“แกว่งไกว” ในเงินเปโซเม็กซิกันชั่งน้ำหนักในไตรมาสแรกของ Torex Gold (TSE: TXG) แม้ว่าจะมีการผลิตทองคำอย่างแข็งแกร่งที่ 108,537 ออนซ์ที่ศูนย์การขุด El Limon Guajes ของบริษัทในรัฐเกร์เรโร

ในข่าวประชาสัมพันธ์ Fred Stanford ประธานและ CEO ของ Torex ระบุว่าการเปลี่ยนแปลงทางบัญชีในการบำบัดแร่ที่สะสมไว้และการเสื่อมราคาในเงินเปโซ เกือบ 25% ในระหว่างไตรมาส หมายถึงต้นทุนที่สูงขึ้น

“สำหรับไตรมาสนี้ การเปลี่ยนแปลงทางบัญชีของแร่ที่สะสมไว้ส่งผลให้ต้นทุนเงินสดทั้งหมดเพิ่มขึ้นประมาณ 100 ดอลลาร์ต่อออนซ์และต้นทุนการดำรงอยู่ทั้งหมด” สแตนฟอร์ดกล่าว

“ผลกระทบนี้จะลดลงในช่วงไตรมาสที่จะมาถึง และคาดว่าจะมีค่าเฉลี่ยจากผลกระทบที่คาดหวังในตัวเลขแนวทางประจำปีเดิม มาตรการกระตุ้นการเงินของสหรัฐฯ เพื่อตอบสนองต่อ covid-19 ส่งผลให้ค่าเงินในตลาดเกิดใหม่อ่อนค่าลง รวมทั้งสกุลเงินของเม็กซิโก สิ่งนี้ทำให้เราล้ำหน้าด้วยการป้องกันความเสี่ยงจากสกุลเงินของเรา และเมื่อ 'ทำเครื่องหมายสู่ตลาด' โอกาสที่สูญเสียไปอย่างมากในการได้รับประโยชน์จากเงินเปโซที่อ่อนค่าลง ส่งผลกระทบต่อรายได้”

นักขุดที่เน้นเม็กซิโกรายงานผลขาดทุนสุทธิ 47 ล้านดอลลาร์จากรายรับ 172 ล้านดอลลาร์ในไตรมาสนี้ เทียบกับขาดทุนสุทธิ 1.3 ล้านดอลลาร์จากรายรับ 101.9 ล้านดอลลาร์ในช่วงเวลาเดียวกันของปี 2562

กำไรสุทธิที่ปรับปรุงแล้วอยู่ที่ 19.9 ล้านดอลลาร์ บริษัทรายงานต้นทุนเงินสดทั้งหมด 794 ดอลลาร์ต่อออนซ์ และ AISC ที่ 975 ดอลลาร์ต่อออนซ์

คอมเพล็กซ์ El Limon Guajes ซึ่งเป็นเหมืองที่ผลิตเพียงแห่งเดียวของ Torex อยู่ห่างจากเม็กซิโกซิตี้ไปทางตะวันตกเฉียงใต้ 180 กม.

เหมืองแห่งนี้ปิดตัวลงเพื่อซ่อมบำรุงตามแผนเมื่อสิ้นสุดไตรมาส เมื่อรัฐบาลเม็กซิโกสั่งระงับธุรกิจที่ไม่จำเป็นชั่วคราว ซึ่งรวมถึงการทำเหมืองทองคำชั่วคราว เพื่อตอบสนองต่อการระบาดใหญ่ของโควิด-19

การขุดเจาะสำรวจที่ El Limon Guajes และโครงการ Media Luna ที่อยู่ใกล้เคียงของบริษัทก็ถูกระงับเช่นกัน

Torex ยังคงจ่ายเงินให้พนักงานต่อไปในระหว่างการระงับ

ในปลายเดือนเมษายน บริษัทดึงเงินกู้ยืมจำนวน 50 ล้านดอลลาร์แคนาดาจากวงเงินกู้หมุนเวียนเพื่อให้มีสภาพคล่องเพิ่มเติมระหว่างการระงับ

บริษัทสิ้นสุดในเดือนเมษายนด้วยเงินสด 134.8 ล้านดอลลาร์แคนาดา และขณะนี้ได้ระดมทุน 100 ล้านดอลลาร์แคนาดาจากวงเงิน 150 ล้านดอลลาร์แคนาดา

