Vale voi avata Itabiran uudelleen koronavirustoimenpiteiden jälkeen

 

Kaivostoiminta

Brasilialainen rautamalmin kaivostyöntekijä Vale SA on saanut luvan avata uudelleen kaivoksia Itabira-kompleksissa, joka suljettiin koronaviruksen vuoksi, yhtiö sanoi keskiviikon hakemuksessa ja lisäsi, että sen tuotanto-ohjeisiin ei ole tullut muutoksia.

Vale kertoi saaneensa Minas Geraisin osavaltion työtarkastajilta luvan kaivoksen avaamiseen. He päättelivät, että Valen toimet viruksen aiheuttaman uhan lieventämiseksi ja työvoiman suojelemiseksi olivat riittäviä töiden käynnistämiseen uudelleen, yhtiö sanoi.

Siitä huolimatta Vale sanoi, että työ alkaa vähitellen.

Itabira-kompleksi tuotti Valen mukaan lähes 36 miljoonaa tonnia rautamalmia vuonna 2019 noin 302 miljoonan tonnin kokonaistuotannosta.

Oikeus oli aiemmin määrännyt Itabira-kompleksin sulkemaan toukokuun lopulla, mutta päätös kumottiin välittömästi.

Sitten kesäkuun alussa tuomari määräsi sulkemisen sen jälkeen, kun 188 työntekijän koronavirustesti oli positiivinen.

Ball Mill Liner materiaalin valinta

Eri murskatut materiaalit, erilaiset työskentelyolosuhteet tarvitsevat erilaisia ​​materiaalivuorauksia sopimaan. Myös karkea jauhatusosasto ja hienojauhatusosasto tarvitsevat eri materiaalivuorauksia.

H&G Machinery toimittaa seuraavan materiaalin kuulamyllysi vuorauksen valamiseen:

 

Mangaani Teräs

Mangaanipitoisen teräskuulamyllyn vuorauslevyn mangaanipitoisuus on yleensä 11-14%, ja hiilipitoisuus on yleensä 0,90-1,50%, joista suurin osa on yli 1,0%. Pienillä iskukuormituksilla kovuus voi olla HB300-400. Suurilla iskukuormituksilla kovuus voi olla HB500-800. Iskukuormituksesta riippuen kovettuneen kerroksen syvyys voi olla 10-20 mm. Korkean kovuuden omaava karkaistu kerros kestää iskuja ja vähentää hankaavaa kulumista. Runsasmangaaniteräksellä on erinomainen kulumisenestokyky voimakkaan iskunkestävän kulumisen olosuhteissa, joten sitä käytetään usein kaivosteollisuuden, rakennusmateriaalien, lämpövoiman ja muiden mekaanisten laitteiden kulutusta kestävissä osissa. Vähäisissä olosuhteissa runsasmangaanipitoinen teräs ei voi saada aikaan materiaalin ominaisuuksia, koska työkarkaisuvaikutus ei ole ilmeinen.

Kemiallinen koostumus
Nimi Kemiallinen koostumus(%)
C Si Mn Cr Mo Cu P S
Mn14 Mill Liner 0,9-1,5 0,3-1,0 11-14 0-2,5 0-0,5 ≤0,05 ≤0,06 ≤0,06
Mn18 Mill Liner 1,0-1,5 0,3-1,0 16-19 0-2,5 0-0,5 ≤0,05 ≤0,06 ≤0,06
 Mekaaniset ominaisuudet ja metallografinen rakenne
Nimi Pinnan kovuus (HB) Iskuarvo Ak(J/cm2) Mikrorakenne
Mn14 Mill Liner ≤240 ≥100 A+C
Mn18 Mill Liner ≤260 ≥150 A+C
C-karbidi | Karbidi A-Säillytetty austeniitti | Austeniitti
Tuotteen erittely
 Koko  Reiän halkaisija (mm)  Vaipan pituus (mm)
≤40 ≥40 ≤250 ≥ 250
 Toleranssi +20 +30 +20 +3

 

Kromiseosteräs

Kromiseosvalurauta jaetaan runsaskromiseosvaluraudaan (kromipitoisuus 8-26 % hiilipitoisuus 2,0-3,6 %), keskivahvaan kromiseosvaluraudaan (kromipitoisuus 4-6 %, hiilipitoisuus 2,0-3,2 %), vähäkromiin Kolme eri tyyppistä seosvalurautaa (kromipitoisuus 1-3 %, hiilipitoisuus 2,1-3,6 %). Sen merkittävä ominaisuus on, että M7C3 eutektisen karbidin mikrokovuus on HV1300-1800, joka jakautuu katkenneen verkon muodossa ja on eristetty martensiittimatriisiin (metallimatriisin kovin rakenne), mikä vähentää matriisiin kohdistuvaa katkaisuvaikutusta. Siksi runsaskromiseoksisella vuorauksella on korkea lujuus, kuulamyllyn sitkeys ja korkea kulutuskestävyys, ja sen suorituskyky edustaa nykyisten metallien kulutuskestävien materiaalien korkeinta tasoa.

