„Dzika huśtawka” meksykańskiego peso zaważyła w pierwszym kwartale Torex Gold (TSE: TXG), pomimo solidnej produkcji 108 537 uncji złota w należącym do firmy kompleksie wydobywczym El Limon Guajes w stanie Guerrero.

W komunikacie prezes i dyrektor generalny Torex Fred Stanford zauważył, że zmiany księgowe w traktowaniu zgromadzonej rudy i deprecjacja peso – o prawie 25% w ciągu kwartału – oznaczały wyższe koszty.

„W kwartale zmiany księgowe dotyczące zmagazynowanej rudy spowodowały wzrost całkowitych kosztów gotówkowych i całkowitych kosztów utrzymania o około 100 USD za uncję” – powiedział Stanford.

„Wpływ ten zmniejszy się w nadchodzących kwartałach i oczekuje się, że osiągnie uśredniony wpływ oczekiwany w pierwotnych rocznych prognozach. Stymulacja monetarna w USA w reakcji na Covid-19 spowodowała deprecjację wielu walut rynków wschodzących, w tym meksykańskiego. To stawia nas na pozycji spalonej z naszymi zabezpieczeniami walutowymi, a kiedy jest „wyceniony na rynek”, znaczna stracona szansa na skorzystanie z osłabionego peso wpłynęła na zyski”.

Skupiony na Meksyku górnik odnotował stratę netto w wysokości 47 mln USD przy przychodach w wysokości 172 mln USD za kwartał, w porównaniu ze stratą netto w wysokości 1,3 mln USD przy przychodach w wysokości 101,9 mln USD w tym samym okresie 2019 r.

Skorygowany zysk netto wyniósł 19,9 mln USD. Firma zgłosiła całkowite koszty gotówkowe w wysokości 794 USD za uncję. i AISC 975 USD za uncję.

Kompleks El Limon Guajes, jedyna kopalnia produkcyjna Torex, znajduje się 180 km na południowy zachód od Mexico City.

Kopalnia została zamknięta z powodu planowanej konserwacji pod koniec kwartału, kiedy rząd meksykański nakazał tymczasowe zawieszenie działalności nieistotnych, w tym wydobycia złota, w odpowiedzi na pandemię Covid-19.

Zawieszono również odwierty poszukiwawcze w El Limon Guajes i pobliskim projekcie Media Luna.

Torex nadal płaci swoim pracownikom w okresie zawieszenia.

Pod koniec kwietnia firma zaciągnęła 50 milionów dolarów z kredytu odnawialnego, aby zapewnić dodatkową płynność w okresie zawieszenia.

Firma zakończyła kwiecień z 134,8 milionami C$ w gotówce, a teraz wykorzystała 100 milionów C$ z kredytu na 150 milionów C$.

Stanford, który rezygnuje ze stanowiska dyrektora generalnego i zostanie zastąpiony przez Jody Kuzenko na następnym dorocznym spotkaniu firmy, powiedział, że zawieszenie działalności może zostać zniesione do 18 maja. Stanford pozostanie w zarządzie firmy jako prezes zarządu.

Torex wycofał swoje wytyczne na rok 2 kwietnia i twierdzi, że nie może podać nowych, dopóki nie będzie miał większej pewności co do zawieszenia.

Akcje Torexu spadły o 7,3% na TSX w środę po południu. Firma ma kapitalizację rynkową 1,6 miliarda dolarów kanadyjskich.

Młyn autogeniczny to nowy typ urządzenia do mielenia z funkcją kruszenia i mielenia. Wykorzystuje sam materiał mielący jako medium, poprzez wzajemne oddziaływanie i efekt rozdrabniania w celu uzyskania rozdrabniania. Młyn półautogeniczny ma dodawać do młyna autogenicznego niewielką ilość stalowych kulek, jego moc przerobową można zwiększyć o 10% – 30%, zużycie energii na jednostkę produktu można zmniejszyć o 10% – 20%, ale Zużycie wykładziny jest stosunkowo zwiększone o 15%, a rozdrobnienie produktu jest grubsze. Jako kluczowa część walcarki półautogenicznej, tuleje płaszczowe korpusu cylindra są poważnie uszkodzone z powodu uderzenia stalowej kuli unoszonej przez belkę podnoszącą tuleję o tuleję na drugim końcu podczas pracy młyna SAG.

