યુએસ-ચીન વેપાર યુદ્ધ અને કોરોનાવાયરસ-પ્રેરિત લોકડાઉનથી બજારો પર પાયમાલ થઈ રહી છે અને ખાણકામના ઉત્પાદનના દૃષ્ટિકોણને સખત અસર કરે છે તેમાંથી શીખવા જેવો પાઠ - ઉત્તર અમેરિકાએ વધુ મજબૂત સ્થાનિક સપ્લાય ચેન સ્થાપિત કરવાની જરૂર છે.

યુ.એસ.એ તેની સરહદો બંધ કરીને કોવિડ-19 કટોકટીનો પ્રતિસાદ આપ્યો હતો અને કંપનીઓએ ઉત્પાદન મર્યાદિત કરીને પ્રતિસાદ આપ્યો હતો, કારણ કે વિશ્વભરમાં ખાણો પરની કામગીરી અટકી ગઈ હતી.

ચીનમાં મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્લાન્ટ્સને બંધ કરવાથી જે સંભવિતપણે યુએસ રેર અર્થની આયાતને કાપી શકે છે તે હકીકત પર પ્રકાશ પાડ્યો હતો કે રાષ્ટ્ર તેની દુર્લભ પૃથ્વીની જરૂરિયાતો માટે ચીન પર નિર્ભર છે.

અમેરિકી સરકારે ચીનની બહારથી નિર્ણાયક ખનિજોનો પુરવઠો સુનિશ્ચિત કરવાના પ્રયાસો તેજ કર્યા છે. તે પહેલોના ભાગ રૂપે, તેણે તાજેતરમાં દેશના ભૂસ્તરશાસ્ત્રના નકશા માટે હાઇપર-સ્પેક્ટ્રલ સર્વે હાથ ધરવા માટે ગ્રીનલેન્ડ સાથે સમજૂતીના મેમોરેન્ડમ પર હસ્તાક્ષર કર્યા.

દુર્લભ પૃથ્વી ચુંબકની માંગ મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રિક વાહનો, પવન જનરેટર, તબીબી ઉપકરણો, સ્માર્ટ ફોન્સ અને એરોસ્પેસ અને સંરક્ષણ એપ્લિકેશનો દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે.

યુએસએ કહે છે કે $14 બિલિયન-એક-વર્ષનું રેર અર્થ મેગ્નેટ માર્કેટ 60% થી વધુ ચીન દ્વારા નિયંત્રિત છે, જે મેડ ઇન ચાઇના 2025 હેઠળ, ફિનિશ્ડ અને સેમી-ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોમાં રેર અર્થ મેગ્નેટનો વધુને વધુ ઉપયોગ કરી રહ્યું છે, યુએસએ કહે છે. રેર અર્થ, વેસ્ટ ટેક્સાસમાં રાઉન્ડ ટોપ હેવી રેર અર્થ અને ક્રિટિકલ મિનરલ્સ પ્રોજેક્ટના ફંડિંગ અને ડેવલપમેન્ટ પાર્ટનર અને ઉદ્યોગના સ્ત્રોતોનો અંદાજ છે કે રેર અર્થ મેગ્નેટ માર્કેટ 2027 સુધીમાં લગભગ બમણું થઈ જશે.

યુએસએ રેર અર્થ અમેરિકામાં એકમાત્ર દુર્લભ પૃથ્વી ચુંબક ઉત્પાદન સુવિધા બનાવવા માટે જરૂરી સાધનો પણ ખરીદી રહ્યું છે.

યુએસમાં એકમાત્ર સક્રિય દુર્લભ પૃથ્વીની ખાણ કેલિફોર્નિયામાં માઉન્ટેન પાસ છે. મોથબોલ પીરિયડ પછી, તે ઉત્પાદનમાં પાછું આવ્યું છે - પરંતુ હવે તેની માલિકી એમપી મટિરિયલ્સની છે, જે લગભગ દસમા ભાગની ચીનના રોકાણકારની માલિકીની છે.

જ્યારે યુએસ જીઓલોજિકલ સર્વે ખનિજ ઉત્પાદન પર તેનો વાર્ષિક અહેવાલ આપે છે - યુએસ તકનીકી રીતે શૂન્ય રેર અર્થ ઓક્સાઇડનું ઉત્પાદન કરી રહ્યું છે કારણ કે માઉન્ટેન પાસમાંથી જે બહાર આવી રહ્યું છે તે ચીનને મોકલવામાં આવી રહ્યું છે, યુએસએ રેર અર્થ એડવાઇઝરી બોર્ડના સભ્ય ડેન મેકગ્રોર્ટીએ MINING.COM ને જણાવ્યું હતું. .

