US-China ကုန်သွယ်ရေးစစ်ပွဲနှင့် ကိုရိုနာဗိုင်းရပ်ကြောင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းများကြောင့် စျေးကွက်များ ထိခိုက်ပျက်စီးစေပြီး သတ္တုတွင်းထုတ်လုပ်မှု အလားအလာများကို ပြင်းထန်စွာ ထိပါးစေသည့် သင်ခန်းစာတစ်ခုသည် မြောက်အမေရိကတွင် ပိုမိုခိုင်မာသော ပြည်တွင်းထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်များ ထူထောင်ရန် လိုအပ်နေခြင်းပင်ဖြစ်သည်။

အမေရိကန်သည် ၎င်း၏နယ်နိမိတ်များကို ပိတ်ခြင်းဖြင့် တုံ့ပြန်ခဲ့ပြီး ကုမ္ပဏီများသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ မိုင်းတွင်းလုပ်ငန်းများ ရပ်နားထားသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ကန့်သတ်ခြင်းဖြင့် တုံ့ပြန်ခဲ့သည်။

အမေရိကန်၏ ရှားပါးမြေတင်သွင်းမှုကို ဖြတ်တောက်နိုင်သည့် တရုတ်နိုင်ငံရှိ ကုန်ထုတ်စက်ရုံများကို ပိတ်လိုက်ခြင်းသည် ရှားပါးမြေလိုအပ်ချက်အတွက် တရုတ်နိုင်ငံအပေါ် မှီခိုနေရသည့်အချက်ကို မီးမောင်းထိုးပြလိုက်ခြင်းဖြစ်သည်။

အမေရိကန်အစိုးရသည် တရုတ်နိုင်ငံပြင်ပမှ အရေးကြီးသော ဓာတ်သတ္တုများ ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ရေးအတွက် ကြိုးပမ်းအားထုတ်မှုများ အရှိန်မြှင့်ဆောင်ရွက်လျက်ရှိသည်။ ထိုလုပ်ဆောင်မှုများ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအနေဖြင့်၊ ၎င်းသည် နိုင်ငံ၏ဘူမိဗေဒကို ပုံဖော်ရန်အတွက် hyper-spectral စစ်တမ်းတစ်ခုပြုလုပ်ရန် Greenland နှင့် မကြာသေးမီက နားလည်မှုစာချွန်လွှာကို လက်မှတ်ရေးထိုးခဲ့သည်။

ရှားပါးမြေကြီးသံလိုက်ဝယ်လိုအားကို လျှပ်စစ်ကားများ၊ လေအားလျှပ်စစ်ဓာတ်အားပေးစက်များ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ စမတ်ဖုန်းများ၊ အာကာသယာဉ်များနှင့် ကာကွယ်ရေးဆိုင်ရာ အသုံးချပရိုဂရမ်များက အဓိကမောင်းနှင်နေပါသည်။

တစ်နှစ်လျှင် ဒေါ်လာ ၁၄ ဘီလျံတန် ရှားပါးသံလိုက်ဈေးကွက်ကို တရုတ်နိုင်ငံက ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းကျော် ထိန်းချုပ်ထားပြီး၊ ၂၀၂၅ ခုနှစ်ထုတ် Made in China လက်အောက်ရှိ ရှားပါးမြေထုသံလိုက်များကို အချောထည်နှင့် တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များတွင် သံလိုက်တင်ပို့ခြင်းထက် သံလိုက်တင်ပို့ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည်ဟု USA မှ ပြောကြားခဲ့ပါသည်။ အနောက် Texas ရှိ Round Top လေးလံသော ရှားပါးမြေကြီးနှင့် အရေးပါသော တွင်းထွက်ပစ္စည်းများ ပရောဂျက်၏ ရန်ပုံငွေနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်ဖြစ်သော Rare Earth နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ သတင်းရင်းမြစ်များက ရှားပါးကမ္ဘာသံလိုက်စျေးကွက်သည် 2027 ခုနှစ်တွင် နှစ်ဆနီးပါးရှိလာမည်ဟု ခန့်မှန်းထားသည်။

USA မှ Rare Earth သည် အမေရိကတိုက်ရှိ ရှားပါးမြေကြီးသံလိုက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံတည်ဆောက်ရန်အတွက် လိုအပ်သောပစ္စည်းများကိုလည်း ၀ယ်ယူနေပါသည်။

US တွင် တစ်ခုတည်းသော ရှားပါးမြေသတ္တုတွင်းသည် ကယ်လီဖိုးနီးယားရှိ Mountain Pass ဖြစ်သည်။ ပရုတ်လုံးကာလတစ်ခုပြီးနောက်၊ ၎င်းကိုပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်သော်လည်း ယခုအခါတွင် တရုတ်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံသူတစ်ဦးမှ ဆယ်ပုံတစ်ပုံနီးပါးပိုင်ဆိုင်သည့် MP Materials မှပိုင်ဆိုင်ထားပါသည်။

US Geological Survey မှ ဓာတ်သတ္တုထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ နှစ်ပတ်လည် အစီရင်ခံစာကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါတွင် Mountain Pass မှ ထွက်သော အရာများကို တရုတ်နိုင်ငံသို့ တင်ပို့နေသောကြောင့် အမေရိကန်သည် ရှားပါးမြေအောက်ဆိုဒ်ကို နည်းပညာအရ လုံးဝထုတ်လုပ်နေကြောင်း US Rare Earth အကြံပေးဘုတ်အဖွဲ့ဝင် Dan McGroarty က MINING.COM သို့ ပြောကြားခဲ့သည်။ .