W 2009 roku w Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. zbudowano dwa nowe młyny półautogeniczne o średnicy 7,53 × 4,27 o rocznej wydajności projektowej 2 mln ton/zestaw. W 2011 roku w koncentratorze Baima firmy Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. wybudowano nowy pół-autogeniczny młyn o średnicy 9,15 × 5,03 o rocznej zdolności projektowej 5 mln ton. Od czasu próbnej eksploatacji młyna półautogenicznego o średnicy 9,15 × 5,03 okładziny płaszcza i płyta kratowa młyna często pękają, a szybkość pracy wynosi tylko 55%, co poważnie wpływa na produkcję i wydajność.

W młynie półautogenicznym o długości 9,15 m w kopalni Baima należącej do Panzhihua Iron and Steel Group zastosowano tuleję cylindrową produkowaną przez wielu producentów. Najdłuższy okres użytkowania to mniej niż 3 miesiące, a najkrótszy tylko tydzień, co prowadzi do niskiej wydajności młyna półautogenicznego i znacznie zwiększonych kosztów produkcji. H&G Machinery Co.; Ltd  weszła w głąb terenu 9,15 m półautogenicznego młyna w celu ciągłych badań i testów. Dzięki optymalizacji materiału odlewniczego, procesu odlewania i procesu obróbki cieplnej, żywotność wykładzin produkowanych w kopalni Baima przekroczyła 4 miesiące, a efekt jest oczywisty.

Analiza przyczyn krótkiego okresu eksploatacji okładzin młyna SAG

Parametry i struktura młyna półautogenicznego φ 9,15 × 5,03 w koncentratorze Baima. Tabela 1 to tabela parametrów:

Analiza uszkodzeń starych okładzin SAG młynów

Od momentu uruchomienia młyna półautogenicznego φ 9,15 × 5,03 w koncentratorze Baima, wskaźnik eksploatacji wynosi tylko około 55% ze względu na nieregularne uszkodzenia i wymianę wykładzin młyna, co poważnie wpływa na korzyści ekonomiczne. Główny rodzaj uszkodzenia wykładziny płaszcza pokazano na rys. 1 (a). Zgodnie z badaniami na miejscu, wykładziny płaszcza młyna SAG i płyta kratownicowa są głównymi częściami awaryjnymi, co jest zgodne z sytuacją na Rys. 2 (b). Wykluczamy inne czynniki, tylko z analizy samego wyłożenia, główne problemy są następujące:

1. Ze względu na niewłaściwy dobór materiału, płyta wykładziny cylindra odkształca się w procesie użytkowania, co powoduje wzajemne wyciskanie płyty wykładziny, co powoduje pękanie i złom;

2. Jako kluczowa część tulei cylindrowej, ze względu na brak odporności na zużycie, gdy grubość tulei wynosi około 30 mm, zmniejsza się ogólna wytrzymałość odlewu, a uderzenie stalowej kulki nie może się oprzeć, co powoduje pękanie i złomowanie;

3. Wady jakości odlewów, takie jak zanieczyszczenia w stopionej stali, wysoka zawartość gazu i nie zwarta struktura, zmniejszają wytrzymałość i twardość odlewów.

Nowy projekt materiałowy okładzin skorupy młyna SAG

Zasada doboru składu chemicznego polega na tym, aby właściwości mechaniczne wyściółki skorupy i płyty siatkowej spełniały następujące wymagania:

1) Wysoka odporność na zużycie. Zużycie wykładziny płaszcza i płyty siatkowej jest głównym czynnikiem, który prowadzi do skrócenia żywotności wykładziny płaszcza, a odporność na zużycie reprezentuje żywotność wykładziny płaszcza i płyty siatkowej.

2) Wysoka udarność. Udarność jest cechą, która może przywrócić pierwotny stan po natychmiastowym przeniesieniu pewnej siły zewnętrznej. Aby wkładka powłoki i płyta kratowa nie pękły podczas uderzenia kulki stalowej.

Skład chemiczny

1) Zawartość węgla i C jest kontrolowana w zakresie od 0,4% do 0,6% w różnych warunkach zużycia, zwłaszcza przy obciążeniu udarowym;

2) Wyniki pokazują, że zawartość Si i Si wzmacnia ferryt, zwiększa współczynnik plastyczności, zmniejsza ciągliwość i plastyczność oraz wykazuje tendencję do zwiększania kruchości odpuszczania, a zawartość jest kontrolowana w zakresie 0,2-0,45%;

3) zawartość Mn, pierwiastek Mn odgrywa głównie rolę wzmacniającą roztwór, poprawiając wytrzymałość, twardość i odporność na zużycie, zwiększając kruchość odpuszczania i strukturę gruboziarnistą, a zawartość jest kontrolowana między 0,8-2,0%;

