i06-1

გაკვეთილი, რომელიც უნდა ვისწავლოთ აშშ-ჩინეთის სავაჭრო ომისა და კოროვირუსით გამოწვეული ჩაკეტვისგან, რომელიც ანადგურებს ბაზრებს და მძიმედ აყენებს სამთო წარმოების პერსპექტივებს - არის ის, რომ ჩრდილოეთ ამერიკას სჭირდება უფრო ძლიერი შიდა მიწოდების ჯაჭვების შექმნა.

აშშ უპასუხა კოვიდ-19-ის კრიზისს თავისი საზღვრების ჩაკეტვით და კომპანიებმა უპასუხეს წარმოების შეზღუდვით, რადგან მაღაროებში ოპერაციები მთელ მსოფლიოში შეჩერდა.

ჩინეთში საწარმოო ქარხნების გათიშვამ, რამაც შესაძლოა შეაჩეროს აშშ-ში იშვიათი მიწების იმპორტი, ყურადღების ცენტრში მოექცა ის ფაქტი, რომ ერი იშვიათ მიწებზე დამოკიდებულ ჩინეთზეა დამოკიდებული.

აშშ-ს მთავრობამ გააძლიერა ძალისხმევა ჩინეთის გარეთ კრიტიკული მინერალების მიწოდების უზრუნველსაყოფად. როგორც ამ ინიციატივების ნაწილი, მან ახლახან ხელი მოაწერა ურთიერთგაგების მემორანდუმს გრენლანდიასთან, რათა ჩაეტარებინა ჰიპერსპექტრული კვლევა ქვეყნის გეოლოგიის რუკაზე.

იშვიათ დედამიწის მაგნიტებზე მოთხოვნა ძირითადად გამოწვეულია ელექტრო მანქანებით, ქარის გენერატორებით, სამედიცინო მოწყობილობებით, სმარტფონებით და კოსმოსური და თავდაცვის აპლიკაციებით.

წელიწადში 14 მილიარდი დოლარის ღირებულების იშვიათი დედამიწის მაგნიტების ბაზარი 60%-ზე მეტს აკონტროლებს ჩინეთის მიერ, რომელიც 2025 წლის Made in China ფარგლებში სულ უფრო მეტად იყენებს იშვიათი დედამიწის მაგნიტებს მზა და ნახევარფაბრიკატებში, მაგნიტების ექსპორტისგან განსხვავებით, ამბობს აშშ. Rare Earth, Round Top მძიმე იშვიათი დედამიწის და კრიტიკული მინერალების პროექტის დაფინანსების და განვითარების პარტნიორი დასავლეთ ტეხასში, და ინდუსტრიის წყაროების შეფასებით, იშვიათი დედამიწის მაგნიტების ბაზარი თითქმის გაორმაგდება 2027 წლისთვის.

USA Rare Earth ასევე ყიდულობს აღჭურვილობას, რომელიც აუცილებელია ამერიკაში იშვიათი დედამიწის მაგნიტების წარმოების ერთადერთი ობიექტის ასაშენებლად.

იშვიათი მიწების ერთადერთი აქტიური მაღარო აშშ-ში არის მთის უღელტეხილი კალიფორნიაში. მთვარის პერიოდის შემდეგ, ის დაბრუნდა წარმოებაში - მაგრამ ახლა მას ეკუთვნის MP Materials, რომელიც თითქმის მეათე ეკუთვნის ჩინელ ინვესტორს.

როდესაც აშშ-ს გეოლოგიური სამსახური აკეთებს წლიურ ანგარიშს მინერალების წარმოების შესახებ - აშშ ტექნიკურად აწარმოებს ნულოვანი იშვიათი დედამიწის ოქსიდებს, რადგან ის, რაც გამოდის მთის უღელტეხილიდან, იგზავნება ჩინეთში, განუცხადა MINING.COM-ს აშშ-ს იშვიათი დედამიწის მრჩეველთა საბჭოს წევრმა დენ მაკგროარტიმ. .

კრიტიკული მინერალების მარაგის შექმნა

მაკგროარტიმ 2014 წელს თქვა, რომ ობამას ადმინისტრაციამ დანიშნა ორი იშვიათი დედამიწა, ტერბიუმი და დისპროსიუმი, რათა მოხვდნენ იშვიათი მიწების სიაში ეროვნული თავდაცვის მარაგში შესაძენად.

