Guerrero மாநிலத்தில் உள்ள நிறுவனத்தின் El Limon Guajes சுரங்க வளாகத்தில் 108,537 அவுன்ஸ் தங்கத்தின் திடமான உற்பத்தி இருந்தபோதிலும், மெக்சிகன் பெசோவில் ஒரு "வைல்ட் ஸ்விங்" Torex Gold's (TSE: TXG) முதல் காலாண்டில் எடையுள்ளதாக இருந்தது.

ஒரு வெளியீட்டில், டோரெக்ஸ் தலைவரும் தலைமை நிர்வாக அதிகாரியுமான ஃப்ரெட் ஸ்டான்ஃபோர்ட், கையிருப்பில் உள்ள தாது சிகிச்சையில் கணக்கு மாற்றங்கள் மற்றும் பெசோவின் தேய்மானம் - காலாண்டில் கிட்டத்தட்ட 25% - அதிக செலவுகளைக் குறிக்கிறது.

"காலாண்டில், கையிருப்பு செய்யப்பட்ட தாதுக்களுக்கான கணக்கியல் மாற்றங்கள் மொத்த ரொக்கச் செலவுகள் மற்றும் அனைத்திலும் நிலையான செலவுகளுக்கு அவுன்ஸ் ஒன்றுக்கு தோராயமாக $100 அதிகரித்தது" என்று ஸ்டான்போர்ட் கூறினார்.

"இந்த தாக்கம் வரும் காலாண்டுகளில் குறையும் மற்றும் அசல் வருடாந்திர வழிகாட்டுதல் எண்களில் எதிர்பார்க்கப்படும் தாக்கத்தில் சராசரியாக இருக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. கோவிட்-19 க்கு எதிர்வினையாக அமெரிக்க பண ஊக்குவிப்பு மெக்ஸிகோ உட்பட பல வளர்ந்து வரும் சந்தை நாணயங்களில் தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தியது. இது எங்களுடைய கரன்சி ஹெட்ஜ்களுடன் ஆஃப்சைடு செய்து, 'சந்தைக்குக் குறிக்கப்படும்' போது, ​​மதிப்பிழந்த பெசோவில் இருந்து பயனடைவதற்கான குறிப்பிடத்தக்க வாய்ப்பை இழந்தது, இதனால் வருவாய் பாதிக்கப்பட்டது.

2019 ஆம் ஆண்டின் இதே காலகட்டத்தில் $101.9 மில்லியன் வருவாயில் $1.3 மில்லியன் நிகர இழப்புடன் ஒப்பிடுகையில், மெக்ஸிகோவை மையமாகக் கொண்ட சுரங்கத் தொழிலாளி காலாண்டில் $172 மில்லியன் வருவாயில் $47 மில்லியன் நிகர இழப்பைப் பதிவுசெய்துள்ளது.

சரிசெய்யப்பட்ட நிகர வருவாய் $19.9 மில்லியன். அவுன்ஸ் ஒன்றுக்கு $794 மொத்த ரொக்கச் செலவுகளை நிறுவனம் அறிவித்தது. மற்றும் AISC ஒரு அவுன்ஸ் $975.

எல் லிமோன் குவாஜஸ் வளாகம், டோரெக்ஸின் ஒரே உற்பத்தி சுரங்கம், மெக்சிகோ நகரத்திலிருந்து 180 கிமீ தென்மேற்கில் அமைந்துள்ளது.

கோவிட் -19 தொற்றுநோய்க்கு பதிலளிக்கும் விதமாக, தங்கச் சுரங்கம் உட்பட அத்தியாவசியமற்ற வணிகங்களை தற்காலிகமாக நிறுத்தி வைக்க மெக்சிகன் அரசாங்கம் உத்தரவிட்டபோது, ​​காலாண்டின் இறுதியில் திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்புக்காக சுரங்கம் மூடப்பட்டது.

எல் லிமோன் குவாஜஸ் மற்றும் நிறுவனத்தின் அருகிலுள்ள மீடியா லூனா திட்டத்தில் ஆய்வு தோண்டுதல் நிறுத்தப்பட்டது.

