Waarvoor word 'n balmeul gebruik?

'n  balmeul  is 'n tipe  slypmasjien  wat gebruik word om te maal, te meng en soms vir die vermenging van materiale vir gebruik in minerale bemestingsprosesse, verf, vuurwerk, keramiek en  selektiewe lasersintering . Dit werk volgens die beginsel van impak en slytasie: groottevermindering word gedoen deur impak soos die balle van naby die bokant van die dop val.

'n Kogelmeul bestaan ​​uit 'n hol silindriese dop wat om sy as draai. Die as van die dop kan óf horisontaal óf teen 'n klein hoek met die horisontaal wees. Dit is gedeeltelik gevul met balle. Die slypmedia is die balle, wat van staal ( chroomstaal ), vlekvrye staal, keramiek of rubber gemaak kan word. Die binneoppervlak van die silindriese dop is gewoonlik uitgevoer met 'n skuurbestande materiaal soos  mangaanstaal  of rubbervoering. Minder slytasie vind plaas in rubber-gevoerde meulens. Die lengte van die meul is ongeveer gelyk aan sy deursnee.

Die algemene idee agter die balmeul is 'n antieke een, maar dit was eers met die  industriële rewolusie  en die uitvinding van  stoomkrag  dat 'n doeltreffende balmaalmasjien gebou kon word. Daar word berig dat dit  maal van vuursteen vir pottebakkery . in 1870.

In die geval van aaneenlopende kogelmeul, word die materiaal wat gemaal word van links deur 'n 60°-kegel gevoer en die produk word deur 'n 30°-kegel na regs afgevoer. Soos die dop draai, word die balle aan die stygkant van die dop opgelig en dan val hulle af (of val af op die voer), van naby die bokant van die dop. Sodoende word die vaste deeltjies tussen die balle en grond in grootte verminder deur impak.

Kogelmeulens word gebruik vir die maal van materiale soos steenkool, pigmente en veldspaat vir pottebakkery. Maalwerk kan óf nat óf droog uitgevoer word, maar eersgenoemde word teen 'n lae spoed uitgevoer. Vermenging van plofstof is 'n voorbeeld van 'n toepassing vir rubberballe. ^[2]  Vir stelsels met veelvuldige komponente is getoon dat balmaal doeltreffend is om  vastestof  chemiese reaktiwiteit te verhoog. ^[3]  Boonop is kogelmaal doeltreffend getoon vir die vervaardiging van amorfe materiale.

'n Kogelmeul, 'n tipe  slypmasjien te maal (of te meng)  . ores, chemicals, ceramic raw materials and paints. Ball mills rotate around a horizontal axis, partially filled with the material to be ground plus the grinding medium. Different materials are used as media, including keramiek  balls, vuursteenmaalmedia  pebbles, and vlekvrye staal-  balls. An internal cascading effect reduces the material to a fine powder. Industrial ball mills can operate continuously, fed at one end and discharged at the other end. Large to medium-sized ball mills are mechanically rotated on their axis, but small ones normally consist of a cylindrical capped container that sits on two drive shafts (pulleys and belts are used to transmit rotary motion). A rock tumbler functions on the same principle. Ball mills are also used in pyrotechnics and the manufacture of black powder, but cannot be used in the preparation of some pyrotechnic mixtures such as flash powder because of their sensitivity to impact. High-quality ball mills are potentially expensive and can grind mixture particles to as small as 5 nm, enormously increasing surface area and reaction rates.

Die slyp werk op die beginsel van kritieke spoed. Kritiese spoed kan verstaan ​​word as daardie spoed waarna die staalballe (wat verantwoordelik is vir die maal van deeltjies) in die rigting van die silindriese toestel begin draai; veroorsaak dus geen verdere maal nie.

Kogelmeulens word wyd gebruik in die  legeringsproses  process^[5] in which they are not only used for grinding but for cold welding as well, with the purpose of producing alloys from powders.