”ეს იყო იმ მომენტში, როდესაც აშშ-ში არ იყო ტერბიუმის და დისპროზიუმის წარმოება. ეს არის ორი უმსხვილესი, მოცულობით, იშვიათი დედამიწა, რაც ჩვენ გვაქვს მრგვალ ზედა ნაწილში. ამ კუთხით, არის ძალიან ძლიერი განლაგება“, - თქვა მაკგროარტიმ.

გადაწყვეტილება, რომელიც პრეზიდენტმა გასულ ზაფხულს მიიღო, თავდაცვის წარმოების აქტის (DPA) მიხედვით… იშვიათი მიწების მიწოდების მთელი ჯაჭვი დაენიშნა DPA-ს ქვეშ, როგორც „ეროვნული თავდაცვისთვის აუცილებელი“, ეს არის ის, რაც იძლევა იშვიათი დედამიწის სივრცეში დაფინანსების საშუალებას. - და კიდევ უფრო მეტი მოდის, - თქვა მან.

„ჩვენ გვაქვს ძალიან უნიკალური საბადო მრავალი თვალსაზრისით – ჩვენ გვაქვს 16 იშვიათი მიწიდან 17, ბევრი იშვიათი მიწების კატეგორიებში, რომლებიც საუბრობენ უამრავ თავდაცვის პროგრამაზე და წარმოებაზე. ეს, ალბათ, ყველაზე დიდი მძიმე იშვიათი მიწების საბადოა მსოფლიოში, ჩინეთის ფარგლებს გარეთ“, - თქვა პინი ალთაუსმა, USA Rare Earth-ის აღმასრულებელმა დირექტორმა.

”ჩვენ ასევე გვაქვს ლითიუმის მნიშვნელოვანი რაოდენობა, ჩვენ ვიქნებით მე-2 უმსხვილესი აშშ-ს მწარმოებელი 2023 წლისთვის, ასე რომ, ჩვენ გვაქვს ძალიან დივერსიფიცირებული პროექტი… ძირითადი ინფრასტრუქტურით.”

USA Rare Earth ითვალისწინებს 130 წლიან მაღაროს სიცოცხლეს პროექტზე, მაგრამ PEA ეკონომიკა ორიენტირებულია პირველ 20 წელზე.

ალთაუსმა თქვა, რომ მათ შეუძლიათ საბადოს დაგროვება, რაც იშვიათია იშვიათი მიწების საბადოებისთვის.

"ჩვენი capex და opex დაბალია - ჩვენ შეგვიძლია კონკურენცია გავუწიოთ ჩინეთს ფასებით," - თქვა ალთაუსმა.

USA Rare Earth-მა გამოაცხადა 2019 წლის დეკემბერში, რომ ისინი ხსნიან საპილოტე ქარხანას Wheat Ridge, კოლორადოში, რათა სრულად გამოაცალკევონ და გაასუფთავონ იშვიათი დედამიწა და სხვა ტექნიკური ლითონები და კრიტიკული მინერალები, რომლებიც გამორეცხილია მადნიდან Round Top პროექტისგან.

კოლორადოს საპილოტე ქარხანა იქნება პირველი გადამამუშავებელი ქარხანა ჩინეთის ფარგლებს გარეთ იშვიათი მიწების სრული სპექტრის გამოყოფის უნარით - განათება, შუა და მძიმე.

ალთაუსმა თქვა, რომ ქარხანა ტეხასში გადავა, სადაც მაღაროს მშენებლობას დაიწყებენ.

Wheat Ridge ქარხანა არის 100% აშშ-ში დაფუძნებული იშვიათი მიწების ოქსიდების მიწოდების ჯაჭვის მეორე ნაწილი, რომელიც ემყარება Round Top-ის საკვებს.

კოლორადოს ობიექტზე მშენებლობა დასრულებულია და უახლოეს კვირაში იგეგმება, თქვა ალთაუსმა.