இடைநீக்கத்தின் போது டோரெக்ஸ் தனது ஊழியர்களுக்கு தொடர்ந்து ஊதியம் வழங்கி வருகிறது.

ஏப்ரல் பிற்பகுதியில், நிறுவனம் இடைநீக்கத்தின் போது கூடுதல் பணப்புழக்கத்தை வழங்க அதன் சுழலும் கடன் வசதியில் C$50 மில்லியனை ஈட்டியது.

நிறுவனம் ஏப்ரல் மாதத்துடன் C$134.8 மில்லியன் பணத்துடன் முடிவடைந்தது, இப்போது C$150 மில்லியன் வசதியில் C$100 மில்லியன் ஈட்டியுள்ளது.

ஸ்டான்போர்ட், CEO பதவியில் இருந்து விலகுகிறார் மற்றும் நிறுவனத்தின் அடுத்த ஆண்டு கூட்டத்தில் அவருக்கு பதிலாக ஜோடி குசென்கோ நியமிக்கப்படுவார், மே 18 க்குள் செயல்பாடுகளின் இடைநிறுத்தம் நீக்கப்படும் என்று கூறினார். ஸ்டான்போர்ட் நிறுவனத்தின் நிர்வாக தலைவராக இருக்கும்.

ஏப்ரல் 2 ஆம் தேதி டோரெக்ஸ் தனது வழிகாட்டுதலை திரும்பப் பெற்றது மற்றும் இடைநீக்கம் பற்றி இன்னும் உறுதியாக இருக்கும் வரை புதிய வழிகாட்டுதலை வழங்க முடியாது என்று கூறுகிறது.

TSX புதன்கிழமை பிற்பகலில் Torex இன் பங்கு 7.3% குறைந்தது. நிறுவனம் C$1.6 பில்லியன் சந்தை மூலதனத்தை கொண்டுள்ளது.

ஆட்டோஜெனஸ் மில் என்பது நசுக்குதல் மற்றும் அரைத்தல் ஆகிய இரண்டு செயல்பாடுகளையும் கொண்ட ஒரு புதிய வகை அரைக்கும் கருவியாகும். இது பரஸ்பர தாக்கம் மற்றும் அரைக்கும் விளைவு மூலம் ஒருங்கிணைப்பை அடைய அரைக்கும் பொருளையே ஊடகமாகப் பயன்படுத்துகிறது. செமி-ஆட்டோஜெனஸ் மில் ஒரு சிறிய எண்ணிக்கையிலான எஃகு பந்துகளை தன்னியக்க ஆலையில் சேர்க்க வேண்டும், அதன் செயலாக்க திறனை 10% - 30% அதிகரிக்கலாம், ஒரு யூனிட் தயாரிப்புக்கான ஆற்றல் நுகர்வு 10% - 20% குறைக்கப்படலாம், ஆனால் லைனர் உடைகள் ஒப்பீட்டளவில் 15% அதிகரித்துள்ளது, மேலும் தயாரிப்பு நேர்த்தியானது கரடுமுரடானது. செமி-ஆட்டோஜெனஸ் மில்லின் முக்கிய பகுதியாக, SAG ஆலையின் செயல்பாட்டின் போது மறுமுனையில் உள்ள லைனர் மீது லைனர் லிஃப்டிங் பீம் தூக்கி எஃகு பந்தின் தாக்கம் காரணமாக சிலிண்டர் உடலின் ஷெல் லைனர்கள் கடுமையாக சேதமடைகின்றன.

