2020 թվականի ապրիլի 10-ին H&G-ը Հայաստան է առաքել գնդիկավոր ֆրեզերների 20' x31' տրամագծով FLSmidth, իսկ ինքնահղկման գործարանի համար՝ 34'x15' տրամագիծը: Ներդիրները AS2074 L2C, HB325 -375 նյութական ստանդարտով են: Cr-Mo Alloyed SAG Mill Liner, AG Mill liners to Gold, Copper, Molybendum mine գործարան:
FLSmidth & Co. A/S-ը դանիական ինժեներական ընկերություն է, որը հիմնված է Կոպենհագենում, Դանիա: Ամբողջ աշխարհում ունենալով գրեթե 11,700 աշխատակից, այն ապահովում է համաշխարհային ցեմենտի և հանքային արդյունաբերության գործարաններ, մեքենաներ, ծառայություններ և նոու-հաու: FLSmidth-ը ցուցակված է NASDAQ OMX Nordic Copenhagen-ում (նախկին Կոպենհագենի ֆոնդային բորսա) C20 ինդեքսում և ունի գրասենյակներ աշխարհի ավելի քան 50 երկրներում:
Համահունչ հիմնական բիզնեսի ոլորտների վրա, ինչպիսիք են ցեմենտը և հանքանյութերը, FLSmidth-ը զիջեց կրաքարի վառարանների կապիտալ վաճառքը և վերակաուստիկացնող սարքավորումները՝ սպիտակ լիկյորի արտադրամասերում օգտագործելու համար ցեմենտ և թղթի արդյունաբերության մեջ: Բիզնեսը զիջվել է Metso Paper Sweden AB-ին [25]՝ լիցենզային պայմանագրի միջոցով։ Լիցենզիան մշտական և բացառիկ էր FLSmidth-ի հետ կապված:
Հայաստանը մոլիբդենի խոշոր արտադրողն է, որն օգտագործվում է պողպատի որոշ բարձրորակ ձևերի և այլ համաձուլվածքների մեջ։ Զանգեզուրի պղնձամոլիբդենային համալիրն ունի մոլիբդենի մեծ պաշարներ, որոնք կենտրոնացած են Քաջարանի հանքավայրում։ Բացի մոլիբդենից, Հայաստանն ունի պղնձի և ոսկու զգալի հանքավայրեր. կապարի, արծաթի և ցինկի ավելի փոքր հանքավայրեր; և արդյունաբերական օգտակար հանածոների, այդ թվում՝ բազալտի, դիատոմիտի, գրանիտի, գիպսի, կրաքարի և պեռլիտի հանքավայրերը։
Զարգացման հայկական գործակալության տվյալներով՝ Հայաստանն ունի ավելի քան 670 շինարարական և համախառն օգտակար հանածոների, այդ թվում՝ 30 հիմնական մետաղների և թանկարժեք մետաղների հանքավայրեր։ Այդ հանքերից ներկայումս շահագործվում է շուրջ 400 հանք, այդ թվում՝ 22 հիմնական մետաղների, գունավոր մետաղների և թանկարժեք մետաղների հանքավայրեր։
Հիմնական մետաղների և թանկարժեք մետաղների հանքավայրերից կան 7 պղնձամոլիբդենային, 3 պղնձի, 13 ոսկու և ոսկու բազմամետաղների, 2 բազմամետաղների և 2 երկաթի հանքավայրեր։ Բացի այդ հանքավայրերից, որոնք գրանցված են օգտակար հանածոների պաշարների պետական հաշվառման մեջ, հայտնաբերված են ևս 115 տարբեր հանքավայրեր։