აპრილის დასაწყისში კომპანიამ გამოაცხადა, რომ მან შეიძინა ნეოდიმი რკინის ბორის (NdFeB) მუდმივი მაგნიტის წარმოების მოწყობილობა, რომელიც ადრე ფლობდა და ფუნქციონირებდა ჩრდილოეთ კაროლინაში Hitachi Metals America-ს მიერ.

USA Rare Earth შეინახავს აღჭურვილობას, სანამ არ მიიღებს გადაწყვეტილებას, სად განთავსდება ახალი მაგნიტის ოპერაცია, პრიორიტეტი იქნება კარგი წვდომა Round Top პროექტზე.

აშშ-ს სამხედროები შესაძლო ინვესტორებს შორის არიან - და Round Top არის შუამდგომლობის ნაწილი.

იყო ორი შუამდგომლობა, რომელიც გამოვიდა თავდაცვის დეპარტამენტიდან (DOD). პირველი დაიხურა 2019 წლის ბოლოს დამუშავების გარშემო და ელოდება პასუხს. 2 მარტს იყო მორიგი თხოვნა მსუბუქი იშვიათი მიწების გარშემო.

Round Top იყო DOD-ის გრანტის ნაწილი, რადგან DOD ირჩევს იშვიათ მიწებს, რომელთა დამუშავება და გაწმენდა სურს.

USA Rare Earth-მა მარტში გამოაცხადა არმიის გადამდგარი გენერალი პოლ ჯ. კერნის დირექტორთა საბჭოში დანიშვნა.

გენერალი კერნი არის თავდაცვის მეცნიერების საბჭოს წევრი, რომელიც შეიქმნა ფედერალური კანონით 1956 წელს, რათა უზრუნველყოს დამოუკიდებელი რჩევები და რეკომენდაციები სამეცნიერო, ტექნიკური, წარმოების, შეძენის პროცესისა და პოლიტიკის შესახებ და თავდაცვის დეპარტამენტისთვის საინტერესო სხვა საკითხებზე.

USA Rare Earth მიზნად ისახავს Round Top-ის წარმოებას 30 თვის განმავლობაში, მაგრამ მაკგროარტიმ თქვა, თუ მათ შეუძლიათ დააჩქარონ ვადები - გააკეთებენ.

გადაწყვეტილება, რომელიც პრეზიდენტმა მიიღო გასულ ზაფხულს, თავდაცვის წარმოების აქტის (DPA) მიხედვით ... იშვიათი მიწების მიწოდების მთლიანი ჯაჭვის დანიშვნა DPA-ს ფარგლებში გადაუდებელ მასალად, ეს არის ის, რაც იძლევა იშვიათი დედამიწის სივრცეში დაფინანსების საშუალებას – და არსებობს უფრო მეტი მოდის. ”

„ეკონომიკაზე მნიშვნელოვანი გავლენა იქნება. ჩვენ ვსაუბრობთ 500 მილიარდი დოლარიდან 1 ტრილიონ დოლარამდე ზემოქმედებაზე სამუშაო ადგილების შექმნისა და წარმოების კუთხით… ყველაფერი ელექტრო მანქანების სექტორზე“, - თქვა ალთაუსმა.

”პრაქტიკული თვალსაზრისით, ერთ-ერთი მიზეზი, რის გამოც ბევრი კომპანია ოფშორში წავიდა, შრომის ხარჯები, ნედლეული და გადამუშავების შესაძლებლობები ჩინეთშია,” - თქვა ალთაუსმა. ”ეს არის ეროვნული უსაფრთხოების საკითხი, ეს არის ეკონომიკური საკითხი, წარმოების საკითხი, სამუშაო ადგილების შექმნა და აშშ… ცდილობს ამის დაბრუნებას სახლში.”

ავტოგენური წისქვილი არის ახალი ტიპის სახეხი მოწყობილობა, როგორც დამსხვრეული, ასევე სახეხი ფუნქციებით. იგი იყენებს თავად სახეხი მასალას , როგორც საშუალება, ურთიერთ ზემოქმედებისა და დაფქვის ეფექტის მეშვეობით, რათა მიაღწიოს მსხვრევას. ნახევრად ავტოგენური წისქვილი უნდა დაემატოს მცირე რაოდენობის ფოლადის ბურთულებს ავტოგენურ წისქვილში, მისი დამუშავების სიმძლავრე შეიძლება გაიზარდოს 10%-30%-ით, ენერგიის მოხმარება ერთეულ პროდუქტზე შეიძლება შემცირდეს 10%-20%-ით, მაგრამ ლაინერის ცვეთა შედარებით გაიზარდა 15%-ით, ხოლო პროდუქტის სისუფთავე უფრო უხეშია. როგორც ნახევრად ავტოგენური წისქვილის საკვანძო ნაწილი, ცილინდრის კორპუსის გარსი სერიოზულად არის დაზიანებული SAG წისქვილის მუშაობის დროს ლაინერის ამწევი სხივით აწეული ფოლადის ბურთის ზემოქმედების გამო.