2009 ஆம் ஆண்டில், 7.53 × 4.27 விட்டம் கொண்ட இரண்டு புதிய அரை-ஆட்டோஜெனஸ் ஆலைகள் Panzhihua Iron and Steel Co. Ltd. இல் கட்டப்பட்டன, ஆண்டு வடிவமைப்பு திறன் 2 மில்லியன் டன்கள்/செட். 2011 ஆம் ஆண்டில், 9.15 × 5.03 விட்டம் கொண்ட புதிய அரை-ஆட்டோஜெனஸ் மில் 5 மில்லியன் டன்கள் ஆண்டு வடிவமைப்பு திறன் கொண்ட Panzhihua இரும்பு மற்றும் ஸ்டீல் கோ., லிமிடெட் பைமா செறிவூட்டலில் கட்டப்பட்டது. 9.15 × 5.03 விட்டம் கொண்ட அரை-ஆட்டோஜெனஸ் ஆலையின் சோதனை செயல்பாட்டிலிருந்து, ஆலையின் ஷெல் லைனர்கள் மற்றும் கிரிட் பிளேட் அடிக்கடி உடைந்து, செயல்பாட்டு விகிதம் 55% மட்டுமே, இது உற்பத்தி மற்றும் செயல்திறனை கடுமையாக பாதிக்கிறது.

Panzhihua இரும்பு மற்றும் எஃகு குழுமத்தின் Baima சுரங்கத்தில் 9.15 மீ அரை-ஆட்டோஜெனஸ் ஆலை பல உற்பத்தியாளர்களால் தயாரிக்கப்பட்ட சிலிண்டர் லைனரைப் பயன்படுத்தியது. மிக நீண்ட சேவை வாழ்க்கை 3 மாதங்களுக்கும் குறைவானது, மற்றும் குறுகிய வாழ்க்கை ஒரு வாரம் மட்டுமே, இது அரை-தானியங்கி ஆலையின் குறைந்த செயல்திறன் மற்றும் பெரிதும் அதிகரித்த உற்பத்தி செலவுக்கு வழிவகுக்கிறது. எச்&ஜி மெஷினரி கோ.; லிமிடெட்  தொடர்ச்சியான விசாரணை மற்றும் சோதனைக்காக 9.15 மீ செமி ஆட்டோஜெனஸ் மில் தளத்தில் ஆழமாகச் சென்றது. வார்ப்பு பொருள், வார்ப்பு செயல்முறை மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை ஆகியவற்றின் தேர்வுமுறை மூலம், பைமா சுரங்கத்தில் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஷெல் லைனர்களின் சேவை வாழ்க்கை 4 மாதங்களுக்கு மேல் உள்ளது, விளைவு வெளிப்படையானது.

Cause analysis of short life of SAG mill shell liners

பைமா செறிவூட்டில் உள்ள φ 9.15 × 5.03 அரை-ஆட்டோஜெனஸ் மில்லின் அளவுருக்கள் மற்றும் அமைப்பு. அட்டவணை 1 என்பது அளவுரு அட்டவணை:

பழைய SAG மில் ஷெல் லைனர்களின் தோல்வி பகுப்பாய்வு

பைமா கான்சென்ட்ரேட்டரில் φ 9.15 × 5.03 அரை-ஆட்டோஜெனஸ் மில் தொடங்கப்பட்டதிலிருந்து, முறையற்ற சேதம் மற்றும் மில் லைனர்களை மாற்றியமைப்பதால் செயல்பாட்டு விகிதம் சுமார் 55% மட்டுமே, இது பொருளாதார நன்மைகளை கடுமையாக பாதிக்கிறது. ஷெல் லைனரின் முக்கிய தோல்வி முறை படம் 1 (a) இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. ஆன்-சைட் விசாரணையின்படி, SAG மில் ஷெல் லைனர்கள் மற்றும் லேடிஸ் பிளேட் ஆகியவை முக்கிய தோல்வி பாகங்கள் ஆகும், அவை படம் 2 (b) இல் உள்ள சூழ்நிலையுடன் ஒத்துப்போகின்றன. மற்ற காரணிகளை நாங்கள் விலக்குகிறோம், லைனர் பகுப்பாய்விலிருந்து மட்டுமே, முக்கிய சிக்கல்கள் பின்வருமாறு:

1. முறையற்ற பொருள் தேர்வு காரணமாக, சிலிண்டரின் லைனர் பிளேட் பயன்பாட்டின் செயல்பாட்டில் சிதைந்துவிடும், இதன் விளைவாக லைனர் பிளேட்டின் பரஸ்பர வெளியேற்றம் ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக எலும்பு முறிவு மற்றும் ஸ்கிராப் ஏற்படுகிறது;