નિર્ણાયક ખનિજોનો ભંડાર બનાવવો

મેકગ્રોર્ટીએ જણાવ્યું હતું કે 2014 માં, ઓબામા વહીવટીતંત્રે રાષ્ટ્રીય સંરક્ષણ ભંડારમાં સંપાદન માટે દુર્લભ પૃથ્વીની સૂચિમાં બે દુર્લભ પૃથ્વી, ટેર્બિયમ અને ડિસપ્રોસિયમને નિયુક્ત કર્યા હતા.

“તે એવા સમયે હતું જ્યાં યુ.એસ.માં ટર્બિયમ અને ડિસપ્રોસિયમનું ઉત્પાદન નહોતું. તે બે સૌથી મોટી, વોલ્યુમ દ્વારા, દુર્લભ પૃથ્વી છે જે આપણી પાસે રાઉન્ડ ટોપ પર છે. તે સંદર્ભમાં, ત્યાં ખૂબ જ મજબૂત ગોઠવણી છે, ”મેકગ્રોર્ટીએ કહ્યું.

“રાષ્ટ્રપતિએ ગયા ઉનાળામાં જે નિર્ણય લીધો હતો, સંરક્ષણ ઉત્પાદન અધિનિયમ (DPA) હેઠળ... દુર્લભ પૃથ્વી માટે સમગ્ર પુરવઠા શૃંખલાને DPA હેઠળ 'રાષ્ટ્રીય સંરક્ષણ માટે આવશ્યક' તરીકે નિયુક્ત કરવાનો, તે જ દુર્લભ પૃથ્વીની જગ્યામાં ભંડોળની મંજૂરી આપે છે. - અને ત્યાં વધુ આવવાનું છે," તેણે કહ્યું.

“અમારી પાસે ઘણી બધી બાબતોમાં ખૂબ જ અનોખી ડિપોઝિટ છે – અમારી પાસે 17માંથી 16 દુર્લભ પૃથ્વી છે, જેમાં ઘણી રેર અર્થની શ્રેણીઓ છે જે સંખ્યાબંધ સંરક્ષણ એપ્લિકેશનો અને ઉત્પાદન સાથે વાત કરે છે. તે સંભવતઃ ચીનની બહાર વિશ્વમાં સૌથી વધુ ભારે દુર્લભ પૃથ્વીનો થાપણ છે, ”યુએસએ રેર અર્થના સીઇઓ પીની અલ્થૌસે જણાવ્યું હતું.

"અમારી પાસે લિથિયમનો નોંધપાત્ર જથ્થો પણ છે, અમે 2023 સુધીમાં બીજા સૌથી મોટા યુએસ ઉત્પાદક બનીશું, તેથી અમારી પાસે ખૂબ જ વૈવિધ્યસભર પ્રોજેક્ટ છે... મુખ્ય માળખાકીય સુવિધાઓ સાથે."

યુએસએ રેર અર્થ પ્રોજેક્ટ પર 130 વર્ષ વત્તા ખાણ જીવનની કલ્પના કરે છે, પરંતુ PEA અર્થશાસ્ત્ર પ્રથમ 20 વર્ષ પર કેન્દ્રિત છે.

અલ્થૌસે જણાવ્યું હતું કે તેઓ થાપણનો ઢગલો કરવામાં સક્ષમ છે, જે મોટા ભાગની દુર્લભ પૃથ્વીની થાપણો માટે દુર્લભ છે.

"અમારા કેપેક્સ અને ઓપેક્સ નીચા હોવા વચ્ચે - અમે કિંમતો પર ચીન સાથે સ્પર્ધા કરવા સક્ષમ છીએ," અલ્થૌસે કહ્યું.

યુએસએ રેર અર્થે ડિસેમ્બર 2019માં જાહેરાત કરી હતી કે તેઓ રાઉન્ડ ટોપ પ્રોજેક્ટમાંથી અયસ્કમાંથી લીચ કરાયેલી દુર્લભ પૃથ્વી અને અન્ય તકનીકી ધાતુઓ અને નિર્ણાયક ખનિજોને સંપૂર્ણપણે અલગ અને શુદ્ધ કરવાના હેતુથી વ્હીટ રિજ, કોલોરાડોમાં પાયલોટ પ્લાન્ટની સુવિધા ખોલી રહ્યા છે.

કોલોરાડો પાયલોટ પ્લાન્ટ એ ચીનની બહાર પ્રથમ પ્રોસેસિંગ સુવિધા હશે જેમાં દુર્લભ પૃથ્વીની સંપૂર્ણ શ્રેણી - લાઇટ્સ, મિડ્સ અને હેવીઝને અલગ કરવાની ક્ષમતા હશે.