2009 წელს, შპს Panzhihua Iron and Steel Co.-ში აშენდა ორი ახალი ნახევრად ავტოგენური წისქვილი 7,53 × 4,27 დიამეტრით, წლიური საპროექტო სიმძლავრით 2 მილიონი ტონა/კომპლექტი. 2011 წელს, შპს Panzhihua Iron and Steel Co.-ის Baima-ს კონცენტრატორში აშენდა ახალი ნახევრად ავტოგენური წისქვილი 9,15 × 5,03 დიამეტრით, წლიური დიზაინის სიმძლავრით 5 მილიონი ტონა. ნახევრად ავტოგენური წისქვილის საცდელი ექსპლუატაციიდან 9,15 × 5,03 დიამეტრით, წისქვილის ჭურვი და ბადის ფირფიტა ხშირად იშლება და ექსპლუატაციის მაჩვენებელი მხოლოდ 55%-ია, რაც სერიოზულად მოქმედებს წარმოებასა და ეფექტურობაზე.

Panzhihua Iron and Steel Group-ის Baima-ს მაღაროში 9,15 მ ნახევრად ავტოგენური წისქვილმა გამოიყენა მრავალი მწარმოებლის მიერ წარმოებული ცილინდრის ლაინერი. ყველაზე გრძელი ექსპლუატაციის ვადა 3 თვეზე ნაკლებია, ხოლო უმოკლეს სიცოცხლე მხოლოდ ერთი კვირაა, რაც იწვევს ნახევრად ავტოგენური წისქვილის დაბალ ეფექტურობას და მნიშვნელოვნად გაზრდის წარმოების ღირებულებას. H&G Machinery Co.; შპს  ღრმად შევიდა 9,15 მ სიგრძის ნახევრად ავტოგენური წისქვილის უწყვეტი გამოკვლევისა და ტესტირებისთვის. ჩამოსხმის მასალის, ჩამოსხმის პროცესის და თერმული დამუშავების პროცესის ოპტიმიზაციის გზით ბაიმას მაღაროში წარმოებული ჭურვის ლაინერების მომსახურების ვადა 4 თვეს გადააჭარბა და ეფექტი აშკარაა.

 

Cause analysis of short life of SAG წისქვილის ჭურვის ლაინერების წარუმატებლობის ანალიზი

ფ 9.15 × 5.03 ნახევრად ავტოგენური წისქვილის პარამეტრები და სტრუქტურა Baima-ს კონცენტრატორში. ცხრილი 1 არის პარამეტრების ცხრილი:

ელემენტი მონაცემები ელემენტი მონაცემები ელემენტი მონაცემები
ცილინდრის დიამეტრი (მმ) 9150 ეფექტური მოცულობა (M3) 322 მასალის ზომა ≤300
ცილინდრის სიგრძე (მმ) 5030 ფოლადის ბურთის დიამეტრი (მმ) <150 დიზაინის სიმძლავრე 5 მილიონი ტონა / წელიწადში
ძრავის სიმძლავრე (KW) 2*4200 ბურთის შევსების სიჩქარე 8% - 12% მასალების დამუშავება V-Ti მაგნიტიტი
სიჩქარე (რ/წთ) 10.6 მასალის შევსების სიჩქარე 45% - 55% Mill Liners მასალა შენადნობის ფოლადი

 