2. சிலிண்டர் லைனரின் முக்கிய பகுதியாக, உடைகள் எதிர்ப்பு இல்லாததால், லைனர் தடிமன் சுமார் 30 மிமீ இருக்கும் போது, ​​வார்ப்பின் ஒட்டுமொத்த வலிமை குறைகிறது, மேலும் எஃகு பந்து தாக்கத்தை எதிர்க்க முடியாது, இதன் விளைவாக எலும்பு முறிவு மற்றும் ஸ்கிராப்பிங்;

3. உருகிய எஃகில் உள்ள அசுத்தங்கள், அதிக வாயு உள்ளடக்கம் மற்றும் கச்சிதமான அமைப்பு போன்ற வார்ப்பு தரக் குறைபாடுகள், வார்ப்புகளின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கின்றன.

SAG மில் ஷெல் லைனர்களின் புதிய பொருள் வடிவமைப்பு

வேதியியல் கலவைத் தேர்வின் கொள்கை ஷெல் லைனர் மற்றும் கிரிட் பிளேட்டின் இயந்திர பண்புகளை பின்வரும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதாகும்:

1) அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு. ஷெல் லைனர் மற்றும் கிரிட் பிளேட்டின் தேய்மானம் ஷெல் லைனரின் சேவை வாழ்க்கை குறைவதற்கு வழிவகுக்கும் முக்கிய காரணியாகும், மேலும் உடைகள் எதிர்ப்பு ஷெல் லைனர் மற்றும் கிரிட் பிளேட்டின் சேவை வாழ்க்கையை குறிக்கிறது.

2) உயர் தாக்க கடினத்தன்மை. தாக்க கடினத்தன்மை என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட வெளிப்புற சக்தியை உடனடியாகத் தாங்கிய பிறகு அசல் நிலையை மீட்டெடுக்கக்கூடிய ஒரு பண்பு ஆகும். அதனால் எஃகு பந்தின் தாக்கத்தின் போது ஷெல் லைனர் மற்றும் கிரிட் பிளேட் விரிசல் ஏற்படாது.

இரசாயன கலவை

1) கார்பன் மற்றும் C இன் உள்ளடக்கம் 0.4% மற்றும் 0.6% க்கு இடையில் வெவ்வேறு உடைகள் நிலைமைகளின் கீழ் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக தாக்க சுமை;

2) Si மற்றும் Si இன் உள்ளடக்கம் ஃபெரைட்டை வலுப்படுத்துகிறது, மகசூல் விகிதத்தை அதிகரிக்கிறது, கடினத்தன்மை மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டியைக் குறைக்கிறது, மேலும் நிதானத்தை அதிகரிக்கும் போக்கு உள்ளது, மேலும் உள்ளடக்கம் 0.2-0.45% இடையே கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது;

3) Mn உள்ளடக்கம், Mn உறுப்பு முக்கியமாக தீர்வை வலுப்படுத்துதல், வலிமையை மேம்படுத்துதல், கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பின் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, கோபத்தின் மிருதுவான தன்மை மற்றும் கரடுமுரடான கட்டமைப்பை அதிகரிக்கிறது, மேலும் உள்ளடக்கம் 0.8-2.0% இடையே கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது;

4) குரோமியம் உள்ளடக்கம், Cr உறுப்பு, உடைகள்-எதிர்ப்பு எஃகு ஒரு முக்கிய உறுப்பு, எஃகு ஒரு பெரிய வலுப்படுத்தும் விளைவை கொண்டுள்ளது மற்றும் எஃகு வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த முடியும், மற்றும் உள்ளடக்கம் 1.4-3.0% இடையே கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது;

5) மோ உள்ளடக்கம், மோ உறுப்பு என்பது உடைகள்-எதிர்ப்பு எஃகு, ஃபெரைட்டை வலுப்படுத்துதல், தானியத்தைச் சுத்திகரித்தல், கோபத்தை குறைத்தல் அல்லது நீக்குதல், எஃகின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துதல், உள்ளடக்கம் 0.4-1.0% இடையே கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது;