Althaus જણાવ્યું હતું કે પ્લાન્ટ ટેક્સાસ ખસેડવામાં આવશે, જ્યાં તેઓ ખાણ બાંધકામ શરૂ કરશે.

વ્હીટ રિજ પ્લાન્ટ એ 100% યુએસ-આધારિત રેર અર્થ ઓક્સાઇડ સપ્લાય ચેઇનનો બીજો ભાગ છે, જે રાઉન્ડ ટોપથી ફીડસ્ટોક પર દોરે છે.

કોલોરાડો સુવિધા પર બાંધકામ પૂર્ણ થઈ ગયું છે, અને તે આગામી સપ્તાહમાં ખોલવાનું નક્કી છે, અલ્થૌસે જણાવ્યું હતું.

એપ્રિલની શરૂઆતમાં, કંપનીએ જાહેરાત કરી હતી કે તેણે નિયોડીમિયમ આયર્ન બોરોન (NdFeB) પરમેનેન્ટ મેગ્નેટ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઇક્વિપમેન્ટ ખરીદ્યું છે જે અગાઉ નોર્થ કેરોલિનામાં હિટાચી મેટલ્સ અમેરિકા દ્વારા સંચાલિત હતું.

યુએસએ રેર અર્થ એ સાધનોને વેરહાઉસ કરશે જ્યાં નવા મેગ્નેટ ઓપરેશનને શોધી શકાય તે અંગેનો નિર્ણય બાકી છે, જેમાં રાઉન્ડ ટોપ પ્રોજેક્ટની સારી ઍક્સેસની પ્રાથમિકતા છે.

યુ.એસ. સૈન્ય સંભવિત રોકાણકારોમાં છે - અને રાઉન્ડ ટોપ એ વિનંતીઓનો એક ભાગ છે.

ડિપાર્ટમેન્ટ ઓફ ડિફેન્સ (DOD) તરફથી બે વિનંતીઓ બહાર આવી છે. પ્રથમ પ્રક્રિયાની આસપાસ 2019 ના અંતમાં બંધ થયું અને પ્રતિસાદની રાહ જોઈ રહ્યું છે. 2 માર્ચે, પ્રકાશ દુર્લભ પૃથ્વીની આસપાસ બીજી વિનંતી હતી.

રાઉન્ડ ટોપ એ DOD ગ્રાન્ટનો એક ભાગ છે, કારણ કે DOD તે દુર્લભ પૃથ્વીને પસંદ કરે છે જેને તે પ્રોસેસ અને શુદ્ધ કરવા માંગે છે.

યુએસએ રેર અર્થે માર્ચમાં તેના બોર્ડ ઓફ ડિરેક્ટર્સમાં નિવૃત્ત આર્મી જનરલ પોલ જે. કેર્નની નિમણૂકની જાહેરાત કરી હતી.

જનરલ કેર્ન સંરક્ષણ વિજ્ઞાન બોર્ડના સભ્ય છે, જેની સ્થાપના ફેડરલ કાયદા દ્વારા 1956માં સંરક્ષણ વિભાગને વૈજ્ઞાનિક, તકનીકી, ઉત્પાદન, સંપાદન પ્રક્રિયા અને નીતિઓ અને અન્ય રસની બાબતો પર સ્વતંત્ર સલાહ અને ભલામણો પ્રદાન કરવા માટે કરવામાં આવી હતી.

યુએસએ રેર અર્થ 30 મહિનાની અંદર ઉત્પાદનમાં રાઉન્ડ ટોપ મેળવવાનું લક્ષ્ય રાખે છે, પરંતુ મેકગ્રોર્ટીએ કહ્યું કે જો તેઓ સમયરેખાને ઝડપી બનાવી શકે તો - તેઓ કરશે.

“પ્રમુખે ગયા ઉનાળામાં જે નિર્ણય લીધો હતો, સંરક્ષણ ઉત્પાદન અધિનિયમ (DPA) હેઠળ … દુર્લભ પૃથ્વી માટે સમગ્ર પુરવઠા શૃંખલાને DPA હેઠળ તાત્કાલિક સામગ્રી તરીકે નિયુક્ત કરવાનો, તે જ દુર્લભ પૃથ્વીની જગ્યામાં ભંડોળની મંજૂરી આપે છે – અને ત્યાં છે. વધુ આવી રહ્યું છે.

“અર્થતંત્ર પર નોંધપાત્ર અસર પડશે. અમે $500 બિલિયનથી $1 ટ્રિલિયનની અસર વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ, [દ્રષ્ટિએ] રોજગારી સર્જન અને ઉત્પાદન...ઇલેક્ટ્રિક વાહન ક્ષેત્રની દરેક વસ્તુ," અલ્થૌસે કહ્યું.