สแตนฟอร์ดซึ่งกำลังจะลาออกจากตำแหน่งซีอีโอและจะถูกแทนที่โดยโจดี้ คูเซนโกในการประชุมประจำปีครั้งต่อไปของบริษัท กล่าวว่า การระงับการดำเนินงานอาจถูกยกเลิกภายในวันที่ 18 พฤษภาคม สแตนฟอร์ดจะยังคงอยู่ในคณะกรรมการของบริษัทในฐานะประธานบริหาร

Torex ถอนคำแนะนำสำหรับปีในวันที่ 2 เมษายน และกล่าวว่าไม่สามารถให้คำแนะนำใหม่ได้จนกว่าจะมีความมั่นใจมากขึ้นเกี่ยวกับการระงับ

หุ้นของ Torex ลดลง 7.3% ในบ่ายวันพุธ TSX บริษัทมีมูลค่าตลาด 1.6 พันล้านดอลลาร์สหรัฐ

โรงสีอัตโนมัติเป็นอุปกรณ์การบดรูปแบบใหม่ที่มีทั้งฟังก์ชั่นการบดและการเจียร มันใช้วัสดุในการเจียรเองเป็นสื่อกลาง ผ่านการกระแทกซึ่งกันและกันและเอฟเฟกต์การเจียรเพื่อให้เกิดการแยกตัว โรงสีกึ่งอัตโนมัติคือการเพิ่มลูกเหล็กจำนวนเล็กน้อยลงในโรงสีอัตโนมัติ ความสามารถในการประมวลผลสามารถเพิ่มขึ้น 10% – 30% การใช้พลังงานต่อหน่วยผลิตภัณฑ์สามารถลดลง 10% – 20% แต่ การสึกหรอของซับค่อนข้างเพิ่มขึ้น 15% และความวิจิตรของผลิตภัณฑ์นั้นหยาบกว่า ในฐานะส่วนสำคัญของโรงสีกึ่งอัตโนมัติ เปลือกหุ้มของตัวกระบอกสูบได้รับความเสียหายอย่างร้ายแรงอันเนื่องมาจากแรงกระแทกของลูกเหล็กที่ยกขึ้นโดยคานยกของไลเนอร์บน liner ที่ปลายอีกด้านระหว่างการทำงานของโรงสี SAG

ในปี 2552 โรงสีกึ่งอัตโนมัติใหม่สองแห่งที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 7.53 × 4.27 ถูกสร้างขึ้นใน Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. ด้วยกำลังการผลิต 2 ล้านตัน/ชุดต่อปี ในปี 2011 โรงสีกึ่งอัตโนมัติแห่งใหม่ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 9.15 × 5.03 ถูกสร้างขึ้นในหัวเทียน Baima ของ Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. ด้วยกำลังการผลิต 5 ล้านตันต่อปี เนื่องจากการทดลองใช้งานของโรงสีกึ่งอัตโนมัติที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 9.15 × 5.03 ปลอกหุ้มและแผ่นกริดของโรงสีมักจะแตกหัก และอัตราการทำงานเพียง 55% ซึ่งส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อการผลิตและประสิทธิภาพ

โรงสีกึ่งอัตโนมัติขนาด 9.15 ม. ในเหมือง Baima ของ Panzhihua Iron and Steel Group ใช้กระบอกสูบที่ผลิตโดยผู้ผลิตหลายราย อายุการใช้งานยาวนานที่สุดคือน้อยกว่า 3 เดือน และอายุสั้นที่สุดเพียง 1 สัปดาห์ ส่งผลให้โรงสีกึ่งอัตโนมัติมีประสิทธิภาพต่ำและต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้นอย่างมาก บริษัท เอชแอนด์จีแมชชีนเนอรี่ จำกัด; Ltd  เจาะลึกเข้าไปในไซต์ของโรงสีกึ่งอัตโนมัติขนาด 9.15 ม. เพื่อทำการตรวจสอบและทดสอบอย่างต่อเนื่อง ผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพของวัสดุหล่อ กระบวนการหล่อ และกระบวนการบำบัดความร้อน อายุการใช้งานของวัสดุบุผิวที่ผลิตในเหมือง Baima เกิน 4 เดือน และผลที่เห็นได้ชัด