Ավտոգեն ջրաղացը հղկող սարքավորման նոր տեսակ է՝ ինչպես ջարդման, այնպես էլ հղկման գործառույթներով: Այն օգտագործում է հղկող նյութը որպես միջոց՝ փոխադարձ ազդեցության և հղկման ազդեցության միջոցով մանրացման հասնելու համար: Կիսաավտոգեն գործարանը պետք է ավելացնի մի փոքր քանակությամբ պողպատե գնդիկներ ինքնածին գործարանում, դրա մշակման հզորությունը կարող է աճել 10%-30%-ով, էներգիայի սպառումը մեկ միավոր արտադրանքի համար կարող է կրճատվել 10%-20%-ով, սակայն. երեսպատման մաշվածությունը համեմատաբար ավելացել է 15%-ով, իսկ արտադրանքի նուրբությունը՝ ավելի կոպիտ: Որպես կիսաավտոգեն գործարանի առանցքային մաս, բալոնի մարմնի կեղևի երեսպատումը լրջորեն վնասված է SAG գործարանի շահագործման ընթացքում ներդիրի բարձրացնող ճառագայթով բարձրացված պողպատե գնդիկի ազդեցության հետևանքով, որը գտնվում է մյուս ծայրում գտնվող շերտի վրա:
2009 թվականին Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd.-ում կառուցվել են երկու նոր կիսաավտոգեն գործարաններ՝ 7,53 × 4,27 տրամագծով, տարեկան 2 միլիոն տոննա/կոմպլեկտ նախագծային հզորությամբ: 2011 թվականին Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd.-ի Baima հարստացուցիչ գործարանում կառուցվել է 9,15 × 5,03 տրամագծով նոր կիսաավտոգեն գործարան՝ տարեկան 5 միլիոն տոննա նախագծային հզորությամբ: 9,15 × 5,03 տրամագծով կիսաավտոգեն գործարանի փորձնական գործարկումից ի վեր, գործարանի կեղևի երեսպատումը և ցանցի ափսեը հաճախ կոտրվում են, և շահագործման արագությունը կազմում է ընդամենը 55%, ինչը լրջորեն ազդում է արտադրության և արդյունավետության վրա:
Panzhihua Iron and Steel Group-ի Բայմայի հանքավայրում գտնվող 9,15 մ երկարությամբ կիսաավտոգեն ջրաղացն օգտագործել է բազմաթիվ արտադրողների կողմից արտադրված բալոնային շերտ: Ամենաերկար ծառայության ժամկետը 3 ամսից պակաս է, իսկ ամենակարճ ժամկետը ընդամենը մեկ շաբաթ է, ինչը հանգեցնում է կիսաավտոգեն գործարանի ցածր արդյունավետության և արտադրության արժեքի մեծ աճի: H&G Machinery Co.; ՍՊԸ -ն խորացել է 9,15 մ բարձրությամբ կիսաավտոգեն ջրաղաց՝ շարունակական հետազոտության և փորձարկման համար: Ձուլման նյութի, ձուլման գործընթացի և ջերմային մշակման գործընթացի օպտիմալացման միջոցով Baima հանքավայրում արտադրված թաղանթների ծառայության ժամկետը գերազանցել է 4 ամիսը, և ազդեցությունն ակնհայտ է:
Cause analysis of short life of SAG mill shell liners
Φ 9.15 × 5.03 կիսաավտոգեն ջրաղացին պարամետրերը և կառուցվածքը Baima հարստացուցիչ ֆաբրիկայի մեջ: Աղյուսակ 1-ը պարամետրերի աղյուսակն է.