"વ્યવહારિક દૃષ્ટિકોણથી, ઘણી બધી કંપનીઓ ઓફશોર જતી રહેવાનું એક કારણ છે, મજૂરી ખર્ચને બાજુ પર રાખો, કાચો માલ અને પ્રોસેસિંગ ક્ષમતાઓ ચીનમાં છે," અલ્થૌસે કહ્યું. "તે રાષ્ટ્રીય સુરક્ષાનો મુદ્દો છે, તે આર્થિક મુદ્દો છે, ઉત્પાદનનો મુદ્દો છે, તેની નોકરીની રચના છે, અને યુએસ ... તેને ઘરે પાછા લાવવાનો પ્રયાસ કરી રહ્યું છે."

ઓટોજેનસ મિલ એ ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનોનો એક નવો પ્રકાર છે જેમાં ક્રશીંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ બંને કાર્યો છે. તે ગ્રાઇન્ડીંગ સામગ્રીનો જ માધ્યમ તરીકે ઉપયોગ કરે છે, પરસ્પર પ્રભાવ અને ગ્રાઇન્ડીંગ ઇફેક્ટ દ્વારા કોમ્યુશન હાંસલ કરવા માટે. સેમી-ઓટોજેનસ મિલ ઓટોજેનસ મિલમાં નાની સંખ્યામાં સ્ટીલ બોલ ઉમેરવાની છે, તેની પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા 10% - 30% વધારી શકાય છે, યુનિટ ઉત્પાદન દીઠ ઉર્જા વપરાશ 10% - 20% સુધી ઘટાડી શકાય છે, પરંતુ લાઇનર વસ્ત્રોમાં પ્રમાણમાં 15% વધારો થયો છે, અને ઉત્પાદનની સુંદરતા બરછટ છે. સેમી-ઓટોજેનસ મિલના મુખ્ય ભાગ તરીકે, SAG મિલની કામગીરી દરમિયાન બીજા છેડે લાઇનર પર લાઇનર લિફ્ટિંગ બીમ દ્વારા ઉપાડવામાં આવેલા સ્ટીલ બોલની અસરને કારણે સિલિન્ડર બોડીના શેલ લાઇનર્સને ગંભીર નુકસાન થાય છે.

2009માં, Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. માં 7.53 × 4.27 વ્યાસ ધરાવતી બે નવી સેમી-ઓટોજેનસ મિલો બનાવવામાં આવી હતી, જેની વાર્ષિક ડિઝાઇન ક્ષમતા 2 મિલિયન ટન/સેટ હતી. 2011 માં, 5 મિલિયન ટનની વાર્ષિક ડિઝાઇન ક્ષમતા સાથે, Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd.ના બાયમા કોન્સેન્ટ્રેટરમાં 9.15 × 5.03 વ્યાસ ધરાવતી નવી અર્ધ-સ્વયંચાલિત મિલ બનાવવામાં આવી હતી. 9.15 × 5.03 ના વ્યાસ સાથે અર્ધ-ઓટોજેનસ મિલના ટ્રાયલ ઓપરેશનથી, મિલના શેલ લાઇનર્સ અને ગ્રીડ પ્લેટ ઘણીવાર તૂટી જાય છે, અને ઓપરેશન રેટ માત્ર 55% છે, જે ઉત્પાદન અને કાર્યક્ષમતાને ગંભીર અસર કરે છે.

પંઝિહુઆ આયર્ન એન્ડ સ્ટીલ ગ્રૂપની બાયમા ખાણમાં 9.15 મીટરની સેમી-ઓટોજેનસ મિલમાં ઘણા ઉત્પાદકો દ્વારા ઉત્પાદિત સિલિન્ડર લાઇનરનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે. સૌથી લાંબી સર્વિસ લાઇફ 3 મહિનાથી ઓછી છે, અને સૌથી ટૂંકી આયુષ્ય માત્ર એક સપ્તાહ છે, જે અર્ધ-ઓટોજેનસ મિલની ઓછી કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં મોટા પ્રમાણમાં વધારો તરફ દોરી જાય છે. H&G મશીનરી કું.; લિમિટેડ  સતત તપાસ અને પરીક્ષણ માટે 9.15 મીટર સેમી ઓટોજેનસ મિલની સાઈટમાં ઊંડે સુધી ગઈ. કાસ્ટિંગ સામગ્રી, કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાના ઑપ્ટિમાઇઝેશન દ્વારા, બાયમા ખાણમાં ઉત્પાદિત શેલ લાઇનર્સની સર્વિસ લાઇફ 4 મહિનાને વટાવી ગઈ છે, અને અસર સ્પષ્ટ છે.