4) Zawartość chromu, pierwiastek Cr, ważny pierwiastek stali odpornej na zużycie, ma wielki wpływ wzmacniający na stal i może poprawić wytrzymałość, twardość i odporność na zużycie stali, a zawartość jest kontrolowana w zakresie 1,4-3,0%;

5) zawartość Mo, pierwiastek Mo jest jednym z głównych składników stali trudnościeralnych, wzmacniających ferryt, rozdrabniających ziarno, redukującym lub eliminującym kruchość odpuszczania, poprawiającym wytrzymałość i twardość stali, zawartość jest kontrolowana w zakresie 0,4-1,0%;

6) zawartość Ni jest kontrolowana w zakresie 0,9-2,0%,

7) Gdy zawartość wanadu jest niewielka, wielkość ziarna ulega poprawie i poprawia się ciągliwość. Zawartość wanadu można kontrolować w zakresie 0,03-0,08%;

8) Wyniki pokazują, że efekt odtleniania i rozdrobnienia ziarna tytanu jest oczywisty, a zawartość jest kontrolowana w zakresie od 0,03% do 0,08%;

9) Re może oczyszczać stopioną stal, poprawiać mikrostrukturę, zmniejszać zawartość gazu i inne szkodliwe pierwiastki w stali. Wytrzymałość, plastyczność i odporność na zmęczenie stali wysokiej można kontrolować w zakresie 0,04-0,08%;

10) Zawartość P i s powinna być kontrolowana poniżej 0,03%.

Tak więc skład chemiczny nowej konstrukcji okładziny SAG młyna jest następujący:

Technologia odlewania

Kluczowe punkty technologii odlewania

1. Piasek samoutwardzalny z dwutlenkiem węgla sodowo-krzemianowy służy do ścisłej kontroli wilgotności masy formierskiej;
2. Należy stosować czystą cyrkonową powłokę proszkową na bazie alkoholu i nie należy używać przeterminowanych produktów;
3. Używając pianki do wykonania całej próbki stałej, każdy filet odlewniczy musi zostać wydobyty na korpus, co wymaga dokładnego rozmiaru i rozsądnej struktury;
4. W procesie formowania deformacja powinna być ściśle kontrolowana, a operator powinien równomiernie umieszczać piasek, a forma piaskowa powinna być wystarczająco zwarta i równa, a jednocześnie należy unikać deformacji rzeczywistej próbki;
5. W procesie modyfikacji formy należy ściśle sprawdzić rozmiar, aby zapewnić dokładność wymiarową formy piaskowej;
6. Formę piaskową należy wysuszyć przed zamknięciem pudełka;
7. Sprawdź rozmiar każdego rdzenia, aby uniknąć nierównej grubości ścianki.

Proces odlewania

Temperatura odlewania jest głównym czynnikiem wpływającym na wewnętrzną strukturę odlewów. Jeśli temperatura odlewania jest zbyt wysoka, przegrzane ciepło roztopionej stali jest duże, odlew jest łatwy do wytworzenia porowatości skurczowej i grubej struktury; jeśli temperatura zalewania jest zbyt niska, ciepło przegrzania ciekłej stali jest małe i zalewanie nie jest wystarczające. Temperatura nalewania jest kontrolowana w zakresie od 1510 ℃ do 1520 ℃, co może zapewnić dobrą mikrostrukturę i całkowite wypełnienie. Właściwa szybkość wlewania jest kluczem do zwartej struktury i braku zagłębienia skurczowego w pionie. Gdy prędkość nalewania jest zbliżona do położenia rury wody chłodzącej, należy przestrzegać zasady „najpierw wolno, potem szybko, a potem wolno”. To znaczy zacząć powoli nalewać. Gdy stopiona stal wchodzi do korpusu odlewniczego, zwiększa się prędkość odlewania, aby stopiona stal szybko unosiła się do wznośnika, a następnie odlewanie przebiega powoli. Gdy stopiona stal wejdzie na 2/3 wysokości pionu, pion jest używany do uzupełniania procesu odlewania aż do zakończenia procesu odlewania.

Obróbka cieplna

Właściwe stopowanie stali konstrukcyjnych średnio- i niskowęglowych może znacznie opóźnić przemianę perlitu i uwydatnić przemianę bainitu, dzięki czemu strukturę zdominowaną przez bainit można uzyskać w dużym zakresie ciągłej szybkości chłodzenia po austenityzowaniu, które nazywamy stalą bainityczną. Stal bainityczna może uzyskać wyższe wszechstronne właściwości przy niższym tempie chłodzenia, upraszczając w ten sposób proces obróbki cieplnej i zmniejszając odkształcenia.