การวิเคราะห์สาเหตุของอายุการใช้งานสั้นของปลอกเปลือก SAG โรงสี

พารามิเตอร์และโครงสร้างของโรงสีกึ่งอัตโนมัติ φ 9.15 × 5.03 ในหัวไบมา ตารางที่ 1 เป็นตารางพารามิเตอร์:

การวิเคราะห์ความล้มเหลวของปลอกเปลือกโรงสี SAG แบบเก่า

เนื่องจากการว่าจ้างของโรงสีกึ่งอัตโนมัติ φ 9.15 × 5.03 ในหัวกัดของ Baima อัตราการทำงานจึงอยู่ที่ประมาณ 55% เท่านั้น เนื่องจากความเสียหายที่ไม่สม่ำเสมอและการเปลี่ยนแผ่นซับในโรงสี ซึ่งส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ โหมดความล้มเหลวหลักของเปลือกซับแสดงในรูปที่ 1 (a) จากการตรวจสอบในสถานที่จริง แผ่นบุผิวและแผ่นขัดแตะของ SAG เป็นชิ้นส่วนหลักที่ชำรุด ซึ่งสอดคล้องกับสถานการณ์ในรูปที่ 2 (b) เราไม่รวมปัจจัยอื่นๆ เฉพาะจากการวิเคราะห์ตัวซับเอง ปัญหาหลักมีดังนี้:

1. เนื่องจากการเลือกใช้วัสดุที่ไม่เหมาะสม แผ่นซับของกระบอกสูบจะเสียรูปในกระบวนการใช้งาน ซึ่งส่งผลให้แผ่นซับรีดขึ้นรูปร่วมกัน ส่งผลให้เกิดการแตกหักและเศษวัสดุ

2. เนื่องจากส่วนสำคัญของซับสูบเนื่องจากขาดความต้านทานการสึกหรอ เมื่อความหนาของซับประมาณ 30 มม. ความแข็งแรงโดยรวมของการหล่อลดลง และไม่สามารถต้านทานการกระแทกของลูกเหล็ก ส่งผลให้เกิดการแตกหักและ ขูด;

3. ข้อบกพร่องด้านคุณภาพการหล่อ เช่น สิ่งเจือปนในเหล็กหลอมเหลว ปริมาณก๊าซสูง และโครงสร้างไม่กะทัดรัด ลดความแข็งแรงและความเหนียวของการหล่อ

การออกแบบวัสดุใหม่ของปลอกเปลือกโรงสี SAG

หลักการของการเลือกองค์ประกอบทางเคมีคือการทำให้คุณสมบัติทางกลของแผ่นซับเปลือกและแผ่นกริดตรงตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

1) ทนต่อการสึกหรอสูง การสึกหรอของเปลือกไลเนอร์และแผ่นกริดเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลให้อายุการใช้งานของซับในเชลล์ลดลง และความต้านทานการสึกหรอแสดงถึงอายุการใช้งานของซับในเชลล์และเพลตกริด

2) ทนต่อแรงกระแทกสูง ความทนทานต่อแรงกระแทกเป็นลักษณะเฉพาะที่สามารถคืนสภาพเดิมได้หลังจากรับแรงภายนอกบางอย่างในทันที เพื่อไม่ให้เปลือกซับและแผ่นกริดแตกระหว่างการกระแทกของลูกเหล็ก

องค์ประกอบทางเคมี

1) ปริมาณคาร์บอนและ C ถูกควบคุมระหว่าง 0.4% ถึง 0.6% ภายใต้สภาวะการสึกหรอที่แตกต่างกัน โดยเฉพาะแรงกระแทก

2) ผลการทดลองแสดงให้เห็นว่าเนื้อหาของ Si และ Si เสริมความแข็งแกร่งให้กับเฟอร์ไรท์ เพิ่มอัตราส่วนผลผลิต ลดความเหนียวและความเป็นพลาสติก และมีแนวโน้มที่จะเพิ่มความเปราะบางของอุณหภูมิ และควบคุมเนื้อหาระหว่าง 0.2-0.45%