Cause analysis of short life of SAG mill shell liners

બાઈમા કોન્સેન્ટ્રેટરમાં φ 9.15 × 5.03 સેમી-ઓટોજેનસ મિલના પરિમાણો અને માળખું. કોષ્ટક 1 એ પરિમાણ કોષ્ટક છે:

જૂના SAG મિલ શેલ લાઇનર્સનું નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ

બાયમા કોન્સેન્ટ્રેટરમાં φ 9.15 × 5.03 સેમી-ઓટોજેનસ મિલ શરૂ થઈ ત્યારથી, મિલ લાઇનર્સના અનિયમિત નુકસાન અને રિપ્લેસમેન્ટને કારણે ઓપરેશન દર માત્ર 55% જેટલો છે, જે આર્થિક લાભોને ગંભીરપણે અસર કરે છે. શેલ લાઇનરનો મુખ્ય નિષ્ફળ મોડ ફિગ 1 (a) માં બતાવવામાં આવ્યો છે. ઓન-સાઇટ તપાસ અનુસાર, SAG મિલ શેલ લાઇનર્સ અને જાળી પ્લેટ મુખ્ય નિષ્ફળતાના ભાગો છે, જે ફિગ. 2 (b) ની પરિસ્થિતિ સાથે સુસંગત છે. અમે અન્ય પરિબળોને બાકાત રાખીએ છીએ, ફક્ત લાઇનર જ વિશ્લેષણમાંથી, મુખ્ય સમસ્યાઓ નીચે મુજબ છે:

1. અયોગ્ય સામગ્રીની પસંદગીને લીધે, સિલિન્ડરની લાઇનર પ્લેટ ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં વિકૃત થાય છે, જે લાઇનર પ્લેટના પરસ્પર ઉત્તોદનમાં પરિણમે છે, પરિણામે અસ્થિભંગ અને સ્ક્રેપ થાય છે;

2. સિલિન્ડર લાઇનરના મુખ્ય ભાગ તરીકે, વસ્ત્રોના પ્રતિકારના અભાવને કારણે, જ્યારે લાઇનરની જાડાઈ લગભગ 30 મીમી હોય છે, ત્યારે કાસ્ટિંગની એકંદર તાકાત ઘટે છે, અને સ્ટીલ બોલની અસરનો પ્રતિકાર કરી શકાતો નથી, પરિણામે અસ્થિભંગ થાય છે અને સ્ક્રેપિંગ

3. કાસ્ટિંગ ગુણવત્તાની ખામીઓ, જેમ કે પીગળેલા સ્ટીલમાં અશુદ્ધિઓ, ઉચ્ચ ગેસ સામગ્રી અને બિન-કોમ્પેક્ટ માળખું, કાસ્ટિંગની મજબૂતાઈ અને કઠિનતા ઘટાડે છે.

SAG મિલ શેલ લાઇનર્સની નવી સામગ્રી ડિઝાઇન

રાસાયણિક રચનાની પસંદગીનો સિદ્ધાંત શેલ લાઇનર અને ગ્રીડ પ્લેટના યાંત્રિક ગુણધર્મોને નીચેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે છે:

1) ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર. શેલ લાઇનર અને ગ્રીડ પ્લેટના વસ્ત્રો એ મુખ્ય પરિબળ છે જે શેલ લાઇનરની સર્વિસ લાઇફમાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે, અને વેઅર રેઝિસ્ટન્સ શેલ લાઇનર અને ગ્રીડ પ્લેટની સર્વિસ લાઇફ દર્શાવે છે.

2) ઉચ્ચ અસર કઠિનતા. ઇમ્પેક્ટ ટફનેસ એ એક લાક્ષણિકતા છે જે ચોક્કસ બાહ્ય બળને સહન કર્યા પછી તરત જ મૂળ સ્થિતિને પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકે છે. જેથી સ્ટીલ બોલની અસર દરમિયાન શેલ લાઇનર અને ગ્રીડ પ્લેટ ક્રેક ન થાય.

રાસાયણિક રચના

1) કાર્બન અને C ની સામગ્રી 0.4% અને 0.6% ની વચ્ચે અલગ-અલગ વસ્ત્રો, ખાસ કરીને અસર લોડ હેઠળ નિયંત્રિત થાય છે;

2) પરિણામો દર્શાવે છે કે Si અને Si ની સામગ્રી ફેરાઇટને મજબૂત બનાવે છે, ઉપજ ગુણોત્તરમાં વધારો કરે છે, કઠોરતા અને પ્લાસ્ટિસિટી ઘટાડે છે, અને ગુસ્સામાં બરડપણું વધારવાનું વલણ ધરાવે છે, અને સામગ્રી 0.2-0.45% ની વચ્ચે નિયંત્રિત થાય છે;