ძველი SAG წისქვილის ჭურვის ლაინერების წარუმატებლობის ანალიზი

მას შემდეგ, რაც ფ 9,15 × 5,03 ნახევრად ავტოგენური წისქვილის ამოქმედება Baima-ს კონცენტრატორში, ექსპლუატაციის მაჩვენებელი მხოლოდ დაახლოებით 55%-ია წისქვილის ლაინერების არარეგულარული დაზიანებისა და გამოცვლის გამო, რაც სერიოზულად აისახება ეკონომიკურ სარგებელზე. ჭურვის ლაინერის ძირითადი წარუმატებლობის რეჟიმი ნაჩვენებია ნახ. 1 (ა). ადგილზე ჩატარებული გამოკვლევის თანახმად, SAG წისქვილის ჭურვი და გისოსები არის ძირითადი მარცხის ნაწილები, რომლებიც შეესაბამება სურათზე 2 (ბ) ვითარებას. ჩვენ გამოვრიცხავთ სხვა ფაქტორებს, მხოლოდ თავად ლაინერის ანალიზიდან, ძირითადი პრობლემები შემდეგია:

1. მასალის არასათანადო შერჩევის გამო ცილინდრის ლაინერის ფირფიტა გამოყენების პროცესში დეფორმირდება, რის შედეგადაც ხდება ლაინერის ფირფიტის ურთიერთგამოწურვა, რის შედეგადაც ხდება მოტეხილობა და ჯართი;

2. როგორც ცილინდრის ლაინერის ძირითადი ნაწილი, აცვიათ წინააღმდეგობის ნაკლებობის გამო, როდესაც ლაინერის სისქე დაახლოებით 30 მმ-ია, ჩამოსხმის მთლიანი სიმტკიცე მცირდება და ფოლადის ბურთის ზემოქმედებას ვერ გაუძლებს, რაც იწვევს მოტეხილობას და ჯართი;

3. ჩამოსხმის ხარისხის დეფექტები, როგორიცაა მინარევები გამდნარ ფოლადში, მაღალი გაზის შემცველობა და არაკომპაქტური სტრუქტურა, ამცირებს ჩამოსხმის სიმტკიცეს და სიმტკიცეს.

 

SAG წისქვილის ჭურვის ლაინერების ახალი მასალის დიზაინი

ქიმიური შემადგენლობის შერჩევის პრინციპი მდგომარეობს იმაში, რომ ჭურვის ლაინერისა და ბადის ფირფიტის მექანიკური თვისებები აკმაყოფილებდეს შემდეგ მოთხოვნებს:

1) მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობა. ჭურვის ლაინერისა და ბადის ფირფიტის ცვეთა არის მთავარი ფაქტორი, რომელიც იწვევს ჭურვის ლაინერის მომსახურების ვადის შემცირებას, ხოლო აცვიათ წინააღმდეგობა წარმოადგენს ჭურვის ლაინერისა და ბადის ფირფიტის მომსახურების ხანგრძლივობას.

2) მაღალი ზემოქმედების სიმტკიცე. დარტყმის სიმტკიცე არის მახასიათებელი, რომელსაც შეუძლია აღადგინოს თავდაპირველი მდგომარეობა გარკვეული გარე ძალის მყისიერად ტარების შემდეგ. ისე, რომ ჭურვის ლაინერი და ბადის ფირფიტა არ გაიბზარება ფოლადის ბურთის ზემოქმედების დროს.

Ქიმიური შემადგენლობა

1) ნახშირბადის და C შემცველობა კონტროლდება 0.4%-დან 0.6%-მდე ცვეთის სხვადასხვა პირობებში, განსაკუთრებით ზემოქმედების დატვირთვაზე;

2) შედეგები აჩვენებს, რომ Si და Si-ს შემცველობა აძლიერებს ფერიტს, ზრდის მოსავლიანობის კოეფიციენტს, ამცირებს სიმტკიცეს და პლასტიურობას და აქვს ტემპერამენტის მტვრევადობის გაზრდის ტენდენცია და შემცველობა კონტროლდება 0,2-0,45%-ს შორის;

3) Mn შემცველობა, Mn ელემენტი ძირითადად ასრულებს ხსნარის გამაგრების როლს, აუმჯობესებს სიმტკიცეს, სიმტკიცეს და აცვიათ წინააღმდეგობას, ზრდის ტემპერამენტის მტვრევადობას და უხეში სტრუქტურას, ხოლო შემცველობა კონტროლდება 0.8-2.0% შორის;