အရေးကြီးသော ဓာတ်သတ္တုများ သိုလှောင်ရုံ တည်ဆောက်ခြင်း။

McGroarty က 2014 ခုနှစ်တွင် အိုဘားမားအစိုးရသည် ရှားပါးမြေကြီးနှစ်ခုဖြစ်သည့် terbium နှင့် dysprosium ကို အမျိုးသားကာကွယ်ရေးပစ္စည်းသိုလှောင်မှုသို့ဝယ်ယူရန်အတွက် ရှားပါးမြေများစာရင်းတွင် ပါဝင်ခဲ့ကြောင်း ပြောကြားခဲ့သည်။

“အဲဒါက US မှာ terbium နဲ့ dysprosium ထုတ်လုပ်မှု မရှိတဲ့အချိန်ပါပဲ။ ၎င်းတို့သည် ကျွန်ုပ်တို့ Round Top တွင်ရှိသော ထုထည်အလိုက်၊ ရှားပါးမြေကြီးနှစ်ခုဖြစ်သည်။ အဲဒီ့အတွက်၊ အလွန်ခိုင်မာတဲ့ ညှိနှိုင်းမှုတစ်ခုရှိပါတယ်” ဟု McGroarty က ပြောကြားခဲ့သည်။

"DPA လက်အောက်ရှိ ရှားပါးမြေများအတွက် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးကို 'အမျိုးသားကာကွယ်ရေးအတွက် မရှိမဖြစ်" အဖြစ် သတ်မှတ်ရန် ပြီးခဲ့သည့်နွေရာသီတွင် သမ္မတက ဆုံးဖြတ်ခဲ့ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ရှားပါးမြေကြီးများတွင် ရန်ပုံငွေထောက်ပံ့မှုကို ခွင့်ပြုပေးလိုက်ခြင်းဖြစ်သည်။ “နောက်ထပ် လာဖို့ရှိတယ်” ဟု ပြောသည်။

“ကျွန်တော်တို့မှာ အမျိုးမျိုးသော ထူးခြားတဲ့ အပ်ငွေတစ်ခုရှိပါတယ် - ကျွန်ုပ်တို့တွင် ရှားပါးမြေအမျိုးအစား ၁၇ ခုတွင် ၁၆ ခု ရှိပြီး ကာကွယ်ရေးဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပတ်သက်သော ရှားပါးမြေအမျိုးအစားများတွင် အများအပြားရှိသည်။ ဒါဟာ တရုတ်နိုင်ငံပြင်ပ ကမ္ဘာမှာ အကြီးဆုံး ရှားပါးမြေသိုက် ဖြစ်နိုင်ပါတယ်” ဟု USA Rare Earth ၏ CEO Pini Althaus က ပြောကြားခဲ့သည်။

"ကျွန်တော်တို့မှာ လီသီယမ်ပမာဏ သိသိသာသာရှိပါတယ်၊ 2023 မှာ US ရဲ့ ဒုတိယအကြီးဆုံးထုတ်လုပ်သူဖြစ်လာမှာပါ၊ ဒါကြောင့် ကျွန်တော်တို့မှာ အလွန်ကွဲပြားတဲ့ ပရောဂျက်တစ်ခုရှိပါတယ်...

USA Rare Earth သည် စီမံကိန်းအတွက် နှစ် 130 နှင့် မိုင်းသက်တမ်းကို မျှော်မှန်းထားသော်လည်း PEA ၏ စီးပွားရေးသည် ပထမနှစ် 20 ကို အာရုံစိုက်ထားသည်။

ရှားရှားပါးပါး သတ္တုသိုက်အများစုအတွက် ရှားပါးသော သတ္တုသိုက်များကို အမှိုက်သရိုက်များ စုဆောင်းနိုင်သည်ဟု Althaus က ဆိုသည်။

"ကျွန်ုပ်တို့၏ capex နှင့် opex အကြားနိမ့်သည် - ကျွန်ုပ်တို့သည်စျေးနှုန်းအတွက်တရုတ်နှင့်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သည်" ဟု Althaus မှပြောကြားခဲ့သည်။

