento por atomização, resfriamento por spray, resfriamento turbulento de placa, resfriamento por spray de água-ar e têmpera direta, etc. 8 tipos de métodos de resfriamento de controle são comumente usados .

Método de processamento de tratamento térmico

De acordo com o status do equipamento da empresa e as condições reais, adotamos um método de tratamento térmico de resfriamento contínuo. O processo específico é aumentar a temperatura de aquecimento em AC3 + (50 ~ 100) centígrados de acordo com uma determinada taxa de aquecimento e acelerar o resfriamento usando o dispositivo de resfriamento por spray de água-ar desenvolvido por nossa empresa para que o material seja resfriado a ar e auto endurecido. Pode obter estrutura bainita completa e homogênea, alcançar excelente desempenho, obviamente superior aos mesmos produtos, e eliminar segundos tipos de fragilidade de têmpera.

Os resultados

• Estrutura metalográfica: tamanho de grão de 6,5 graus
• HRC 45-50
• O revestimento de casca do grande moinho semi-autógeno produzido por nossa empresa tem sido usado por quase 3,5 anos no moinho semi-autógeno de Φ 9,15 m na mina Baima de Panzhihua Iron and Steel Group Co., Ltd. a vida útil é mais do que 4 meses, e a vida útil mais longa é de 7 meses. Com o aumento da vida útil, o custo de moagem da unidade é bastante reduzido, a frequência de substituição da placa de revestimento é bastante reduzida, a eficiência da produção é significativamente melhorada e o benefício é óbvio.
• A seleção do material é a chave para melhorar a vida útil dos revestimentos do moinho semi-autógeno grande, e a liga de classes de aço é uma maneira eficaz de melhorar a resistência ao desgaste.
• A estrutura de bainita com alta resistência e alta tenacidade é a garantia para melhorar a vida útil do revestimento de casca do moinho semi-autógeno.
• O processo de fundição e o processo de tratamento térmico são perfeitos para garantir que a estrutura de fundição seja densa, o que pode efetivamente melhorar a vida útil do revestimento de casca de moinho semi-autógeno.

Nick Sun       [email protected]