Obróbka izotermiczna

Ogromnym osiągnięciem w dziedzinie metalurgii żelaza i stali jest otrzymanie materiałów bainitowych metodą obróbki izotermicznej, która jest jednym z kierunków rozwoju super stali i stali nano. Jednak proces hartowania i sprzęt są złożone, zużycie energii jest duże, koszt produktu jest wysoki, hartowanie środowiska o średnim zanieczyszczeniu, długi cykl produkcyjny i tak dalej

Leczenie chłodzeniem powietrzem

W celu przezwyciężenia mankamentów obróbki izotermicznej przygotowano rodzaj stali bainitycznej przez chłodzenie powietrzem po odlewaniu. Jednak w celu uzyskania większej ilości bainitu należy dodać miedź, molibden, nikiel i inne szlachetne stopy, które nie tylko są drogie, ale również mają słabą ciągliwość.

Kontrolowana obróbka chłodzenia

Kontrolowane chłodzenie było pierwotnie koncepcją w procesie kontrolowanego walcowania stali. W ostatnich latach rozwinęła się w wydajną i energooszczędną metodę obróbki cieplnej. Podczas obróbki cieplnej można uzyskać zaprojektowaną mikrostrukturę i poprawić właściwości stali poprzez kontrolowane chłodzenie. Badania nad kontrolowanym walcowaniem i chłodzeniem stali pokazują, że kontrolowane chłodzenie może sprzyjać tworzeniu się mocnego i wytrzymałego bainitu o niskiej zawartości węgla, gdy skład chemiczny stali jest odpowiedni. Powszechnie stosowane metody kontrolowanego chłodzenia obejmują chłodzenie strumieniem ciśnieniowym, chłodzenie laminarne, chłodzenie kurtyną wodną, ​​chłodzenie atomizujące, chłodzenie natryskowe, chłodzenie turbulentne płyt, chłodzenie natryskowe woda-powietrze i bezpośrednie hartowanie itp. Powszechnie stosuje się 8 rodzajów metod chłodzenia kontrolnego .

Metoda obróbki cieplnej

W zależności od stanu urządzeń firmy i aktualnych warunków stosujemy metodę ciągłej obróbki cieplnej z chłodzeniem. Specyficzny proces polega na zwiększeniu temperatury ogrzewania o AC3 + (50 ~ 100) stopni Celsjusza zgodnie z określoną szybkością ogrzewania i przyspieszeniu chłodzenia za pomocą opracowanego przez naszą firmę urządzenia do chłodzenia natryskowego wodą i powietrzem, aby materiał był chłodzony powietrzem i samoutwardzalny. Może uzyskać kompletną i jednorodną strukturę bainitu, osiągnąć doskonałe parametry, oczywiście lepsze od tych samych produktów, oraz wyeliminować drugie rodzaje kruchości odpuszczania.

Wyniki

• Struktura metalograficzna: wielkość ziarna 6,5 ​​stopnia
• HRC 45-50
• Wykładzina płaszcza dużej walcowni półautogenicznej produkowanej przez naszą firmę jest eksploatowana od prawie 3,5 roku na walcowni półautogenicznej Φ 9,15 m w kopalni Baima firmy Panzhihua Iron and Steel Group Co., Ltd. żywotność przekracza 4 miesiące, a najdłuższy okres użytkowania to 7 miesięcy. Wraz ze wzrostem żywotności znacznie zmniejsza się jednostkowy koszt szlifowania, znacznie zmniejsza się częstotliwość wymiany płyty okładzinowej, znacznie poprawia się wydajność produkcji, a korzyści są oczywiste.
• Wybór materiału jest kluczem do wydłużenia żywotności okładzin młyna dużego młyna półautogenicznego, a dodawanie stopów gatunków stali jest skutecznym sposobem na poprawę odporności na zużycie.
• Struktura bainitu o wysokiej wytrzymałości i wysokiej wytrzymałości jest gwarancją poprawy żywotności wykładziny płaszcza młyna półautogenicznego.
• Proces odlewania i proces obróbki cieplnej są idealne, aby zapewnić gęstą strukturę odlewu, co może skutecznie poprawić żywotność półautogenicznej wykładziny powłoki młyna.

Nick Sun       [email protected]