USA Rare Earth သည် Round Top ပရောဂျက်မှ သတ္တုရိုင်းများမှ ထွက်ကျလာသော ရှားပါးမြေကြီးနှင့် အခြားနည်းပညာဆိုင်ရာ သတ္တုများနှင့် အရေးပါသော သတ္တုများကို အပြည့်အဝ ခွဲထုတ်သန့်စင်ရန် ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် ကော်လိုရာဒို၊ Wheat Ridge တွင် ရှေ့ပြေးစက်ရုံကို ဖွင့်လှစ်ထားကြောင်း USA Rare Earth မှ 2019 ခုနှစ် ဒီဇင်ဘာလတွင် ကြေညာခဲ့သည်။

ကော်လိုရာဒို လေယာဉ်မှူးစက်ရုံသည် ရှားပါးမြေအမျိုးအစားများဖြစ်သည့် မီးလုံးများ၊ အလယ်နှင့် လေးလံမှုများကို ခွဲထုတ်နိုင်စွမ်းရှိသည့် တရုတ်နိုင်ငံပြင်ပတွင် ပထမဆုံး စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် စက်ရုံဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။

စက်ရုံကို မိုင်းတွင်းတည်ဆောက်မှု စတင်မည့် Texas သို့ ပြောင်းရွှေ့မည်ဖြစ်ကြောင်း Althaus မှ ပြောကြားခဲ့သည်။

Wheat Ridge စက်ရုံသည် 100% US အခြေစိုက် ရှားပါးမြေအောက်ဆိုဒ် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်၏ ဒုတိယအပိုင်းဖြစ်ပြီး Round Top မှ feedstock များကို ရေးဆွဲထားသည်။

ကော်လိုရာဒိုစက်ရုံတည်ဆောက်မှုပြီးစီးပြီး နောက်အပတ်တွင် ဖွင့်လှစ်ရန်စီစဉ်ထားကြောင်း Althaus မှပြောကြားခဲ့သည်။

ဧပြီလအစောပိုင်းတွင် ကုမ္ပဏီသည် Hitachi Metals America မှ မြောက်ကာရိုလိုင်းနားတွင် ယခင်က ပိုင်ဆိုင်ပြီး လုပ်ကိုင်ခဲ့သည့် နီအိုဒီမီယမ်သံဘိုရွန် (NdFeB) အမြဲတမ်းသံလိုက်ထုတ်လုပ်သည့်ကိရိယာကို ဝယ်ယူခဲ့ကြောင်း ကြေညာခဲ့သည်။

USA Rare Earth သည် သံလိုက်လည်ပတ်မှုအသစ်ကို မည်သည့်နေရာတွင် ရှာဖွေရမည်နှင့်ပတ်သက်၍ ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုကို ဆိုင်းငံ့ထားမည်ဖြစ်ပြီး ဦးစားပေးအနေဖြင့် Round Top ပရောဂျက်သို့ ကောင်းမွန်စွာဝင်ရောက်ခွင့်ရရှိခြင်းနှင့်အတူ USA Rare Earth သည် စက်ပစ္စည်းများကို သိုလှောင်ထားမည်ဖြစ်သည်။

US Military သည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံသူများထဲတွင် ပါဝင်ပြီး Round Top သည် တောင်းဆိုမှုများ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။

ကာကွယ်ရေးဦးစီးချုပ်ရုံး (DOD) မှ တောင်းဆိုချက် နှစ်ခု ထွက်ပေါ်လာခဲ့သည်။ 2019 ခုနှစ်နှောင်းပိုင်းတွင် ပထမဆုံးပိတ်သည် မတ်လ (၂)ရက်နေ့တွင်၊ ရှားပါးမြေများအကြောင်း နောက်ထပ်တောင်းဆိုမှုတစ်ခု ရှိခဲ့သည်။

DOD သည် ပြုပြင်ပြီး သန့်စင်လိုသော ရှားပါးမြေများကို ရွေးချယ်ပေးသောကြောင့် Round Top သည် DOD ထောက်ပံ့ငွေ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။

USA Rare Earth သည် အငြိမ်းစား တပ်မတော် အငြိမ်းစား ဗိုလ်ချုပ်ကြီး Paul J. Kern ကို ၎င်း၏ ဒါရိုက်တာဘုတ်အဖွဲ့တွင် ခန့်အပ်ကြောင်း မတ်လတွင် ကြေညာခဲ့သည်။

General Kern သည် 1956 ခုနှစ်တွင် ဖက်ဒရယ်ဥပဒေဖြင့် တည်ထောင်ထားသော ကာကွယ်ရေးသိပ္ပံဘုတ်အဖွဲ့ဝင်တစ်ဦးဖြစ်ပြီး သိပ္ပံနည်းကျ၊ နည်းပညာပိုင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု၊ ဝယ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် မူဝါဒများနှင့် ကာကွယ်ရေးဌာနအတွက် အခြားစိတ်ဝင်စားဖွယ်ကိစ္စရပ်များအတွက် လွတ်လပ်သောအကြံဉာဏ်များနှင့် အကြံပြုချက်များကို ပံ့ပိုးပေးရန်ဖြစ်သည်။