6) Ni இன் உள்ளடக்கம் 0.9-2.0% க்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது,

7) வெனடியத்தின் உள்ளடக்கம் சிறியதாக இருக்கும்போது, ​​தானிய அளவு சுத்திகரிக்கப்படுகிறது மற்றும் கடினத்தன்மை மேம்படுத்தப்படுகிறது. வெனடியத்தின் உள்ளடக்கத்தை 0.03-0.08% க்குள் கட்டுப்படுத்தலாம்;

8) டைட்டானியத்தின் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் தானிய சுத்திகரிப்பு விளைவு வெளிப்படையானது என்று முடிவுகள் காட்டுகின்றன, மேலும் உள்ளடக்கம் 0.03% மற்றும் 0.08% இடையே கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது;

9) ரீ உருகிய எஃகு சுத்திகரிக்க முடியும், நுண்ணிய கட்டமைப்பைச் செம்மைப்படுத்தலாம், வாயு உள்ளடக்கத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் எஃகில் உள்ள பிற தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகள். உயர் எஃகின் வலிமை, பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை 0.04-0.08% க்குள் கட்டுப்படுத்தலாம்;

10) P மற்றும் s இன் உள்ளடக்கம் 0.03%க்கு கீழே கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

எனவே புதிய வடிவமைப்பு SAG மில் ஷெல் லைனர்களின் வேதியியல் கலவை:

வார்ப்பு தொழில்நுட்பம்

வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய புள்ளிகள்

1. கார்பன் டை ஆக்சைடு சோடியம் சிலிக்கேட் சுய-கடினப்படுத்துதல் மணல் மோல்டிங் மணலின் ஈரப்பதத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகிறது;
2. ஆல்கஹால் அடிப்படையிலான தூய சிர்கான் தூள் பூச்சு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் காலாவதியான பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படக்கூடாது;
3. முழு திடமான மாதிரியை உருவாக்க நுரை பயன்படுத்தி, ஒவ்வொரு வார்ப்பு ஃபில்லட்டையும் உடலில் வெளியே கொண்டு வர வேண்டும், துல்லியமான அளவு மற்றும் நியாயமான அமைப்பு தேவைப்படுகிறது;
4. மோல்டிங் செயல்பாட்டில், சிதைப்பது கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் ஆபரேட்டர் மணலை சமமாக வைக்க வேண்டும், மேலும் மணல் அச்சு போதுமான அளவு மற்றும் சமமாக இருக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் உண்மையான மாதிரியின் சிதைவைத் தவிர்க்க வேண்டும்;
5. அச்சு மாற்றத்தின் செயல்பாட்டில், மணல் அச்சுகளின் பரிமாண துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த அளவை கண்டிப்பாக சரிபார்க்க வேண்டும்;
6. பெட்டியை மூடுவதற்கு முன் மணல் அச்சு உலர்த்தப்பட வேண்டும்;
7. சீரற்ற சுவர் தடிமன் தவிர்க்க, ஒவ்வொரு மையத்தின் அளவையும் சரிபார்க்கவும்.