Նյութ | Տվյալներ | Նյութ | Տվյալներ | Նյութ | Տվյալներ |
Մխոցի տրամագիծը (մմ) | 9150 | Արդյունավետ ծավալ (M3) | 322 | Նյութի չափը | ≤300 |
Մխոցի երկարությունը (մմ) | 5030 | Պողպատե գնդակի տրամագիծը (մմ) | <150 | Դիզայնի հզորություն | 5 միլիոն տոննա / տարի |
Շարժիչի հզորությունը (KW) | 2*4200 | Գնդակի լցոնման արագություն | 8% ~ 12% | Նյութերի բեռնաթափում | V-Ti մագնետիտ |
Արագություն (ռ / րոպե) | 10.6 | Նյութերի լցման արագությունը | 45%-55% | Mill Liners Նյութ | Ալյումինե պողպատ |
Հին SAG գործարանի կեղևի ծածկույթների խափանումների վերլուծություն
Քանի որ φ 9,15 × 5,03 կիսաավտոգեն գործարանի գործարկումը Baima հարստացուցիչ ֆաբրիկայի մեջ, շահագործման արագությունը կազմում է ընդամենը մոտ 55%՝ անկանոն վնասման և ջրաղացների ներդիրների փոխարինման պատճառով, ինչը լրջորեն ազդում է տնտեսական օգուտների վրա: Կեղևի երեսպատման հիմնական ձախողման ռեժիմը ներկայացված է Նկար 1-ում (ա): Համաձայն տեղում կատարվող հետազոտության, SAG-ի գործարանի պատյանների երեսպատումը և վանդակավոր թիթեղը հիմնական խափանման մասերն են, որոնք համապատասխանում են Նկար 2 (բ) իրավիճակին: Մենք բացառում ենք այլ գործոններ, միայն ինքնին գծային վերլուծությունից, հիմնական խնդիրները հետևյալն են.
1. Նյութի ոչ պատշաճ ընտրության պատճառով մխոցի երեսպատման թիթեղը դեֆորմացվում է օգտագործման ընթացքում, ինչը հանգեցնում է երեսպատման ափսեի փոխադարձ արտամղմանը, որի արդյունքում կոտրվածք և ջարդոն է առաջանում;
2. Որպես մխոցի երեսպատման առանցքային մաս, մաշվածության դիմադրության բացակայության պատճառով, երբ երեսպատման հաստությունը մոտ 30 մմ է, ձուլման ընդհանուր ուժը նվազում է, և պողպատե գնդակի հարվածին հնարավոր չէ դիմակայել, ինչը հանգեցնում է կոտրվածքի և ջարդոնում;
3. Ձուլման որակի թերությունները, ինչպիսիք են հալած պողպատի կեղտերը, գազի բարձր պարունակությունը և ոչ կոմպակտ կառուցվածքը, նվազեցնում են ձուլվածքների ուժն ու ամրությունը:
SAG ջրաղացների պատյանների նոր նյութական ձևավորում
Քիմիական բաղադրության ընտրության սկզբունքն այն է, որ կեղևի երեսպատման և ցանցի ափսեի մեխանիկական հատկությունները բավարարեն հետևյալ պահանջները.
1) բարձր մաշվածության դիմադրություն: Կեղևի երեսպատման և ցանցի ափսեի մաշվածությունը հիմնական գործոնն է, որը հանգեցնում է կեղևի երեսպատման ծառայության ժամկետի նվազմանը, իսկ մաշվածության դիմադրությունը ներկայացնում է կեղևի երեսպատման և ցանցի ափսեի ծառայության ժամկետը:
2) Բարձր ազդեցության ամրություն: Հարվածի դիմացկունությունը բնութագրիչ է, որը կարող է վերականգնել նախնական վիճակը՝ ակնթարթորեն որոշակի արտաքին ուժ կրելուց հետո: Որպեսզի կեղևի երեսպատումը և ցանցի ափսեը չճաքեն պողպատե գնդակի ազդեցության ժամանակ:
Քիմիական բաղադրությունը
1) ածխածնի և C-ի պարունակությունը վերահսկվում է 0,4% և 0,6% միջև մաշվածության տարբեր պայմաններում, հատկապես հարվածային բեռի դեպքում.
2) Արդյունքները ցույց են տալիս, որ Si-ի և Si-ի պարունակությունը ամրացնում է ֆերիտը, բարձրացնում է ելքի հարաբերակցությունը, նվազեցնում է ամրությունն ու պլաստիկությունը և ունի խառնվածքի փխրունության աճի միտում, և պարունակությունը վերահսկվում է 0,2-0,45%-ի սահմաններում.
3) Mn պարունակությունը, Mn տարրը հիմնականում խաղում է լուծույթի ամրապնդման, ամրության, կարծրության և մաշվածության դիմադրության բարելավման, խառնվածքի փխրունության և կոպիտ կառուցվածքի բարձրացման դերը, և պարունակությունը վերահսկվում է 0.8-2.0% միջև.