USA Rare Earth သည် လ 30 အတွင်း Round Top ကို ထုတ်လုပ်ရန် ရည်မှန်းထားသော်လည်း အချိန်ဇယားကို အလျင်အမြန် ဆောင်ရွက်နိုင်ပါက ၎င်းတို့ လုပ်ဆောင်မည်ဟု McGroarty မှ ပြောကြားခဲ့သည်။

"ပြီးခဲ့တဲ့နွေရာသီက သမ္မတက ကာကွယ်ရေး ထုတ်လုပ်မှုဥပဒေ (DPA) အရ ... DPA လက်အောက်ရှိ ရှားပါးမြေကြီးများအတွက် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးကို အရေးပေါ်ပစ္စည်းအဖြစ် သတ်မှတ်ရန်၊ ၎င်းသည် ရှားပါးမြေနေရာများတွင် ရန်ပုံငွေကို ခွင့်ပြုပေးလိုက်ခြင်းဖြစ်သည်၊ ပိုလာမယ်။"

“စီးပွားရေးအပေါ် သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိမယ်။ အလုပ်အကိုင်ဖန်တီးမှုနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်ရာ... လျှပ်စစ်ကားကဏ္ဍအတွက် အရာအားလုံးသည် ဒေါ်လာ 500 ဘီလီယံမှ $1 ထရီလီယံအထိ အကျိုးသက်ရောက်မှုအကြောင်း ပြောနေသည်" ဟု Althaus မှ ပြောကြားခဲ့သည်။

"လက်တွေ့ရှုထောင့်ကနေကြည့်ရင် ကုမ္ပဏီတော်တော်များများက ကမ်းလွန်ကို ထွက်သွားရတဲ့ အကြောင်းရင်းတစ်ခု၊ လုပ်သားစရိတ်ကလွဲလို့၊ ကုန်ကြမ်းနဲ့ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်စွမ်းတွေက တရုတ်နိုင်ငံမှာ ရှိနေတယ်" ဟု Althaus က ပြောကြားခဲ့သည်။ “ဒါဟာ အမျိုးသားလုံခြုံရေးပြဿနာ၊ စီးပွားရေးပြဿနာ၊ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာ၊ အလုပ်အကိုင်ဖန်တီးမှုနဲ့ အမေရိကန်က အဲဒါကို အိမ်ပြန်ပို့ဖို့ ကြိုးစားနေပါတယ်။”

Autogenous mill သည် ကြိတ်ခွဲခြင်း နှင့် ကြိတ်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက် နှစ်မျိုးလုံးပါရှိသော ကြိတ်ခွဲစက် အမျိုးအစားသစ် ဖြစ်ပါသည်။ ခွဲသည့်ပစ္စည်း ကို ကြားခံအဖြစ် semi-autogenous mill သည် autogenous mill ထဲသို့ စတီးလုံးအနည်းအများထည့်ရန်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည်ကို 10% မှ 30% အထိ တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်တစ်ယူနစ်အတွက် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 10% မှ 20% လျှော့ချနိုင်သော်လည်း၊ liner ၀တ်ဆင်မှုသည် 15% တိုးလာပြီး ထုတ်ကုန်၏ ချောမွေ့မှုမှာ ပိုကြမ်းသည်။ Semi-autogenous ကြိတ်စက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့်၊ SAG ကြိတ်စက်၏လည်ပတ်မှုအတွင်း အခြားတစ်ဖက်ရှိ liner ပေါ်ရှိ သံမဏိဘောလုံးကို လွှင့်တင်ထားသော beam မှ မြှောက်ထားသော သံမဏိဘောလုံး၏သက်ရောက်မှုကြောင့် ဆလင်ဒါကိုယ်ထည်၏ အခွံလိုင်းများ ဆိုးရွားစွာပျက်စီးသွားပါသည်။

2009 ခုနှစ်တွင်၊ အချင်း 7.53 × 4.27 ရှိသော စက်အသစ်နှစ်စက်ကို Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. တွင် နှစ်စဉ်ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်မှု တန်ချိန် 2 သန်းဖြင့် တည်ဆောက်ခဲ့သည်။ 2011 ခုနှစ်တွင်၊ အချင်း 9.15 × 5.03 ရှိသော semi-autogenous ကြိတ်အသစ်ကို Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. ၏ တစ်နှစ်တာ ဒီဇိုင်းစွမ်းရည် တန်ချိန် 5 သန်းဖြင့် Baima concentrator တွင် တည်ဆောက်ခဲ့သည်။ အချင်း 9.15 × 5.03 ရှိသော semi-autogenous ကြိတ်၏ စမ်းသပ်လည်ပတ်မှု ကြောင့်၊ ကြိတ်စက်၏ shell liners နှင့် grid plate များသည် မကြာခဏ ကွဲသွားပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထိရောက်မှုကို ပြင်းထန်စွာ သက်ရောက်မှုရှိသော 55% မျှသာ ဖြစ်သည်။

