Nornickel weist eine Gebühr von 2,1 Milliarden US-Dollar für verschüttete Treibstoffe zurück
MMC Norilsk Nickel PJSC sagte, es widerspreche der Schätzung eines russischen Wachhundes von 148 Milliarden Rubel (2,1 Milliarden US-Dollar) des Schadens, der durch einen Treibstoffaustritt aus einem seiner Lagertanks in der Arktis verursacht wurde.
Der Bundesdienst für die Überwachung natürlicher Ressourcen, bekannt als Rosprirodnadzor, verwendete den höchsten Schadenskoeffizienten, was davon ausgeht, dass das Unternehmen nichts unternommen hat, um die Auswirkungen der Verschüttung zu mildern, sagte Nornickel. Das sei nicht richtig, sagte der Bergmann, der nach dem Unglück ein spezialisiertes Aufräumteam aus Murmansk hinzugezogen hatte.
Die Schätzung basiert „auf Prinzipien, die zu einer Verzerrung der Ergebnisse geführt haben und angepasst werden müssen“, sagte Nornickel in einer Erklärung am Mittwoch.
Die am Montag vom Umweltwächter bekannt gegebene Schadensschätzung würde die größte Umweltstrafe in der russischen Geschichte darstellen. Nornickel bekräftigte seine Zusage, die Sanierung zu finanzieren, die es im Juni auf 150 Millionen US-Dollar ohne Bußgelder schätzte.
Nornickel hat einen Brief an den Wachhund geschickt, in dem er die Mängel in seiner Schadensschätzung darlegt. Dazu gehört auch die Verwendung falscher Zahlen für die Kraftstoffmenge, die ins Wasser gelangt ist.
Der Wachhund äußerte sich nicht sofort, obwohl Dmitry Kobylkin, Russlands Minister für natürliche Ressourcen und Umwelt, gegenüber Interfax sagte, dass er an der Schätzung festhalte. Wenn das Unternehmen nachweisen könne, dass es keine so großen Umweltschäden verursacht habe, habe es das Recht, dies vor Gericht zu tun, sagte er.
Nornickel-Aktien stiegen in Moskau um bis zu 2,2 % und wurden um 12:46 Uhr Ortszeit um 1,1 % gehandelt.
Im Juni gab das Unternehmen mehr als 5 Milliarden Rubel für die Beseitigung der Ölpest aus. Mehr als 33.000 Tonnen Wasser- und Kraftstoffgemisch wurden in dem Gebiet gesammelt und über 172.000 Tonnen kontaminierter Boden wurden entfernt.
TIC Insert Backenbrecher Hersteller von Verschleißteilen
H&G Machinery hat die Backenplatte unserer Kunden durch einen TIC-Einsatz (Titancarbid) verbessert. Die TIC-Einsatzbackenplatten von H&G Machinery wurden entwickelt, um die Effizienz zu verbessern und die Kosten zu senken, indem sie die Lebensdauer verlängern und Ausfallzeiten minimieren.
Im Vergleich zu normalen Manganbackenbrecherauskleidungen kann die Lebensdauer unserer TIC-Einsatzverschleißteile das 2-3-fache betragen. Basierend auf unserem Kundenfeedback gilt: Je härter das zu zerkleinernde Material, desto länger die Lebensdauer.
Leistungen
- 2-3-fache Lebensdauer als normale Mangan-Backenplatte
- Die TIC-Einsatzbackenplatte kann Ihre Anlagenstillstandszeiten verkürzen
- Höhere Kostenleistung im Vergleich zu normalen Backenbrecherauskleidungen aus Mangan
- Einfacher zu installieren
Fallstudien 1: Kanada-Kunde
Hintergrund
Unser kanadischer Kunde schickt normale Manganbackenplatten an seinen Nicaragua-Kunden. Die Lebensdauer beträgt 7 Tage für die feste Backenplatte, 14 Tage für die bewegliche Backenplatte. Kunden aus Nicaragua benötigen jedoch mehr Verschleißteile.
Herausforderungen
Wir haben einen Satz Backenplatten mit TIC-Einsätzen entwickelt, die Einsätze aus Titankarbid (TiC) in den stark verschleißenden Bereichen der Backen aus Manganlegierung aufweisen. Bei der Analyse zeigte die feste Backe Verschleiß in Bereichen ohne TiC-Einsätze, was darauf hindeutet, dass das hochabrasive Material mit der gesamten Oberfläche der Platte in Kontakt kam. Die bewegliche Backe zeigte auch einen übermäßigen Verschleiß im Keil.
Unsere Ingenieure entschieden sich für TiC-Einsätze über die gesamte Schlagfläche der 2 Backen, um die Lebensdauer weiter zu erhöhen. Das Hinzufügen einer gebogenen Platte in voller Länge in der beweglichen Backe verlängerte die Lebensdauer weiter.
Leistungsergebnisse
Das endgültige Design der festen Backenplatte löste ein kritisches Verschleißproblem für den Kunden in Nicaragua. Unser Kunde hat die Lebensdauer der TIC-Einsatzbacken für 726 Stunden oder etwas mehr als 30 Tage bei 24-Stunden-Dauerbetrieb bescheinigt. Diese dramatische Verbesserung von mehr als dem 8,57-fachen der Verschleißlebensdauer der ursprünglichen Manganbacken wurde mit äußerster Zufriedenheit aufgenommen. Die Ingenieure drückten ihr Vertrauen in die bewegliche Backe aus und sehen keine Notwendigkeit, ihre Lebensdauer zu testen, da sie „eine außergewöhnliche Funktion erwarten, wenn sie die Leistung der festen Backe kennen“.
Fallstudien 2: Kunde auf den Philippinen
Hintergrund
Unser Kunde auf den Philippinen hat zwei Sätze Backenbrecher SBM PEW760 und verwendet diese Anlage zum Brechen von sehr hartem Gestein. Aufgrund des zerkleinerten Hartgesteins müssen die Verschleißauskleidungen des Backenbrechers HPT300 jedoch sehr häufig ausgetauscht werden.
Dieser philippinische Kunde hat viele Kundenprodukte getestet, aber kein Produkt eines Lieferanten kann länger als 25 Tage funktionieren.
Herausforderungen
Nachdem Sie eine Kundenanfrage für die Philippinen erhalten haben, beginnt unser Ingenieur mit der Analyse dieses Problems. Nach der Analyse verwendet unser Ingenieur TIC-Stäbe (40 mm lang, 8 mm breit), um den Verschleißbereich einzufügen.
Leistungsergebnisse
Nach 55 Tagen Arbeit stoppt der philippinische Kunde seine Anlage und überprüft unsere TIC-Einsatzbackenplatte. Alle festen Backenplatten und beweglichen Backenplatten funktionieren sehr gut, jedoch war die normale Mangan-Rückschlagplatte gebrochen.
- Die Lebensdauer unserer Backenplatte PEW760 mit TIC-Einsatz kann 2,5- bis 3-mal so hoch sein wie bei normalen Manganbacken.
- Offensichtlich haben unsere TIC-Verschleißteile eine höhere Kostenleistung.
@Nick Sun [email protected]
Postzeit: 10. Juli 2020