4) քրոմի պարունակությունը, Cr տարրը, մաշվածության դիմացկուն պողպատի կարևոր տարրը, ունի մեծ ամրապնդող ազդեցություն պողպատի վրա և կարող է բարելավել պողպատի ամրությունը, կարծրությունը և մաշվածության դիմադրությունը, իսկ պարունակությունը վերահսկվում է 1.4-3.0% միջակայքում.
5) Mo պարունակությունը, Mo տարրը մաշվածության դիմացկուն պողպատի հիմնական տարրերից մեկն է, ամրացնում է ֆերիտը, մաքրում է հացահատիկը, նվազեցնում կամ վերացնում է խառնվածքի փխրունությունը, բարելավում է պողպատի ուժն ու կարծրությունը, պարունակությունը վերահսկվում է 0,4-1,0% միջակայքում.
6) Ni-ի պարունակությունը վերահսկվում է 0,9-2,0%-ի սահմաններում.
7) Երբ վանադիումի պարունակությունը փոքր է, հացահատիկի չափը զտվում է և ամրությունը բարելավվում է: Վանադիումի պարունակությունը կարելի է վերահսկել 0,03-0,08%-ի սահմաններում;
8) Արդյունքները ցույց են տալիս, որ տիտանի դեօքսիդացման և հատիկների մաքրման ազդեցությունը ակնհայտ է, և պարունակությունը վերահսկվում է 0,03% և 0,08% միջև.
9) Re-ն կարող է մաքրել հալած պողպատը, կատարելագործել միկրոկառուցվածքը, նվազեցնել գազի պարունակությունը և պողպատի այլ վնասակար տարրերը: Բարձր պողպատի ամրությունը, պլաստիկությունը և հոգնածության դիմադրությունը կարող են վերահսկվել 0,04-0,08% սահմաններում;
10) Պ-ի և ս-ի պարունակությունը պետք է վերահսկվի 0,03%-ից ցածր:
Այսպիսով, նոր դիզայնի SAG գործարանի կեղևի ներդիրների քիմիական բաղադրությունը հետևյալն է.
Նոր դիզայնի SAG Mill Shell Liners- ի քիմիական բաղադրությունը | |||||||||||
Տարր | Գ | Սի | Մն | Պ | Ս | Քր | Նի | Մո | Վ | Թի | Re |
Բովանդակություն (%) | 0,4-0,6 | 0,2-0,45 | 0,8-2,0 | ≤0. 03 | ≤0. 03 | 1.4-3.0 | 0,9-2,0 | 0,4-1,0 | հետք | հետք | հետք |
Ձուլման տեխնոլոգիա
Ձուլման տեխնոլոգիայի հիմնական կետերը
- Ածխածնի երկօքսիդ նատրիումի սիլիկատային ինքնակարծրացող ավազը օգտագործվում է ձուլման ավազի խոնավության պարունակությունը խստորեն վերահսկելու համար.
- Ալկոհոլի վրա հիմնված մաքուր ցիրկոնի փոշի ծածկույթ պետք է օգտագործվի, իսկ ժամկետանց ապրանքներ չպետք է օգտագործվեն.
- Ամբողջ պինդ նմուշը պատրաստելու համար օգտագործելով փրփուր, յուրաքանչյուր ձուլման ֆիլե պետք է դուրս բերվի մարմնի վրա՝ պահանջելով ճշգրիտ չափս և ողջամիտ կառուցվածք։
- Ձուլման գործընթացում դեֆորմացիան պետք է խստորեն վերահսկվի, և օպերատորը պետք է հավասարաչափ ավազ դնի, իսկ ավազի կաղապարը պետք է լինի բավականաչափ կոմպակտ և հարթ, և միևնույն ժամանակ պետք է խուսափել իրական նմուշի դեֆորմացիան.