3) Mn સામગ્રી, Mn તત્વ મુખ્યત્વે સોલ્યુશનને મજબૂત બનાવવા, મજબૂતાઈમાં સુધારો કરવા, કઠિનતા અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારની ભૂમિકા ભજવે છે, ગુસ્સાની બરડતા અને સ્થૂળતામાં વધારો કરે છે, અને સામગ્રી 0.8-2.0% ની વચ્ચે નિયંત્રિત થાય છે;

4) ક્રોમિયમ સામગ્રી, Cr તત્વ, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલનું એક મહત્વપૂર્ણ તત્વ, સ્ટીલ પર ખૂબ જ મજબૂત અસર ધરાવે છે અને તે સ્ટીલની મજબૂતાઈ, કઠિનતા અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારને સુધારી શકે છે, અને સામગ્રી 1.4-3.0% ની વચ્ચે નિયંત્રિત થાય છે;

5) Mo સામગ્રી, Mo તત્વ એ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલના મુખ્ય ઘટકોમાંનું એક છે, ફેરાઇટને મજબૂત બનાવવું, અનાજને શુદ્ધ કરવું, ગુસ્સાની બરડતાને ઘટાડવી અથવા દૂર કરવી, સ્ટીલની મજબૂતાઈ અને કઠિનતામાં સુધારો કરવો, સામગ્રી 0.4-1.0% ની વચ્ચે નિયંત્રિત છે;

6) ની સામગ્રી 0.9-2.0% ની અંદર નિયંત્રિત થાય છે,

7) જ્યારે વેનેડિયમનું પ્રમાણ નાનું હોય છે, ત્યારે દાણાનું કદ શુદ્ધ થાય છે અને કઠિનતામાં સુધારો થાય છે. વેનેડિયમની સામગ્રી 0.03-0.08% ની અંદર નિયંત્રિત કરી શકાય છે;

8) પરિણામો દર્શાવે છે કે ટાઇટેનિયમની ડીઓક્સિડેશન અને અનાજ શુદ્ધિકરણ અસર સ્પષ્ટ છે, અને સામગ્રી 0.03% અને 0.08% ની વચ્ચે નિયંત્રિત છે;

9) રી પીગળેલા સ્ટીલને શુદ્ધ કરી શકે છે, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને રિફાઇન કરી શકે છે, ગેસનું પ્રમાણ ઘટાડી શકે છે અને સ્ટીલમાં રહેલા અન્ય હાનિકારક તત્વો. ઉચ્ચ સ્ટીલની તાકાત, પ્લાસ્ટિસિટી અને થાક પ્રતિકાર 0.04-0.08% ની અંદર નિયંત્રિત કરી શકાય છે;

10) P અને s ની સામગ્રી 0.03% થી નીચે નિયંત્રિત હોવી જોઈએ.

તેથી નવી ડિઝાઇન SAG મિલ શેલ લાઇનર્સની રાસાયણિક રચના છે:

કાસ્ટિંગ ટેકનોલોજી

કાસ્ટિંગ ટેકનોલોજીના મુખ્ય મુદ્દાઓ

1. કાર્બન ડાયોક્સાઇડ સોડિયમ સિલિકેટ સ્વ-સખત રેતીનો ઉપયોગ મોલ્ડિંગ રેતીના ભેજને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે;
2. આલ્કોહોલ-આધારિત શુદ્ધ ઝિર્કોન પાવડર કોટિંગનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને સમાપ્ત થયેલ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ નહીં;
3. સંપૂર્ણ નક્કર નમૂના બનાવવા માટે ફીણનો ઉપયોગ કરીને, દરેક કાસ્ટિંગ ફીલેટને શરીર પર બહાર લાવવું આવશ્યક છે, ચોક્કસ કદ અને વાજબી બંધારણની જરૂર છે;
4. મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં, વિકૃતિને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી જોઈએ, અને ઓપરેટરે રેતીને સમાનરૂપે મૂકવી જોઈએ, અને રેતીનો ઘાટ પૂરતો કોમ્પેક્ટ અને સમાન હોવો જોઈએ, અને તે જ સમયે, વાસ્તવિક નમૂનાની વિકૃતિ ટાળવી જોઈએ;
5. મોલ્ડમાં ફેરફાર કરવાની પ્રક્રિયામાં, રેતીના ઘાટની પરિમાણીય ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે કદને સખત રીતે તપાસવું જોઈએ;
6. બૉક્સ બંધ કરતા પહેલા રેતીના ઘાટને સૂકવવો આવશ્યક છે;
7. અસમાન દિવાલ જાડાઈ ટાળવા માટે દરેક કોરનું કદ તપાસો.

કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા

કાસ્ટિંગની આંતરિક રચનાને અસર કરતું મુખ્ય પરિબળ રેડતા તાપમાન છે. જો રેડવાનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો પીગળેલા સ્ટીલની વધુ પડતી ગરમ ગરમી મોટી હોય છે, કાસ્ટિંગ સંકોચન છિદ્રાળુતા અને બરછટ માળખું ઉત્પન્ન કરવા માટે સરળ છે; જો રેડવાનું તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય, તો પ્રવાહી સ્ટીલની ઓવરહિટેડ ગરમી ઓછી હોય છે, અને રેડવું પૂરતું નથી. રેડતા તાપમાન 1510 ℃ અને 1520 ℃ વચ્ચે નિયંત્રિત થાય છે, જે સારી માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને સંપૂર્ણ ભરણની ખાતરી કરી શકે છે. યોગ્ય રેડવાની ઝડપ કોમ્પેક્ટ સ્ટ્રક્ચરની ચાવી છે અને રાઈઝરમાં કોઈ સંકોચન પોલાણ નથી. જ્યારે રેડવાની ઝડપ કૂલિંગ વોટર પાઇપની સ્થિતિની નજીક હોય, ત્યારે "પ્રથમ ધીમી, પછી ઝડપી અને પછી ધીમી" ના સિદ્ધાંતને અનુસરવામાં આવશે. એટલે કે ધીમે ધીમે રેડવાનું શરૂ કરવું. જ્યારે પીગળેલું સ્ટીલ કાસ્ટિંગ બોડીમાં પ્રવેશે છે, ત્યારે પીગળેલા સ્ટીલને ઝડપથી રાઈઝર પર ચઢવા માટે રેડવાની ગતિ વધારવામાં આવે છે, અને પછી રેડવાની પ્રક્રિયા ધીમી થાય છે. જ્યારે પીગળેલું સ્ટીલ રાઈઝરની ઊંચાઈના 2/3 ભાગમાં પ્રવેશે છે, ત્યારે રાઈઝરનો ઉપયોગ રેડવાની સમાપ્તિ સુધી રેડતા બનાવવા માટે થાય છે.

હીટ ટ્રીટમેન્ટ

મધ્યમ અને નીચા કાર્બન માળખાકીય સ્ટીલ્સનું યોગ્ય એલોયિંગ પર્લાઇટ ટ્રાન્સફોર્મેશનમાં નોંધપાત્ર રીતે વિલંબ કરી શકે છે અને બેનાઇટ ટ્રાન્સફોર્મેશનને હાઇલાઇટ કરી શકે છે જેથી બેનાઇટનું વર્ચસ્વ ધરાવતું માળખું ઓસ્ટેનિટાઇઝિંગ પછી સતત ઠંડક દરની વિશાળ શ્રેણીમાં મેળવી શકાય, જેને બેનિટિક સ્ટીલ કહેવામાં આવે છે. બાયનિટિક સ્ટીલ નીચા ઠંડક દર સાથે ઉચ્ચ વ્યાપક ગુણધર્મો મેળવી શકે છે, આમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે અને વિરૂપતા ઘટાડે છે.

ઇસોથર્મલ સારવાર

આઇસોથર્મલ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા બેનાઇટ સ્ટીલ સામગ્રી મેળવવા માટે આયર્ન અને સ્ટીલ ધાતુશાસ્ત્રના ક્ષેત્રમાં તે એક મોટી સિદ્ધિ છે, જે સુપર સ્ટીલ અને નેનો સ્ટીલ સામગ્રી વિકસાવવાની દિશાઓમાંની એક છે. જો કે, ઓસ્ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયા અને સાધનો જટિલ છે, ઉર્જાનો વપરાશ મોટો છે, ઉત્પાદનની કિંમત વધારે છે, મધ્યમ પ્રદૂષણનું વાતાવરણ શમવું, લાંબું ઉત્પાદન ચક્ર વગેરે.

એર ઠંડકની સારવાર

આઇસોથર્મલ ટ્રીટમેન્ટની ખામીઓને દૂર કરવા માટે, કાસ્ટિંગ પછી એર કૂલિંગ દ્વારા એક પ્રકારનું બેનિટિક સ્ટીલ તૈયાર કરવામાં આવ્યું હતું. જો કે, વધુ બેનાઈટ મેળવવા માટે, તાંબુ, મોલીબ્ડેનમ, નિકલ અને અન્ય કિંમતી એલોય ઉમેરવા જરૂરી છે, જેની માત્ર ઊંચી કિંમત જ નથી પણ નબળી કઠિનતા પણ છે.