4) ქრომის შემცველობა, Cr ელემენტი, აცვიათ მდგრადი ფოლადის მნიშვნელოვანი ელემენტი, აქვს დიდი გამაძლიერებელი ეფექტი ფოლადზე და შეუძლია გააუმჯობესოს ფოლადის სიმტკიცე, სიმტკიცე და აცვიათ წინააღმდეგობა, ხოლო შემცველობა კონტროლდება 1.4-3.0% შორის;

5) Mo შემცველობა, Mo ელემენტი არის აცვიათ მდგრადი ფოლადის ერთ-ერთი მთავარი ელემენტი, აძლიერებს ფერიტს, ასუფთავებს მარცვლებს, ამცირებს ან აცილებს ტემპერატურულ მტვრევადობას, აუმჯობესებს ფოლადის სიმტკიცეს და სიმტკიცეს, შემცველობა კონტროლდება 0.4-1.0% შორის;

6) Ni-ს შემცველობა კონტროლდება 0,9-2,0%-ის ფარგლებში.

7) როდესაც ვანადიუმის შემცველობა მცირეა, მარცვლების ზომა იხვეწება და სიმტკიცე უმჯობესდება. ვანადიუმის შემცველობის კონტროლი შესაძლებელია 0,03-0,08%-ის ფარგლებში;

8) შედეგები აჩვენებს, რომ ტიტანის დეოქსიდაცია და მარცვლების დახვეწის ეფექტი აშკარაა და შინაარსი კონტროლდება 0,03% და 0,08% შორის;

9) ხელახლა შეუძლია გამდნარი ფოლადის გაწმენდა, მიკროსტრუქტურის დახვეწა, გაზის შემცველობის შემცირება და სხვა მავნე ელემენტები ფოლადში. მაღალი ფოლადის სიმტკიცე, პლასტიურობა და დაღლილობის წინააღმდეგობა შეიძლება კონტროლდებოდეს 0,04-0,08% ფარგლებში;

10) P და s-ის შემცველობა უნდა იყოს კონტროლირებადი 0.03%-ზე დაბლა.

ასე რომ, ახალი დიზაინის SAG წისქვილის ჭურვის ლაინერების ქიმიური შემადგენლობა შემდეგია:

ახალი დიზაინის SAG Mill Shell ლაინერების ქიმიური შემადგენლობა
ელემენტი C სი მნ ქრ ნი მო ტი რე
კონტენტი (%) 0,4-0,6 0,2-0,45 0,8-2,0 ≤0. 03 ≤0. 03 1.4-3.0 0,9-2,0 0,4-1,0 კვალი კვალი კვალი

 

ჩამოსხმის ტექნოლოგია

ჩამოსხმის ტექნოლოგიის ძირითადი პუნქტები
  1. ნახშირორჟანგი ნატრიუმის სილიკატური თვითგამაგრებადი ქვიშა გამოიყენება ჩამოსხმის ქვიშის ტენიანობის მკაცრად გასაკონტროლებლად;
  2. გამოყენებული უნდა იყოს ალკოჰოლზე დაფუძნებული სუფთა ცირკონის ფხვნილის საფარი და არ უნდა იქნას გამოყენებული ვადაგასული პროდუქტები;
  3. ქაფის გამოყენებით მთლიანი მყარი ნიმუშის დასამზადებლად, თითოეული ჩამოსხმის ფილე უნდა გამოვიდეს სხეულზე, რაც მოითხოვს ზუსტ ზომას და გონივრულ სტრუქტურას;
  4. ჩამოსხმის პროცესში დეფორმაცია მკაცრად უნდა კონტროლდებოდეს და ოპერატორმა თანაბრად დაასხას ქვიშა, ხოლო ქვიშის ყალიბი საკმარისად კომპაქტური და თანაბარი იყოს და ამავდროულად, თავიდან იქნას აცილებული რეალური ნიმუშის დეფორმაცია;
  5. ყალიბის მოდიფიკაციის პროცესში ზომა მკაცრად უნდა შემოწმდეს ქვიშის ყალიბის განზომილებიანი სიზუსტის უზრუნველსაყოფად;
  6. ქვიშის ფორმა ყუთის დახურვამდე უნდა გაშრეს;
  7. შეამოწმეთ თითოეული ბირთვის ზომა, რათა თავიდან აიცილოთ არათანაბარი კედლის სისქე.
ჩამოსხმის პროცესი