- Կաղապարի ձևափոխման գործընթացում չափը պետք է խստորեն ստուգվի, որպեսզի ապահովվի ավազի կաղապարի չափային ճշգրտությունը.
- Ավազի կաղապարը պետք է չորացնել տուփը փակելուց առաջ;
- Ստուգեք յուրաքանչյուր միջուկի չափը, որպեսզի խուսափեք պատի անհավասար հաստությունից:
Ձուլման գործընթացը
Հորդառատ ջերմաստիճանը ձուլման ներքին կառուցվածքի վրա ազդող հիմնական գործոնն է: Եթե հորդառատ ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, հալված պողպատի գերտաքացած ջերմությունը մեծ է, ձուլումը հեշտ է արտադրել նեղացող ծակոտկենություն և կոպիտ կառուցվածք; եթե հորդառատ ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, հեղուկ պողպատի գերտաքացած ջերմությունը փոքր է, և հորդառատությունը բավարար չէ: Հորդառատ ջերմաստիճանը վերահսկվում է 1510 ℃ և 1520 ℃ միջև, ինչը կարող է ապահովել լավ միկրոկառուցվածք և ամբողջական լցոնում: Լցնելու պատշաճ արագությունը կոմպակտ կառուցվածքի բանալին է և վերելակի մեջ կծկվող խոռոչի բացակայությունը: Երբ հորդառատ արագությունը մոտ է հովացման ջրի խողովակի դիրքին, պետք է պահպանվի «նախ դանդաղ, ապա արագ, ապա դանդաղ» սկզբունքը: Այսինքն սկսել կամաց թափել։ Երբ հալած պողպատը մտնում է ձուլման մարմին, հորդառատ արագությունը մեծանում է, որպեսզի հալած պողպատը արագ բարձրանա դեպի վերելակը, իսկ հետո հորդառատությունը դանդաղ է: Երբ հալած պողպատը մտնում է բարձրացման բարձրության 2/3-ը, բարձրացնողը օգտագործվում է լցնելը լրացնելու համար մինչև լցնելու ավարտը:
Ջերմային բուժում
Միջին և ցածր ածխածնային կառուցվածքային պողպատների ճիշտ համաձուլումը կարող է զգալիորեն հետաձգել պեռլիտի փոխակերպումը և ընդգծել բեյնիտի փոխակերպումը, այնպես որ բայնիտով գերակշռող կառուցվածքը կարելի է ձեռք բերել ավստենիտացումից հետո շարունակական սառեցման արագության մեծ տիրույթում, որը կոչվում է բայնիտիկ պողպատ: Bainitic պողպատը կարող է ավելի բարձր համապարփակ հատկություններ ստանալ ավելի ցածր սառեցման արագությամբ, դրանով իսկ պարզեցնելով ջերմային մշակման գործընթացը և նվազեցնելով դեֆորմացիան:
Իզոթերմային բուժում
Երկաթի և պողպատի մետալուրգիայի բնագավառում մեծ ձեռքբերում է իզոթերմային մշակմամբ բայնիտային պողպատից նյութեր ստանալը, որը գերպողպատե և նանո պողպատե նյութերի մշակման ուղղություններից է։ Այնուամենայնիվ, խստացման գործընթացը և սարքավորումները բարդ են, էներգիայի սպառումը մեծ է, արտադրանքի արժեքը բարձր է, միջին աղտոտվածությունը մարող միջավայրը, երկար արտադրական ցիկլը և այլն:
Օդի հովացման բուժում
Իզոթերմային մշակման թերությունները հաղթահարելու համար ձուլելուց հետո օդային սառեցմամբ պատրաստել են մի տեսակ բայնիտիկ պողպատ։ Այնուամենայնիվ, ավելի շատ բեյնիտ ստանալու համար պետք է ավելացնել պղինձ, մոլիբդեն, նիկել և այլ թանկարժեք համաձուլվածքներ, որոնք ոչ միայն բարձր արժեք ունեն, այլև ունեն վատ ամրություն։