Panzhihua Iron and Steel Group ၏ Baima တွင်းရှိ 9.15 m semi-autogenous mill သည် ထုတ်လုပ်သူများစွာမှ ထုတ်လုပ်သော ဆလင်ဒါလိုင်းကို အသုံးပြုထားသည်။ အကြာဆုံးဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းမှာ 3 လထက်နည်းပြီး အတိုဆုံးသက်တမ်းမှာ တစ်ပတ်သာဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် semi-autogenous ကြိတ်၏ထိရောက်မှုနည်းပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို များစွာတိုးစေသည်။ H&G စက်ယန္တရားကုမ္ပဏီ; Ltd  သည် စဉ်ဆက်မပြတ် စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုနှင့် စမ်းသပ်မှုများအတွက် 9.15 မီတာရှိ semi autogenous mill ၏နေရာကို နက်ရှိုင်းစွာဝင်ရောက်ခဲ့သည်။ သွန်းလုပ်ခြင်း ၊ သတ္တုတူးဖော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် နှင့် အပူကုသခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ အားဖြင့် Baima mine တွင် ထုတ်လုပ်သည့် shell liners များ၏ ဝန်ဆောင်မှု သက်တမ်းသည် 4 လ ကျော်လွန်သွားခဲ့ပြီး အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် သိသာထင်ရှားပါသည်။

Cause analysis of short life of SAG mill shell liners

Baima အာရုံစူးစိုက်မှုရှိ φ 9.15 × 5.03 semi-autogenous ကြိတ်၏ ဘောင်များနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ။ Table 1 သည် parameter table ဖြစ်သည်-

SAG mill shell liners အဟောင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု မအောင်မြင်ပါ။

Baima concentrator တွင် φ 9.15 × 5.03 semi-autogenous ကြိတ်ကို စတင်လုပ်ဆောင်ချိန်မှစ၍၊ လည်ပတ်မှုနှုန်းသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ပျက်စီးမှုနှင့် ကြိတ်ခွဲစက်များ အစားထိုးလဲလှယ်ခြင်းကြောင့် 55% ခန့်သာရှိပြီး၊ စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်များကို အကြီးအကျယ်ထိခိုက်စေသည်။ shell liner ၏အဓိကကျရှုံးမှုမုဒ်ကို ပုံ 1 (a) တွင်ပြသထားသည်။ ဆိုက်အတွင်း စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုအရ၊ SAG ကြိတ်ခွံလိုင်းများနှင့် ရာဇမတ်ပြားများသည် ပုံ. 2 (ခ) ပါ အခြေအနေနှင့် ကိုက်ညီသော အဓိကကျရှုံးသည့် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အခြားအချက်များကို ဖယ်ထုတ်ထားပြီး၊ လိုင်းကိုယ်တိုင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမှသာလျှင် အဓိကပြဿနာများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1. မသင့်လျော်သောပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကြောင့်၊ ဆလင်ဒါ၏လိုင်ဒါပြားသည် အသုံးပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံပျက်သွားကာ၊ ကျိုးကြေခြင်းနှင့် အပိုင်းအစများဖြစ်ပေါ်စေသည့် လိုင်းပြား၏အပြန်အလှန်ထုတ်ယူမှုကိုဖြစ်စေသည့်၊

2. ဆလင်ဒါကလိုင်ဒါ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သောကြောင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်မရှိခြင်းကြောင့်၊ liner အထူ 30 မီလီမီတာခန့်ရှိသောအခါ၊ သွန်းလုပ်ခြင်း၏ အလုံးစုံကြံ့ခိုင်မှု လျော့နည်းသွားကာ စတီးလုံးဘောလုံး၏ သက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်မရှိနိုင်သောကြောင့် ကျိုးကြေခြင်း၊ ဖယ်ထုတ်ခြင်း;

3. သွန်းသောသံမဏိတွင် အညစ်အကြေးများ၊ ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုနှင့် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှုမရှိသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကဲ့သို့သော အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်များကို သွန်းလုပ်ခြင်းဖြင့် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

SAG mill shell liners ၏ ပစ္စည်းဒီဇိုင်းအသစ်

ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုရွေးချယ်ခြင်း၏နိယာမသည် shell liner နှင့် grid plate ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုအောက်ပါလိုအပ်ချက်များနှင့်ပြည့်မီစေရန်ဖြစ်သည်။

1) မြင့်မားသောဝတ်ဆင်ခုခံ။ shell liner နှင့် grid plate များ၏ ၀တ်ဆင်မှုသည် shell liner ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို လျော့ကျသွားစေသည့် အဓိကအချက်ဖြစ်ပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် shell liner နှင့် grid plate ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။

2) မြင့်မားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုခိုင်မာမှု။ Impact toughness သည် အချို့သော ပြင်ပစွမ်းအားကို ခံယူပြီးနောက် မူလအခြေအနေသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိနိုင်သည့် လက္ခဏာတစ်ခုဖြစ်သည်။ သံမဏိဘောလုံး၏အကျိုးသက်ရောက်မှုအတွင်း shell liner နှင့် grid plate အက်ကွဲခြင်းမဖြစ်စေရန်။

ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု

1) ကာဗွန်နှင့် C ၏ပါဝင်မှုအား 0.4% နှင့် 0.6% အကြား ကွဲပြားခြားနားသောဝတ်ဆင်မှုအခြေအနေများ၊ အထူးသဖြင့် သက်ရောက်မှုဝန်၊

2) Si နှင့် Si ၏ ပါဝင်မှုသည် ferrite အားကောင်းစေပြီး အထွက်နှုန်းကို တိုးစေကာ အကြမ်းခံမှုနှင့် ပလတ်စတစ်ဆန်မှုကို လျှော့ချကာ ဒေါသကို ဆတ်ဆတ်ထိမခံ တိုးလာစေကာ 0.2 မှ 0.45% ကြားတွင် ထိန်းချုပ်ထားကြောင်း ရလဒ်များက ဖော်ပြသည်။

3) Mn ပါဝင်မှု၊ Mn ဒြပ်စင်သည် အဓိကအားဖြင့် ဖြေရှင်းချက်အားကောင်းစေခြင်း၊ ခွန်အား၊ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား တိုးတက်စေခြင်း၊ ဒေါသကို ကြွပ်ဆတ်ခြင်းနှင့် ကြမ်းတိုက်ခြင်းတည်ဆောက်ပုံတို့ကို တိုးမြင့်စေပြီး အကြောင်းအရာကို 0.8-2.0% အကြား ထိန်းချုပ်ထားသည်။

4) Chromium ပါဝင်မှု၊ Cr ဒြပ်စင်၊ ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိ၏ အရေးကြီးသော ဒြပ်စင်သည် သံမဏိအပေါ် ကြီးစွာသော အားကောင်းသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး သံမဏိ၏ ကြံ့ခိုင်မှု၊ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးကာ ပါဝင်မှု 1.4-3.0% ကြား ထိန်းချုပ်ထားသည်။

5) Mo ပါဝင်မှု၊ Mo ဒြပ်စင်သည် ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသောသံမဏိ၏ အဓိကဒြပ်စင်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ferrite အားကောင်းစေခြင်း၊ စပါးကိုသန့်စင်ခြင်း၊ ဒေါသကို ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားခြင်း၊ သံမဏိ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း၊ ပါဝင်မှု 0.4-1.0% ကြား ထိန်းချုပ်ထားသည်။

6) Ni ၏အကြောင်းအရာကို 0.9-2.0% အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။

7) vanadium ၏ပါဝင်မှု သေးငယ်သောအခါ စပါးအရွယ်အစားကို သန့်စင်ပြီး တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ vanadium ၏ပါဝင်မှု 0.03-0.08% အတွင်းထိန်းချုပ်နိုင်သည်;

8) ရလဒ်များအရ တိုက်တေနီယမ်၏ deoxidation နှင့် grain refinement effect သည် သိသာထင်ရှားပြီး ပါဝင်မှု 0.03% နှင့် 0.08% ကြားတွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။

9) Re သည် သွန်းသောသံမဏိကို သန့်စင်စေခြင်း၊ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအား သန့်စင်စေခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှု လျှော့ချခြင်းနှင့် သံမဏိအတွင်းရှိ အခြားအန္တရာယ်ရှိသော ဒြပ်စင်များကို သန့်စင်ပေးနိုင်ပါသည်။ မြင့်မားသောသံမဏိ၏ခွန်အား၊ ပလတ်စတစ်နှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို 0.04-0.08% အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

10) P နှင့် s ၏ အကြောင်းအရာကို 0.03% အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။

ထို့ကြောင့် ဒီဇိုင်းအသစ် SAG ကြိတ်ခွံလိုင်နာများ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုမှာ-

Casting နည်းပညာ

ပုံသွင်းနည်းပညာ၏အဓိကအချက်များ

1. ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ဆိုဒီယမ်ဆီလီကိတ် သဲကို မာကျောစေသောသဲကို ပုံသွင်းသောသဲ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။
2. အရက်အခြေခံ သန့်စင်သော zircon အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းကို အသုံးပြုမည်ဖြစ်ပြီး သက်တမ်းလွန်ထုတ်ကုန်များကို အသုံးမပြုရပါ။
3. အစိုင်အခဲနမူနာတစ်ခုလုံးပြုလုပ်ရန် ရေမြှုပ်ကိုအသုံးပြု၍ တိကျသောအရွယ်အစားနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောဖွဲ့စည်းပုံလိုအပ်ပြီး အလွှာတစ်ခုစီကို ကိုယ်ထည်ပေါ်တွင် ထုတ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။
4. ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံပျက်ခြင်းကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ထားသင့်ပြီး အော်ပရေတာသည် သဲများကို အညီအမျှထားသင့်ပြီး သဲမှိုသည် အလုံအလောက် ကျစ်လျစ်မှုရှိသင့်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် နမူနာအစစ်၏ ပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။
5. မှိုပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သဲမှို၏အတိုင်းအတာတိကျမှုရှိစေရန်အတွက် အရွယ်အစားကို တင်းကြပ်စွာစစ်ဆေးသင့်သည်။
6. သေတ္တာမပိတ်ခင် သဲပုံစံကို အခြောက်ခံရပါမယ်။
7. မညီမညာသောနံရံအထူကိုရှောင်ရှားရန် core တစ်ခုစီ၏အရွယ်အစားကိုစစ်ဆေးပါ။

