Monarch Gold compile des données sur l'actif d'origine de Barrick

 

Monarch-Gold commence la compilation de données sur l'actif d'origine de Barrick-Gold

Monarch Gold (TSX: MQR) a annoncé qu'elle entreprendra un vaste programme détaillé de compilation et de modélisation 3D sur sa propriété Camflo au Québec, au Canada.

Camflo est connue pour être l'actif d'origine de Barrick Gold. La propriété, située à 15 kilomètres au nord-ouest de Val-d'Or et à 6 kilomètres au nord-est de Malartic, comprend l'ancienne mine Camflo et l'usine entièrement autorisée et comprend 38 claims miniers et une concession minière couvrant une superficie totale de 948 hectares.

Camflo Mines a découvert le gisement en 1962 lors du forage de caractéristiques magnétiques distinctes. En 1984, Barrick Resources (rebaptisée plus tard American Barrick) a fusionné avec Camflo Mines et le gisement est devenu le premier actif important de Barrick.

La mine a été en production pendant 27 ans, de 1965 à 1992, et a produit un total de 1,65 million d'onces d'or à partir de 8 862 240 tonnes de minerai titrant 5,78 g / t Au. Barrick Gold a fermé la mine Camflo en 1992 et Richmont Mines l'a acquise l'année suivante. Monarch a obtenu la propriété Camflo en octobre 2017 lors de l'acquisition de tous les actifs miniers québécois de Mines Richmont.

Le programme 2020 que Monarch souhaite entreprendre comprend une compilation détaillée et une modélisation 3D qui couvriront l'ensemble du bien. 

Dans un communiqué de presse, la société a déclaré que le plan consiste à examiner tous les travaux historiques, y compris les trous de surface et souterrains forés de 1939 à 2007, ainsi que les plans et sections historiques qui détaillent le fonctionnement de la mine souterraine, l'exploitation minière et la géologie. 

Un levé magnétique héliporté à haute résolution sera également effectué par Novatem, couvrant la propriété Camflo avec un espacement de 25 mètres.

«L'équipe Monarch applique systématiquement les meilleures pratiques lors de l'évaluation de son portefeuille de projets aurifères et de leur passage à l'étape de la réduction des risques», a déclaré Jean-Marc Lacoste, président et chef de la direction de Monarch, dans le communiqué de presse.

«La mine Camflo a été une étape importante dans le développement de Barrick Gold, mais la propriété n'a pas été étudiée à l'aide des techniques d'exploration et de modélisation 3D plus modernes actuellement disponibles développées au cours des trois dernières décennies. Nous pensons que le moment est bien choisi pour faire avancer le projet de la mine Camflo à travers la phase de ciblage et encore une fois dans la phase de développement, ce qui est notre objectif ultime. »

Fabricant de revêtements de broyeur AG/SAG

Revêtement de broyeur semi-autogène également appelé revêtement de broyeur SAG, revêtement de broyeur autogène également appelé revêtement de broyeur AG. Depuis l'année 2014, H&G Machinery devenu l'un des plus grands fabricants de revêtements de broyeur AG/SAG de Chine. Quel que soit le matériau que vous souhaitez, acier au manganèse ou acier Ni-dur ou acier Cr-Mo ou acier allié ; Quel que soit le type de revêtement dont vous avez besoin. forme de vague ou forme de bord surélevé ou forme étagée ; H&G Machinery est votre premier choix.

 

Qui choisir les revêtements de broyeur AG/SAG de H&G Machinery ?

  • Expérience riche. H&G Machinery fournit plus de 10 000 tonnes de différents types de revêtements de broyeur.
  • Matériel divers.  Nous proposons différents matériaux pour s'adapter aux différentes conditions de travail. Tels que l'acier au manganèse, l'acier Ni-hard, l'acier Cr-Mo et d'autres aciers alliés.
  • Système de CQ complet. H&G Machinery fournit un système complet de contrôle de la qualité et des enregistrements. Vous pouvez vérifier tous les documents et enregistrements lorsque vous nous rendez visite ou que nous vous les envoyons.
  • Service FEO.   H&G Machinery peut fabriquer vos revêtements selon votre conception ou selon la conception de notre ingénieur.

AG SAG Mill Liner Fonction

Le broyage semi-autogène et le broyage autogène est un broyeur à poudre avec un grand diamètre de cylindre et une rotation lente. Le matériau est introduit dans le broyeur à travers le tourillon creux à l'extrémité d'alimentation. Sous l'interaction des matériaux, le matériau broyé à une certaine finesse passe à travers la décharge Le tourillon creux à l'extrémité est déchargé hors de la machine. Le revêtement est une partie importante de la rectifieuse.

  1. Le revêtement de levage soulève le matériau à une certaine hauteur, l'impact de la chute libre et l'effet de frottement entre le frottement entre les matériaux, de sorte que les matériaux sont écrasés et finement broyés.
  2. La forme du panneau de revêtement de fond est relativement particulière. Les matériaux en vrac sont ajoutés par le port d'alimentation. Les petits morceaux de matériau tombent uniformément sur le centre inférieur du cylindre le long de la surface de la doublure ondulée, puis se diffusent des deux côtés, tandis que les gros morceaux de matériau ont une plus grande énergie cinétique. : La pointe du projectile tend toujours vers le côté éloigné, mais une partie de celle-ci entrera inévitablement en collision avec les deux côtés de la doublure de la vague. En raison de l'effet de contre-attaque du revêtement ondulé, il peut empêcher la «ségrégation» du matériau dans les grands et petits morceaux axiaux, de sorte que les gros morceaux de matériau peuvent être répartis uniformément. Le matériau grossier renvoyé de l'extrémité de décharge le long du côté inférieur, comme le bloc de matériau nouvellement ajouté, tombe uniformément au centre du fond du cylindre, puis se diffuse des deux côtés. Les matériaux gros et à grains fins se déplacent dans la direction opposée le long de la direction axiale au bas du chinois simplifié, ils ont donc un effet de meulage.
  3. La plaque de revêtement en forme de T de levage et la plaque ondulée ont toutes deux pour fonction de caler le bloc. Avec la rotation du broyeur, la position du bloc augmente, et la force de compression disparaît rapidement et devient une tension lorsque le pont "arqué" se déplace vers le haut et s'effondre de sorte que la contrainte instantanée générée par le mouvement alternatif continu provoquera le bloc. les monomères sont séparés, ce qui entraîne un broyage.

 

@Nick Sun        [email protected]


Heure du Message: 28 juin 2020