3) เนื้อหา Mn องค์ประกอบ Mn ส่วนใหญ่มีบทบาทในการเสริมความแข็งแกร่งของสารละลาย ปรับปรุงความแข็งแรง ความแข็ง และความต้านทานการสึกหรอ เพิ่มความเปราะบางของอารมณ์และโครงสร้างหยาบ และเนื้อหาถูกควบคุมระหว่าง 0.8-2.0%

4) ปริมาณโครเมียม องค์ประกอบ Cr ซึ่งเป็นองค์ประกอบสำคัญของเหล็กที่ทนต่อการสึกหรอ มีผลเสริมความแข็งแกร่งอย่างมากต่อเหล็ก และสามารถปรับปรุงความแข็งแรง ความแข็ง และความต้านทานการสึกหรอของเหล็ก และเนื้อหาถูกควบคุมระหว่าง 1.4-3.0%

5) เนื้อหา Mo องค์ประกอบ Mo เป็นหนึ่งในองค์ประกอบหลักของเหล็กที่ทนต่อการสึกหรอ เสริมเฟอร์ไรท์ กลั่นเมล็ดพืช ลด หรือขจัดความเปราะบางอารมณ์ ปรับปรุงความแข็งแรงและความแข็งของเหล็ก เนื้อหาถูกควบคุมระหว่าง 0.4-1.0%

6) เนื้อหาของ Ni ถูกควบคุมภายใน 0.9-2.0%

7) เมื่อวานาเดียมมีปริมาณน้อย ขนาดเกรนจะได้รับการขัดเกลาและความเหนียวจะดีขึ้น เนื้อหาของวาเนเดียมสามารถควบคุมได้ภายใน 0.03-0.08%;

8) ผลลัพธ์แสดงให้เห็นว่าเอฟเฟกต์การขจัดออกซิเดชันและการปรับแต่งเกรนของไทเทเนียมนั้นชัดเจน และเนื้อหาถูกควบคุมระหว่าง 0.03% ถึง 0.08%

9) Re สามารถทำให้เหล็กหลอมเหลวบริสุทธิ์ ปรับแต่งโครงสร้างจุลภาค ลดปริมาณก๊าซ และองค์ประกอบที่เป็นอันตรายอื่นๆ ในเหล็ก สามารถควบคุมความแข็งแรง ความเป็นพลาสติกและความล้าของเหล็กสูงได้ภายใน 0.04-0.08%

10) เนื้อหาของ P และ s ควรถูกควบคุมให้ต่ำกว่า 0.03%

ดังนั้นองค์ประกอบทางเคมีของการออกแบบใหม่ SAG mill shell liners คือ:

เทคโนโลยีการหล่อ

ประเด็นสำคัญของเทคโนโลยีการหล่อ

1. ทรายที่แข็งตัวด้วยตนเองของคาร์บอนไดออกไซด์โซเดียมซิลิเกตใช้เพื่อควบคุมความชื้นของทรายปั้น
2. ต้องใช้การเคลือบผงเพทายบริสุทธิ์ที่มีแอลกอฮอล์ และห้ามใช้ผลิตภัณฑ์ที่หมดอายุ
3. การใช้โฟมเพื่อสร้างตัวอย่างที่เป็นของแข็งทั้งหมด ต้องนำเนื้อที่หล่อแต่ละชิ้นออกมาบนร่างกาย ซึ่งต้องใช้ขนาดที่แม่นยำและโครงสร้างที่เหมาะสม
4. ในกระบวนการขึ้นรูป ควรควบคุมการเสียรูปอย่างเข้มงวด และผู้ปฏิบัติงานควรใส่ทรายให้เท่ากัน และแม่พิมพ์ทรายควรมีขนาดกะทัดรัดเพียงพอและสม่ำเสมอ และในขณะเดียวกัน ควรหลีกเลี่ยงการเสียรูปของตัวอย่างจริง
5. ในกระบวนการดัดแปลงแม่พิมพ์ ควรตรวจสอบขนาดอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่ามิติของแม่พิมพ์ทรายมีความแม่นยำ
6. แม่พิมพ์ทรายจะต้องแห้งก่อนปิดกล่อง
7. ตรวจสอบขนาดของแต่ละแกนเพื่อหลีกเลี่ยงความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอ

ขั้นตอนการหล่อ

อุณหภูมิการเทเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อโครงสร้างภายในของการหล่อ ถ้าอุณหภูมิการเทสูงเกินไป ความร้อนสูงเกินไปของเหล็กหลอมเหลวจะมีขนาดใหญ่ การหล่อจะทำให้เกิดรูพรุนหดตัวและโครงสร้างหยาบได้ง่าย ถ้าอุณหภูมิการเทต่ำเกินไป ความร้อนสูงเกินไปของเหล็กเหลวจะมีขนาดเล็ก และการเทไม่เพียงพอ อุณหภูมิการเทจะถูกควบคุมระหว่าง 1510 ℃ ถึง 1520 ℃ ซึ่งสามารถรับประกันโครงสร้างจุลภาคที่ดีและการบรรจุที่สมบูรณ์ ความเร็วในการเทที่เหมาะสมคือกุญแจสำคัญในโครงสร้างที่กะทัดรัดและไม่มีช่องการหดตัวในตัวยก เมื่อความเร็วเทใกล้กับตำแหน่งท่อน้ำหล่อเย็น ให้ปฏิบัติตามหลักการ “ช้าก่อน แล้วจึงเร็ว แล้วจึงช้า” นั่นคือการเริ่มเทอย่างช้าๆ เมื่อเหล็กหลอมเหลวเข้าสู่ตัวหล่อ ความเร็วในการเทจะเพิ่มขึ้นเพื่อให้เหล็กหลอมเหลวสูงขึ้นไปที่ตัวยกอย่างรวดเร็ว จากนั้นการเทจะช้า เมื่อเหล็กหลอมเหลวเข้าสู่ความสูง 2 / 3 ของความสูงของไรเซอร์ ตัวยกจะใช้เพื่อทำการเทจนสิ้นสุดการเท

การรักษาความร้อน

การผสมที่เหมาะสมของเหล็กโครงสร้างที่มีคาร์บอนปานกลางและคาร์บอนต่ำสามารถชะลอการเปลี่ยนแปลงของไข่มุกได้อย่างมีนัยสำคัญ และเน้นที่การเปลี่ยนแปลงของไบไนต์ เพื่อให้โครงสร้างที่ครอบงำแบบไบไนต์ได้รับในช่วงอัตราการระบายความร้อนอย่างต่อเนื่องในช่วงกว้างหลังการชุบแข็ง ซึ่งเรียกว่าเหล็กไบนิติก เหล็กกล้า Bainitic สามารถได้รับคุณสมบัติที่ครอบคลุมมากขึ้นด้วยอัตราการทำความเย็นที่ต่ำกว่า ซึ่งทำให้กระบวนการบำบัดความร้อนง่ายขึ้นและลดการเสียรูป

การรักษาอุณหภูมิความร้อน

ถือเป็นความสำเร็จที่ยิ่งใหญ่ในด้านโลหะวิทยาเหล็กและเหล็กกล้าในการได้มาซึ่งวัสดุเหล็กกล้า bainite โดยการบำบัดด้วยความร้อน ซึ่งเป็นหนึ่งในทิศทางของการพัฒนาซุปเปอร์สตีลและวัสดุเหล็กนาโน อย่างไรก็ตาม กระบวนการออสเทมเพอริงและอุปกรณ์มีความซับซ้อน ใช้พลังงานมาก ต้นทุนผลิตภัณฑ์สูง ดับสภาพแวดล้อมมลพิษปานกลาง วงจรการผลิตยาวและ

การบำบัดด้วยอากาศเย็น

เพื่อที่จะเอาชนะจุดอ่อนของการบำบัดด้วยอุณหภูมิความร้อน เหล็กไบนิติกชนิดหนึ่งจึงถูกเตรียมโดยการหล่อเย็นด้วยอากาศหลังจากการหล่อ อย่างไรก็ตาม เพื่อให้ได้ไบไนต์ ทองแดง โมลิบดีนัม นิกเกิล และโลหะผสมล้ำค่าอื่นๆ มากขึ้น จะต้องเติม ซึ่งไม่เพียงแต่มีราคาสูงเท่านั้นแต่ยังมีความเหนียวต่ำอีกด้วย