Kemiallinen koostumus

Nimi Kemiallinen koostumus(%)
C Si Mn Cr Mo Cu P S
High Chrome Alloy Liner 2,0-3,6 0-1,0 0-2,0 8-26 ≤3,0 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,06
Keskimmäinen kromiseoksesta valmistettu vuoraus 2,0-3,3 0-1.2 0-2,0 4-8 ≤3,0 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,06
Matala kromiseoksinen vuoraus 2.1-3.6 0-1,5 0-2,0 1-3 0-1,0 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,06

Mekaaniset ominaisuudet ja metallografinen rakenne

Nimi  Pinta (HRC) Ak (J/cm2)  Mikrorakenne
High Chrome Alloy Liner ≥58 ≥3,5 M+C+A
Keskimmäinen kromiseoksesta valmistettu vuoraus ≥48 ≥10 M+C
Matala kromiseoksinen vuoraus ≥45 ≥15 M+C+P
M- Martensiitti C – Karbidi A-austeniitti P-Pearliitti

Tuotteen erittely

Koko  Reiän halkaisija (mm) vuorauksen pituus (mm)
≤40 ≥40 ≤250 ≥ 250
Toleranssi +20 +30 +20 +3

 

Cr-Mo seosteräs

H&G Machinery käyttää Cr-Mo-seosterästä kuulamyllyn vuorauksen valumiseen. Tämä Australian standardiin (AS2074 Standard L2B ja AS2074 Standard L2C) perustuva materiaali tarjoaa erinomaisen iskunkestävyyden ja kulutuskestävyyden kaikissa puoliautogeenisissä jyrsintäsovelluksissa.

Kemiallinen koostumus

Koodi Kemialliset alkuaineet (%)
C Si  Mn Cr Mo Cu P S
L2B 0,6-0,9 0,4-0,7 0,6-1,0 1,8-2,1 0,2-0,4 0,3-0,5 ≤0,04 ≤0,06
L2C 0,3-0,45 0,4-0,7 1,3-1,6 2,5-3,2 0,6-0,8 0,3-0,5 ≤0,04 ≤0,06

Fyysinen ominaisuus ja mikrorakenne

Koodi Kovuus (HB) Ak (J/cm2) Mikrorakenne
L2B 325-375 ≥50 P
L2C 350-400 ≥75 M
M-martensiitti, C-karbidi, A-austeniitti, P-perliitti

 

Ni-kovaa terästä

Ni-Hard on valkoinen valurauta, joka on seostettu nikkelillä ja kromilla, joka soveltuu alhaiseen iskunkestävään, liukuvaan hankaukseen sekä märkä- että kuivakäyttöön. Ni-Hard on erittäin kulutusta kestävä materiaali, joka on valettu muotoihin ja muotoihin, jotka ovat ihanteellisia käytettäväksi hankaavissa ja kuluvissa ympäristöissä ja sovelluksissa.

Kemiallinen koostumus

Nimi C Si Mn Ni Cr S P Mo Kovuus
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 3.2-3.6 0,3-0,8 0,2-0,8 3,0-5,0 1,5-3,0 ≤0,12 ≤0,15 ≤0,5 550-600 HBN
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 2,8-3,2 0,3-0,8 0,2-0,8 3,0-5,0 1,5-3,0 ≤0,12 ≤0,15 ≤0,5 500-550 HBN
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 3.2-3.6 1,5-2,2 0,2-0,8 4,0-5,5 8,0-10,0 ≤0,12 ≤0,15 ≤0,5 630-670HBN

 

Valkoinen rautateräs

Valkoista rautavuorausta suositellaan käytettäväksi alhaisissa iskuissa, kuten:
 
1. Hihnakuljettimen vuoraus kaivosteollisuudelle.
2. Sementtitehtaan kuulamylly.
3. Kemianteollisuuden kuulamylly.

Kemiallinen koostumus

Nimi Kemiallinen koostumus(%)
C Si Mn Cr Mo Cu P S
Valkoinen rautateräsvuori 2,0-3,3 0-0,8 ≤2,0 12-26 ≤3,0 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,06

Fyysinen ominaisuus ja mikrorakenne

Nimi HRC  Ak(J/cm2) Mikrorakenne
Valkoinen rautateräsvuori ≥58 ≥3,5 M+C+A
M-Martensiitti C- Karbidi A-Austeniitti

 

Jos sinulla on erityinen materiaalikysely, ota yhteyttä insinööriimme palvelemaan sinua!

 

Nick Sun        [email protected]


Postitusaika: 19.6.2020