ჩამოსხმის ტემპერატურა არის მთავარი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს ჩამოსხმის შიდა სტრუქტურაზე. თუ ჩამოსხმის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, მდნარი ფოლადის გადახურებული სითბო დიდია, ჩამოსხმა ადვილად წარმოიქმნება შეკუმშვის ფორიანობა და უხეში სტრუქტურა; თუ ჩამოსხმის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, თხევადი ფოლადის გადახურებული სითბო მცირეა და ჩამოსხმა საკმარისი არ არის. ჩამოსხმის ტემპერატურა კონტროლდება 1510 ℃-დან 1520 ℃-მდე, რაც უზრუნველყოფს კარგ მიკროსტრუქტურას და სრულ შევსებას. ჩამოსხმის სათანადო სიჩქარე არის კომპაქტური სტრუქტურის გასაღები და ამწეზე შეკუმშვის ღრუს არარსებობა. როდესაც ჩამოსხმის სიჩქარე ახლოს არის გამაგრილებელი წყლის მილის პოზიციასთან, უნდა დაიცვან პრინციპი „ჯერ ნელი, შემდეგ სწრაფი და შემდეგ ნელი“. ანუ ნელ-ნელა ასხამს. როდესაც გამდნარი ფოლადი შედის ჩამოსხმის სხეულში, ჩამოსხმის სიჩქარე იზრდება, რათა მდნარი ფოლადი სწრაფად აწიოს ამწეზე, შემდეგ კი ჩამოსხმა ნელია. როდესაც გამდნარი ფოლადი შედის ამწე სიმაღლის 2/3-ში, ამწე გამოიყენება ჩამოსხმის შესასრულებლად ჩამოსხმის ბოლომდე.

სითბოს მკურნალობა

საშუალო და დაბალი ნახშირბადის სტრუქტურული ფოლადების სათანადო შენადნობამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეაფერხოს პერლიტის ტრანსფორმაცია და ხაზი გაუსვას ბაინიტის ტრანსფორმაციას ისე, რომ ბაინიტის დომინირებულ სტრუქტურაში შეიძლება მიღებულ იქნეს აუსტენიტიზაციის შემდეგ უწყვეტი გაგრილების სიჩქარის დიდი დიაპაზონი, რასაც ბაინიტური ფოლადი ეწოდება. Bainitic ფოლადი შეუძლია მიიღოს უმაღლესი ყოვლისმომცველი თვისებები დაბალი გაგრილების სიჩქარით, რაც ამარტივებს თერმული დამუშავების პროცესს და ამცირებს დეფორმაციას.

იზოთერმული მკურნალობა

რკინისა და ფოლადის მეტალურგიის დარგში დიდი მიღწევაა იზოთერმული დამუშავებით ბაინიტის ფოლადის მასალების მიღება, რაც სუპერ ფოლადისა და ნანო ფოლადის მასალების განვითარების ერთ-ერთი მიმართულებაა. თუმცა, შემცირების პროცესი და აღჭურვილობა რთულია, ენერგიის მოხმარება დიდია, პროდუქტის ღირებულება მაღალია, გარემოს საშუალო დაბინძურების ჩაქრობა, წარმოების ხანგრძლივი ციკლი და ა.შ.

ჰაერის გაგრილების მკურნალობა

იზოთერმული დამუშავების ნაკლოვანებების დასაძლევად, ჩამოსხმის შემდეგ ჰაერის გაგრილებით ამზადებდნენ ერთგვარ ბაინიტულ ფოლადს. თუმცა, მეტი ბაინიტის მისაღებად, უნდა დაემატოს სპილენძი, მოლიბდენი, ნიკელი და სხვა ძვირფასი შენადნობები, რომელსაც არა მხოლოდ მაღალი ღირებულება აქვს, არამედ აქვს ცუდი გამძლეობა.