การบำบัดความเย็นแบบควบคุม

เดิมทีการควบคุมความเย็นนั้นเป็นแนวคิดในกระบวนการรีดเหล็กควบคุม ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ได้มีการพัฒนาวิธีการอบชุบด้วยความร้อนที่มีประสิทธิภาพและประหยัดพลังงาน ในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน สามารถรับโครงสร้างจุลภาคที่ออกแบบและคุณสมบัติของเหล็กสามารถปรับปรุงได้ด้วยการควบคุมความเย็น การวิจัยเกี่ยวกับการควบคุมการรีดและการหล่อเย็นของเหล็กแสดงให้เห็นว่าการหล่อเย็นแบบควบคุมสามารถส่งเสริมการก่อตัวของไบไนต์คาร์บอนต่ำที่แข็งแรงและเหนียวเมื่อองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กมีความเหมาะสม วิธีการทำความเย็นแบบควบคุมที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การระบายความร้อนด้วยแรงดันเจ็ท การระบายความร้อนด้วยลามินาร์ การระบายความร้อนด้วยม่านน้ำ การระบายความร้อนด้วยละออง การระบายความร้อนด้วยสเปรย์ การระบายความร้อนด้วยจานปั่นป่วน การระบายความร้อนด้วยน้ำและอากาศ และการดับโดยตรง เป็นต้น วิธีการทำความเย็นแบบควบคุม 8 ชนิดที่มักใช้ .

วิธีการประมวลผลการอบชุบด้วยความร้อน

ตามสถานะอุปกรณ์และสภาพจริงของบริษัท เราใช้วิธีการบำบัดความร้อนด้วยความเย็นอย่างต่อเนื่อง กระบวนการเฉพาะคือการเพิ่มอุณหภูมิความร้อนขึ้นโดย AC3 + (50 ~ 100) องศาเซนติเกรดตามอัตราการให้ความร้อนที่แน่นอนและเร่งการทำความเย็นโดยใช้อุปกรณ์ระบายความร้อนด้วยละอองน้ำและอากาศที่พัฒนาโดยบริษัทของเราเพื่อให้วัสดุนั้นระบายความร้อนด้วยอากาศและ ตัวเองแข็ง สามารถรับโครงสร้าง bainite ที่สมบูรณ์และเป็นเนื้อเดียวกัน บรรลุประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม เหนือกว่าผลิตภัณฑ์ชนิดเดียวกันอย่างเห็นได้ชัด และขจัดความเปราะบางประเภทที่สอง

ผลลัพธ์

• โครงสร้างโลหะ: เกรด 6.5 ขนาดเกรน
• HRC 45-50
• เปลือกหุ้มของโรงสีกึ่งอัตโนมัติขนาดใหญ่ที่ผลิตโดยบริษัทของเรามีการใช้งานมาเกือบ 3.5 ปีแล้วในโรงสีกึ่งอัตโนมัติ Φ 9.15 ม. ในเหมือง Baima ของ Panzhihua Iron and Steel Group Co., Ltd. อายุการใช้งานมีมากกว่า 4 เดือนและอายุการใช้งานยาวนานที่สุดคือ 7 เดือน ด้วยอายุการใช้งานที่เพิ่มขึ้น ต้นทุนการบดต่อหน่วยจะลดลงอย่างมาก ความถี่ในการเปลี่ยนแผ่นซับในจะลดลงอย่างมาก ประสิทธิภาพการผลิตดีขึ้นอย่างมาก และประโยชน์ที่ได้ก็ชัดเจน
• การเลือกวัสดุเป็นกุญแจสำคัญในการปรับปรุงอายุการใช้งานของซับในโรงสีของโรงสีกึ่งอัตโนมัติขนาดใหญ่ และการผสมเกรดเหล็กเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ
• โครงสร้าง bainite ที่มีความแข็งแรงสูงและมีความเหนียวสูงเป็นการรับประกันเพื่อปรับปรุงอายุการใช้งานของเปลือกหุ้มของโรงสีกึ่งอัตโนมัติ
• กระบวนการหล่อและกระบวนการบำบัดความร้อนนั้นสมบูรณ์แบบเพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างการหล่อมีความหนาแน่นสูง ซึ่งสามารถปรับปรุงอายุการใช้งานของซับเปลือกโรงสีกึ่งอัตโนมัติได้อย่างมีประสิทธิภาพ

Nick Sun       [email protected]