Die kogelmeul is 'n sleuteltoerusting vir die maal van gebreekte materiale, en dit word wyd gebruik in produksielyne vir poeiers soos sement, silikate, vuurvaste materiaal, kunsmis, glaskeramiek, ens. sowel as vir  ertsbehandeling  van ysterhoudende en nie -ysterhoudende metale. Die balmeul kan erts en ander materiale nat of droog maal. Daar is twee soorte kogelmeul, roostertipe en oorvaltipe, as gevolg van verskillende maniere om materiaal af te voer. Baie soorte maalmedia is geskik vir gebruik in 'n balmeul, elke materiaal het sy eie spesifieke eienskappe en voordele. Sleutel eienskappe van slypmedia is grootte, digtheid, hardheid en samestelling.

• Grootte: Hoe kleiner die mediadeeltjies, hoe kleiner is die deeltjiegrootte van die finale produk. Terselfdertyd moet die maalmediadeeltjies aansienlik groter wees as die grootste stukke materiaal wat gemaal moet word.
• Digtheid: Die media moet digter wees as die materiaal wat gemaal word. Dit word 'n probleem as die maalmedia bo-op die materiaal dryf wat gemaal moet word.
• Hardheid: Die maalmedia moet duursaam genoeg wees om die materiaal te slyp, maar moet waar moontlik nie so taai wees dat dit ook die tuimelaar teen 'n vinnige tempo afslyt nie.
• Samestelling: Verskeie slyptoepassings het spesiale vereistes. Sommige van hierdie vereistes is gebaseer op die feit dat van die maalmedia in die finale produk sal wees. Ander is gebaseer op hoe die media sal reageer met die materiaal wat gemaal word.
• Waar die kleur van die finale produk belangrik is, moet die kleur en materiaal van die maalmedia in ag geneem word.
• Waar lae kontaminasie belangrik is, kan die maalmedia gekies word vir maklike skeiding van die finale produk (dws: staalstof wat uit vlekvrye staalmedia vervaardig word, kan magneties van nie-ysterhoudende produkte geskei word). 'n Alternatief vir skeiding is om media van dieselfde materiaal te gebruik as die produk wat gemaal word.
• Vlambare produkte het 'n neiging om  plofbaar te word in poeiervorm . Staalmedia kan vonk, wat 'n ontstekingsbron vir hierdie produkte word. Of nat-maal, of nie-vonkende media soos  keramiek  of  lood  moet gekies word.
• Sommige media, soos yster, kan met korrosiewe materiale reageer. Om hierdie rede kan  vlekvrye staal- , keramiek- en  vuursteenmaalmedia  elk gebruik word wanneer korrosiewe stowwe tydens maaltyd teenwoordig is.

Die maalkamer kan ook gevul word met 'n inerte  skildgas  wat nie reageer met die materiaal wat gemaal word nie, om oksidasie of plofbare reaksies wat met omringende lug in die meul kan voorkom, te voorkom.

Kogelmaal spog met verskeie voordele bo ander stelsels: die kos van installasie en maalmedium is laag; die kapasiteit en fynheid kan aangepas word deur die deursnee van die bal aan te pas; dit is geskik vir beide bondel- en deurlopende werking, insgelyks is dit geskik vir oop sowel as geslote kring slyp en is van toepassing op materiale van alle grade van hardheid.

Afgesien van gewone balmeul is daar 'n tweede tipe balmeul wat 'n  planetêre balmeul genoem word . Planetêre balmeulens is kleiner as gewone balmeulens en word hoofsaaklik in laboratoriums gebruik om monstermateriaal tot baie klein groottes te maal. ’n Planetêre kogelmeul bestaan ​​uit ten minste een maalfles wat eksentries op ’n sogenaamde sonwiel gerangskik is. Die bewegingsrigting van die sonwiel is teenoor die van die maalbakkies (verhouding: 1:−2 of 1:−1). Die maalballetjies in die maalflesse word aan gesuperponeerde rotasiebewegings onderwerp, die sogenaamde Coriolis-kragte. Die verskil in spoed tussen die balle en maalbakkies veroorsaak 'n interaksie tussen wrywings- en impakkragte, wat hoë dinamiese energie vrystel. Die wisselwerking tussen hierdie kragte produseer die hoë en baie effektiewe mate van groottevermindering van die planetêre balmeul.

Mr. Nick Sun   [email protected]