კონტროლირებადი გაგრილების მკურნალობა

კონტროლირებადი გაგრილება თავდაპირველად წარმოადგენდა კონცეფციას ფოლადის კონტროლირებადი მოძრავების პროცესში. ბოლო წლებში იგი ჩამოყალიბდა ეფექტურ და ენერგოდაზოგვის თერმული დამუშავების მეთოდად. თერმული დამუშავებისას შესაძლებელია დაპროექტებული მიკროსტრუქტურის მიღება და ფოლადის თვისებების გაუმჯობესება კონტროლირებადი გაგრილებით. ფოლადის კონტროლირებადი მოძრავი და გაგრილების კვლევა აჩვენებს, რომ კონტროლირებადი გაგრილება ხელს უწყობს ძლიერი და გამძლე დაბალი ნახშირბადის ბაინიტის წარმოქმნას, როდესაც ფოლადის ქიმიური შემადგენლობა შესაფერისია. კონტროლირებადი გაგრილების ყველაზე ხშირად გამოყენებული მეთოდები მოიცავს წნევით გაგრილებას, ლამინირებულ გაგრილებას, წყლის ფარდის გაგრილებას, ატომიზაციის გაგრილებას, სპრეით გაგრილებას, ფირფიტის ტურბულენტურ გაგრილებას, წყალ-ჰაერზე სპრეით გაგრილებას და პირდაპირ ჩაქრობას და ა.შ. საკონტროლო გაგრილების მეთოდები ჩვეულებრივ გამოიყენება. .

თერმული დამუშავების დამუშავების მეთოდი

კომპანიის აღჭურვილობის სტატუსისა და ფაქტობრივი პირობების მიხედვით, ჩვენ ვიღებთ უწყვეტი გაგრილების თერმული დამუშავების მეთოდს. სპეციფიკური პროცესია გათბობის ტემპერატურის გაზრდა AC3 + (50~100) გრადუსით გათბობის გარკვეული სიჩქარის მიხედვით და გაგრილების დაჩქარება ჩვენი კომპანიის მიერ შემუშავებული წყალ-ჰაერის სპრეის გაგრილების მოწყობილობის გამოყენებით, რათა მასალა გაცივდეს ჰაერით და თვით გამაგრებული. მას შეუძლია მიიღოს სრული და ერთგვაროვანი ბაინიტის სტრუქტურა, მიაღწიოს შესანიშნავ შესრულებას, აშკარად აღემატება იმავე პროდუქტებს და აღმოფხვრას მეორე ტიპის ტემპერამენტი.

 

Შედეგები

  • მეტალოგრაფიული სტრუქტურა: 6,5 კლასის მარცვლების ზომა
  • HRC 45-50
  • ჩვენი კომპანიის მიერ წარმოებული დიდი ნახევრად ავტოგენური წისქვილის ჭურვი თითქმის 3,5 წელია გამოიყენება Φ 9,15 მ ნახევრად ავტოგენურ წისქვილზე Baima მაღაროში, Panzhihua Iron and Steel Group Co., შპს. მომსახურების ვადა აღემატება. 4 თვე, ხოლო ყველაზე გრძელი მომსახურების ვადა 7 თვეა. ექსპლუატაციის ვადის გაზრდით, ერთეულის დაფქვის ღირებულება მნიშვნელოვნად მცირდება, საფარველის ფირფიტის შეცვლის სიხშირე მნიშვნელოვნად მცირდება, წარმოების ეფექტურობა მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია და სარგებელი აშკარაა.
  • მასალის შერჩევა არის გასაღები დიდი ნახევრად ავტოგენური წისქვილის წისქვილის ლაინერების მომსახურების ვადის გასაუმჯობესებლად, ხოლო ფოლადის კლასების შენადნობი ეფექტური გზაა აცვიათ წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად.
  • ბაინიტის სტრუქტურა მაღალი სიმტკიცით და მაღალი გამძლეობით არის გარანტია გაუმჯობესდეს ნახევრად ავტოგენური წისქვილის ჭურვის ლაინერი.
  • ჩამოსხმის პროცესი და თერმული დამუშავების პროცესი შესანიშნავია იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ჩამოსხმის სტრუქტურა იყოს მკვრივი, რაც ეფექტურად გააუმჯობესებს ნახევრად ავტოგენური წისქვილის ჭურვის ლაინერს.

 

Nick Sun       [email protected]


გამოქვეყნების დრო: მაისი-19-2020