வார்ப்பு செயல்முறை

வார்ப்புகளின் உள் கட்டமைப்பை பாதிக்கும் முக்கிய காரணி வெப்பநிலையை ஊற்றுகிறது. கொட்டும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், உருகிய எஃகு அதிக வெப்பம் பெரியது, வார்ப்பு சுருக்கம் போரோசிட்டி மற்றும் கரடுமுரடான கட்டமைப்பை உருவாக்க எளிதானது; ஊற்றும் வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருந்தால், திரவ எஃகின் அதிக வெப்பம் சிறியதாக இருக்கும், மேலும் ஊற்றுவது போதுமானதாக இருக்காது. கொட்டும் வெப்பநிலை 1510 ℃ மற்றும் 1520 ℃ இடையே கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது நல்ல நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் முழுமையான நிரப்புதலை உறுதி செய்யும். சரியான ஊற்றும் வேகம் கச்சிதமான கட்டமைப்பிற்கு முக்கியமாகும் மற்றும் ரைசரில் சுருங்கும் குழி இல்லை. குளிரூட்டும் நீர் குழாயின் நிலைக்கு அருகில் வேகத்தை ஊற்றும்போது, ​​"முதலில் மெதுவாக, பின்னர் வேகமாக, பின்னர் மெதுவாக" என்ற கொள்கை பின்பற்றப்பட வேண்டும். அதாவது மெதுவாக கொட்ட ஆரம்பித்துவிடும். உருகிய எஃகு வார்ப்பு உடலில் நுழையும் போது, ​​உருகிய எஃகு விரைவாக ரைசருக்கு உயரும் வகையில் ஊற்றும் வேகம் அதிகரிக்கப்படுகிறது, பின்னர் ஊற்றுவது மெதுவாக இருக்கும். உருகிய எஃகு ரைசரின் உயரத்தின் 2/3க்குள் நுழையும் போது, ​​ரைசரை ஊற்றுவது முடியும் வரை ஊற்றுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெப்ப சிகிச்சை

நடுத்தர மற்றும் குறைந்த கார்பன் கட்டமைப்பு ஸ்டீல்களின் முறையான கலவையானது பெர்லைட் மாற்றத்தை கணிசமாக தாமதப்படுத்துகிறது மற்றும் பைனைட் மாற்றத்தை முன்னிலைப்படுத்துகிறது, இதனால் பைனைட் ஆதிக்கம் செலுத்தும் கட்டமைப்பை ஆஸ்டெனிடைஸ் செய்த பிறகு ஒரு பெரிய அளவிலான தொடர்ச்சியான குளிரூட்டும் விகிதத்தில் பெற முடியும், இது பைனிடிக் ஸ்டீல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. பைனிடிக் எஃகு குறைந்த குளிரூட்டும் விகிதத்துடன் அதிக விரிவான பண்புகளைப் பெற முடியும், இதனால் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது மற்றும் சிதைவைக் குறைக்கிறது.

சமவெப்ப சிகிச்சை

சூப்பர் ஸ்டீல் மற்றும் நானோ எஃகு பொருட்களை உருவாக்கும் திசைகளில் ஒன்றான சமவெப்ப சிகிச்சை மூலம் பைனைட் எஃகு பொருட்களைப் பெறுவது இரும்பு மற்றும் எஃகு உலோகவியல் துறையில் ஒரு பெரிய சாதனையாகும். இருப்பினும், கசப்பான செயல்முறை மற்றும் உபகரணங்கள் சிக்கலானவை, ஆற்றல் நுகர்வு பெரியது, தயாரிப்பு செலவு அதிகமாக உள்ளது, நடுத்தர மாசு சூழலைத் தணித்தல், நீண்ட உற்பத்தி சுழற்சி மற்றும் பல.

காற்று குளிரூட்டும் சிகிச்சை

சமவெப்ப சிகிச்சையின் குறைபாடுகளைப் போக்க, வார்ப்புக்குப் பிறகு காற்று குளிரூட்டல் மூலம் ஒரு வகையான பைனிடிக் எஃகு தயாரிக்கப்பட்டது. இருப்பினும், அதிக பைனைட்டைப் பெற, தாமிரம், மாலிப்டினம், நிக்கல் மற்றும் பிற விலையுயர்ந்த உலோகக் கலவைகள் சேர்க்கப்பட வேண்டும், இது அதிக விலை மட்டுமல்ல, மோசமான கடினத்தன்மையும் கொண்டது.