Casting လုပ်ငန်းစဉ်

သွန်းလောင်းသည့် အပူချိန်သည် သတ္တုတွင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ သွန်းလောင်းသည့် အပူချိန် အလွန်မြင့်မားပါက သွန်းသော သံမဏိ၏ အပူလွန်ကဲမှု ကြီးမားသည်၊ သတ္တုပုံသဏ္ဍန်သည် ကျုံ့သွားသော အညစ်အကြေးနှင့် ကြမ်းသော ဖွဲ့စည်းပုံကို ထုတ်ပေးရန် လွယ်ကူပါသည်။ လောင်းသည့် အပူချိန် အလွန်နိမ့်ပါက၊ သံမဏိအရည်၏ အပူလွန်ကဲမှု နည်းပါးပြီး လောင်းရန် မလုံလောက်ပါ။ လောင်းသည့်အပူချိန်ကို 1510 ℃ နှင့် 1520 ℃ အကြား ထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့် ကောင်းမွန်သော microstructure နှင့် ပြီးပြည့်စုံသော အားဖြည့်မှုကို သေချာစေနိုင်သည်။ သင့်လျော်သောလောင်းခြင်းအမြန်နှုန်းသည် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံအတွက် သော့ချက်ဖြစ်ပြီး riser တွင် ကျုံ့နိုင်သောအပေါက်မရှိပေ။ လောင်းသည့်အမြန်နှုန်းသည် အအေးခံရေပိုက်၏ အနေအထားနှင့် နီးစပ်သောအခါ၊ “ပထမနှေး၊ မြန်၊ နောက်နှေး” ဟူသော နိယာမကို လိုက်နာရမည်။ အဲဒါကတော့ ဖြည်းညှင်းစွာ လောင်းချဖို့ပါပဲ။ သွန်းသောသံမဏိသည် သတ္တုကိုယ်ထည်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သောအခါ သွန်းသောသံမဏိသည် အဆီပြန်ခြင်းသို့ လျင်မြန်စွာမြင့်တက်လာစေရန်အတွက် လောင်းခြင်းအရှိန်ကို တိုးစေပြီး၊ ထို့နောက် လောင်းခြင်းမှာ နှေးကွေးပါသည်။ သွန်းသောသံမဏိသည် riser အမြင့်၏ 2/3 အတွင်းသို့ဝင်ရောက်သောအခါ၊ လောင်းခြင်းပြီးဆုံးသည်အထိ လောင်းထည့်ရန်အတွက် riser ကိုအသုံးပြုသည်။

အပူကုသမှု

အလတ်စားနှင့် ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိများကို သင့်လျော်စွာ ရောစပ်ခြင်းသည် pearlite အသွင်ကူးပြောင်းမှုကို သိသိသာသာ နှောင့်နှေးစေပြီး bainite ကြီးစိုးထားသော ဖွဲ့စည်းပုံကို bainitic steel ဟုခေါ်သော austenitizing ပြီးနောက် ဆက်တိုက် အအေးခံနှုန်း အများအပြားကို ရရှိစေရန် bainite ကြီးစိုးသော ဖွဲ့စည်းပုံကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ Bainitic စတီးလ်သည် အအေးခံနှုန်း နည်းပါးစွာဖြင့် ပိုမိုပြည့်စုံသော ဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိနိုင်ပြီး အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေပြီး ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချပေးပါသည်။

Isothermal ကုသမှု

စူပါသံမဏိနှင့် နာနိုစတီးလ်ပစ္စည်းများကို တီထွင်ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ လမ်းညွှန်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည့် isothermal treatment ဖြင့် bainite သံမဏိပစ္စည်းများကို ရရှိရန် သံနှင့်သံမဏိသတ္တုဗေဒနယ်ပယ်တွင် ကြီးမားသောအောင်မြင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင်၊ အရှိန်အဟုန်မြှင့်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စက်ကိရိယာများသည် ရှုပ်ထွေးသည်၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ကြီးမားသည်၊ ထုတ်ကုန်ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသည်၊ အလယ်အလတ်ညစ်ညမ်းမှု ပတ်ဝန်းကျင်ကို ငြိမ်းစေသည်၊ ရှည်လျားသော ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။