નિયંત્રિત ઠંડકની સારવાર

કન્ટ્રોલ્ડ કૂલિંગ એ સ્ટીલ કન્ટ્રોલ્ડ રોલિંગની પ્રક્રિયામાં મૂળ રૂપે એક ખ્યાલ હતો. તાજેતરના વર્ષોમાં, તે એક કાર્યક્ષમ અને ઊર્જા બચત હીટ ટ્રીટમેન્ટ પદ્ધતિ તરીકે વિકસિત થઈ છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન, ડિઝાઇન કરેલ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર મેળવી શકાય છે અને સ્ટીલના ગુણધર્મોને નિયંત્રિત ઠંડક દ્વારા સુધારી શકાય છે. સ્ટીલના નિયંત્રિત રોલિંગ અને ઠંડક પર સંશોધન દર્શાવે છે કે જ્યારે સ્ટીલની રાસાયણિક રચના યોગ્ય હોય ત્યારે નિયંત્રિત ઠંડક મજબૂત અને સખત નીચા કાર્બન બેનાઈટના નિર્માણને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે. નિયંત્રિત ઠંડકની સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિઓમાં પ્રેશર જેટ કૂલિંગ, લેમિનાર કૂલિંગ, વોટર કર્ટેન કૂલિંગ, એટોમાઇઝેશન કૂલિંગ, સ્પ્રે કૂલિંગ, પ્લેટ ટર્બ્યુલન્ટ કૂલિંગ, વોટર-એર સ્પ્રે કૂલિંગ અને ડાયરેક્ટ ક્વેન્ચિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. 8 પ્રકારની નિયંત્રણ કૂલિંગ પદ્ધતિઓનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે. .

હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ

કંપનીના સાધનોની સ્થિતિ અને વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓ અનુસાર, અમે સતત કૂલિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પદ્ધતિ અપનાવીએ છીએ. ચોક્કસ પ્રક્રિયા એ છે કે ચોક્કસ હીટિંગ દર અનુસાર AC3 + (50 ~ 100) સેન્ટીગ્રેડ દ્વારા હીટિંગ તાપમાન વધારવું અને અમારી કંપની દ્વારા વિકસિત વોટર-એર સ્પ્રે કૂલિંગ ડિવાઇસનો ઉપયોગ કરીને ઠંડકને વેગ આપવો જેથી સામગ્રી એર-કૂલ્ડ હોય અને સ્વયં કઠણ. તે સંપૂર્ણ અને સજાતીય બેનાઈટ માળખું મેળવી શકે છે, ઉત્કૃષ્ટ કામગીરી હાંસલ કરી શકે છે, દેખીતી રીતે સમાન ઉત્પાદનો કરતાં શ્રેષ્ઠ છે, અને બીજા પ્રકારની બરડતાને દૂર કરી શકે છે.

પરીણામ

• મેટાલોગ્રાફિક માળખું: 6.5 ગ્રેડ અનાજનું કદ
• HRC 45-50
• અમારી કંપની દ્વારા ઉત્પાદિત મોટી સેમી-ઓટોજેનસ મિલના શેલ લાઇનરનો ઉપયોગ પંઝિહુઆ આયર્ન એન્ડ સ્ટીલ ગ્રૂપ કંપની લિમિટેડની બાયમા ખાણમાં Φ 9.15 મીટરની અર્ધ-ઓટોજેનસ મિલ પર લગભગ 3.5 વર્ષથી કરવામાં આવે છે. સેવા જીવન કરતાં વધુ છે. 4 મહિના, અને સૌથી લાંબી સેવા જીવન 7 મહિના છે. સર્વિસ લાઇફના વધારા સાથે, યુનિટ ગ્રાઇન્ડીંગની કિંમતમાં ઘણો ઘટાડો થાય છે, લાઇનિંગ પ્લેટને બદલવાની આવર્તન ઘણી ઓછી થાય છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે અને લાભ સ્પષ્ટ છે.
• સામગ્રીની પસંદગી એ મોટી સેમી-ઓટોજેનસ મિલના મિલ લાઇનર્સની સર્વિસ લાઇફને સુધારવા માટેની ચાવી છે અને સ્ટીલ ગ્રેડનું મિશ્રણ એ વસ્ત્રોના પ્રતિકારને સુધારવાની અસરકારક રીત છે.
• ઉચ્ચ શક્તિ અને ઉચ્ચ કઠિનતા સાથેનું બેનાઈટ માળખું અર્ધ-ઓટોજેનસ મિલના શેલ લાઇનરની સેવા જીવનને સુધારવાની ગેરંટી છે.
• કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય છે કે કાસ્ટિંગ માળખું ગાઢ છે, જે અર્ધ-ઓટોજેનસ મિલ શેલ લાઇનરની સેવા જીવનને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે.

Nick Sun       [email protected]