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டும் சிகிச்சை

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டல் என்பது எஃகு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உருட்டலின் செயல்பாட்டில் முதலில் ஒரு கருத்தாகும். சமீபத்திய ஆண்டுகளில், இது திறமையான மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு வெப்ப சிகிச்சை முறையாக வளர்ந்துள்ளது. வெப்ப சிகிச்சையின் போது, ​​வடிவமைக்கப்பட்ட நுண் கட்டமைப்பைப் பெறலாம் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டல் மூலம் எஃகு பண்புகளை மேம்படுத்தலாம். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உருட்டல் மற்றும் எஃகு குளிரூட்டல் பற்றிய ஆராய்ச்சி, எஃகின் வேதியியல் கலவை பொருத்தமானதாக இருக்கும்போது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டல் வலுவான மற்றும் கடினமான குறைந்த கார்பன் பைனைட் உருவாவதை ஊக்குவிக்கும் என்பதைக் காட்டுகிறது. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டலில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகளில் பிரஷர் ஜெட் கூலிங், லேமினார் கூலிங், வாட்டர் கர்ட்டன் கூலிங், அடோமைசேஷன் கூலிங், ஸ்ப்ரே கூலிங், பிளேட் டர்புலண்ட் கூலிங், வாட்டர்-ஏர் ஸ்ப்ரே கூலிங், மற்றும் டைரக்ட் தணித்தல் போன்றவை அடங்கும். 8 வகையான கட்டுப்பாட்டு குளிரூட்டும் முறைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. .

வெப்ப சிகிச்சை செயலாக்க முறை

நிறுவனத்தின் உபகரணங்களின் நிலை மற்றும் உண்மையான நிலைமைகளின்படி, நாங்கள் தொடர்ச்சியான குளிரூட்டும் வெப்ப சிகிச்சை முறையைப் பின்பற்றுகிறோம். குறிப்பிட்ட செயல்முறையானது, ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்ப விகிதத்தின்படி AC3 + (50~100) சென்டிகிரேட் மூலம் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது மற்றும் எங்கள் நிறுவனம் உருவாக்கிய நீர்-காற்று தெளிப்பு குளிரூட்டும் சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி குளிர்ச்சியை விரைவுபடுத்துவது. தன்னை கடினப்படுத்தியது. இது முழுமையான மற்றும் ஒரே மாதிரியான பைனைட் கட்டமைப்பைப் பெறலாம், சிறந்த செயல்திறனை அடையலாம், வெளிப்படையாக அதே தயாரிப்புகளை விட உயர்ந்தது, மற்றும் இரண்டாவது வகையான கோபத்தை நீக்குகிறது.

முடிவுகள்

• உலோகவியல் அமைப்பு: 6.5 தர தானிய அளவு
• HRC 45-50
• எங்கள் நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்பட்ட பெரிய அரை-ஆட்டோஜெனஸ் ஆலையின் ஷெல் லைனர் கிட்டத்தட்ட 3.5 ஆண்டுகளாக பான்ஜிஹுவா இரும்பு மற்றும் ஸ்டீல் குரூப் கோ., லிமிடெட்டின் பைமா சுரங்கத்தில் Φ 9.15 மீ அரை-ஆட்டோஜெனஸ் மில்லில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 4 மாதங்கள், மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை 7 மாதங்கள். சேவை வாழ்க்கையின் அதிகரிப்புடன், அலகு அரைக்கும் செலவு வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது, லைனிங் பிளேட்டை மாற்றுவதற்கான அதிர்வெண் வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது, உற்பத்தி திறன் கணிசமாக மேம்பட்டது மற்றும் நன்மை வெளிப்படையானது.
• பெரிய அரை-ஆட்டோஜெனஸ் ஆலையின் மில் லைனர்களின் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்துவதற்கு பொருள் தேர்வு முக்கியமானது, மேலும் எஃகு தரங்களின் கலவையானது உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு சிறந்த வழியாகும்.
• அதிக வலிமை மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பைனைட் அமைப்பு அரை-ஆட்டோஜெனஸ் ஆலையின் ஷெல் லைனரின் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்துவதற்கான உத்தரவாதமாகும்.
• வார்ப்பு செயல்முறை மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை வார்ப்பு அமைப்பு அடர்த்தியாக இருப்பதை உறுதி செய்ய சரியானது, இது அரை-ஆட்டோஜெனஸ் மில் ஷெல் லைனரின் சேவை வாழ்க்கையை திறம்பட மேம்படுத்த முடியும்.

Nick Sun       [email protected]