လေအေးပေးစက်

isothermal treatment ၏ ချို့ယွင်းချက်များကို ကျော်လွှားရန်အတွက် bainitic steel တစ်မျိုးကို ထုလုပ်ပြီးနောက် လေအေးဖြင့် ပြင်ဆင်ခဲ့သည်။ သို့သော်လည်း ဘေနိုက်၊ ကြေးနီ၊ မိုလစ်ဘဒင်နမ်၊ နီကယ်နှင့် အခြားအဖိုးတန်သတ္တုစပ်များ ပိုမိုရရှိစေရန်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကြီးမြင့်ရုံသာမက ခံနိုင်ရည်ညံ့ဖျင်းသော သတ္တုစပ်များကိုပါ ထပ်ဖြည့်ရမည်ဖြစ်သည်။

ထိန်းချုပ်အအေးခံကုသမှု

Controlled cooling သည် မူလက steel controlled rolling လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အယူအဆတစ်ခုဖြစ်သည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ၎င်းသည် ထိရောက်ပြီး စွမ်းအင်ချွေတာသော အပူကုသမှုနည်းလမ်းအဖြစ် တီထွင်ခဲ့သည်။ အပူကုသမှုကာလအတွင်း၊ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အသေးစားတည်ဆောက်မှုပုံစံကို ရရှိနိုင်ပြီး ထိန်းချုပ်အအေးခံခြင်းဖြင့် သံမဏိ၏ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ ထိန်းချုပ်ထားသော သံမဏိများ၏ လှိမ့်ခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းဆိုင်ရာ သုတေသနပြုချက်များအရ ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးပေးခြင်းသည် သံမဏိ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု သင့်လျော်သောအခါတွင် ခိုင်ခံ့ပြီး အကြမ်းခံသော ကာဗွန်ဘိုင်နိုက်များ ဖြစ်ပေါ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ကြောင်း ပြသထားသည်။ ထိန်းချုပ်အအေးပေးရာတွင် အသုံးများသောနည်းလမ်းများတွင် pressure jet cooling၊ laminar cooling၊ water curtain cooling၊ atomization cooling၊ spray cooling၊ plate turbulent cooling၊ water-air spray cooling နှင့် direct quenching စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ control cooling method 8 မျိုးကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပါသည်။ .

အပူကုသမှုလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်း

ကုမ္ပဏီ၏ စက်ပစ္စည်းအခြေအနေနှင့် ပကတိအခြေအနေများအရ ကျွန်ုပ်တို့သည် စဉ်ဆက်မပြတ် အအေးပေးသည့် အပူကုသမှုနည်းလမ်းကို လက်ခံကျင့်သုံးပါသည်။ တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အချို့သောအပူနှုန်းတစ်ခုအရ AC3 + (50 ~ 100) စင်တီဂရိတ်ဖြင့် အပူအပူချိန်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ကျွန်ုပ်တို့ကုမ္ပဏီမှထုတ်လုပ်ထားသော ရေ-လေဖြန်းအအေးပေးစက်ကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းအား လေအေးပေးနိုင်ရန်နှင့်၊ ကိုယ့်ကိုယ်ကို မာကျောတယ်။ ၎င်းသည် ပြီးပြည့်စုံပြီး တစ်သားတည်းဖြစ်တည်နေသော bainite ဖွဲ့စည်းပုံကို ရရှိနိုင်ပြီး၊ ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုရရှိကာ၊ တူညီသောထုတ်ကုန်များထက် သာလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ဒေါသကို ကြွပ်ဆတ်သောဒုတိယအမျိုးအစားများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။

ရလဒ်များ

• သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံ- 6.5 အဆင့် သီးနှံအရွယ်အစား
• HRC 45-50
• Panzhihua Iron and Steel Group Co., Ltd. ၏ Baima mine ရှိ Φ 9.15 m semi-autogenous mill တွင် 3.5 နှစ်နီးပါး အသုံးပြုခဲ့ပြီး၊ 4 လ၊ နှင့်အရှည်ဆုံးဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း 7 လ။ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတိုးလာသည်နှင့်အမျှ ယူနစ်ကြိတ်ခွဲမှုကုန်ကျစရိတ်သည် အလွန်လျော့ကျသွားသည်၊ အနားသပ်အပြားကို အစားထိုးသည့်အကြိမ်ရေ အလွန်လျော့ကျသွားသည်၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမှာ သိသာထင်ရှားစွာ တိုးတက်လာပြီး အကျိုးကျေးဇူးမှာ သိသာထင်ရှားပါသည်။
• ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းသည် ကြီးမားသော semi-autogenous ကြိတ်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို မြှင့်တင်ရန် သော့ချက်ဖြစ်ပြီး သံမဏိအဆင့်များကို ရောစပ်ခြင်းသည် ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
• မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် မြင့်မားမာကျောမှုရှိသော bainite ဖွဲ့စည်းပုံသည် semi-autogenous ကြိတ်၏ shell liner ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုတိုးတက်စေရန်အာမခံချက်ဖြစ်သည်။
• သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အပူကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်သိပ်သည်းမှုကိုသေချာစေရန်အတွက် ပြီးပြည့်စုံသည်၊ ၎င်းသည် semi-autogenous mill shell liner ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိရောက်စွာတိုးတက်စေနိုင်သည်။

Nick Sun       [email protected]