Վերահսկվող սառեցման բուժում
Վերահսկվող հովացումը ի սկզբանե հասկացություն էր պողպատի կառավարվող գլանվածքի գործընթացում: Վերջին տարիներին այն վերածվել է արդյունավետ և էներգախնայող ջերմային բուժման մեթոդի: Ջերմային մշակման ընթացքում կարելի է ձեռք բերել նախագծված միկրոկառուցվածքը և բարելավել պողպատի հատկությունները վերահսկվող հովացման միջոցով: Պողպատի վերահսկվող գլանվածքի և սառեցման վերաբերյալ հետազոտությունը ցույց է տալիս, որ վերահսկվող սառեցումը կարող է նպաստել ամուր և ամուր ցածր ածխածնային բեյնիտի ձևավորմանը, երբ պողպատի քիմիական բաղադրությունը հարմար է: Վերահսկվող սառեցման սովորաբար օգտագործվող մեթոդները ներառում են ճնշման շիթային սառեցում, լամինար սառեցում, ջրային վարագույրի սառեցում, ատոմացման հովացում, ցողացիրով սառեցում, թիթեղների տուրբուլենտ սառեցում, ջր-օդ լակի սառեցում և ուղղակի մարում և այլն: Սովորաբար օգտագործվում են 8 տեսակի հսկիչ սառեցման մեթոդներ: .
Ջերմային բուժման մշակման մեթոդ
Ընկերության սարքավորումների կարգավիճակի և փաստացի պայմանների համաձայն՝ մենք ընդունում ենք շարունակական սառեցման ջերմամշակման մեթոդ: Հատուկ գործընթացն այն է, որ ջեռուցման ջերմաստիճանը բարձրացվի AC3 + (50~100) աստիճանով` համաձայն որոշակի տաքացման արագության և արագացնել սառեցումը` օգտագործելով մեր ընկերության կողմից մշակված ջր-օդ լակի սառեցման սարքը, որպեսզի նյութը օդով սառեցվի և սառեցվի: ինքնուրույն կարծրացած. Այն կարող է ստանալ ամբողջական և միատարր բեյնիտ կառուցվածք, հասնել գերազանց կատարողականության, ակնհայտորեն գերազանցելով նույն արտադրանքին և վերացնել խառնվածքի փխրունության երկրորդ տեսակները:
Արդյունքները
- Մետաղագրական կառուցվածքը՝ 6,5 դասարան Հացահատիկի չափս
- ԲՈՀ 45-50
- Մեր ընկերության արտադրած խոշոր կիսաավտոգեն գործարանի կեղևի երեսպատումը գրեթե 3,5 տարի օգտագործվել է Panzhihua Iron and Steel Group Co., Ltd.-ի Baima հանքավայրի Φ 9,15 մ կիսաավտոգեն գործարանի վրա, ծառայության ժամկետը ավելի քան 4 ամիս, իսկ ամենաերկար ծառայության ժամկետը 7 ամիս է։ Ծառայության ժամկետի ավելացմամբ, միավորի հղկման արժեքը զգալիորեն կրճատվում է, երեսպատման ափսեի փոխարինման հաճախականությունը զգալիորեն նվազում է, արտադրության արդյունավետությունը զգալիորեն բարելավվում է, և օգուտը ակնհայտ է:
- Նյութերի ընտրությունը մեծ կիսաավտոգեն գործարանի ջրաղացների երեսպատման ծառայության ժամկետը բարելավելու բանալին է, իսկ պողպատի դասերի համաձուլումը արդյունավետ միջոց է մաշվածության դիմադրությունը բարելավելու համար:
- Բարձր ամրությամբ և բարձր ամրությամբ բեյնիտային կառուցվածքը գրավականն է բարելավելու կիսաավտոգեն ջրաղացի կեղևի երեսպատման ժամկետը:
- Ձուլման գործընթացը և ջերմային մշակման գործընթացը կատարյալ են՝ ապահովելու համար, որ ձուլման կառուցվածքը խիտ է, ինչը կարող է արդյունավետորեն բարելավել կիսաավտոգեն ջրաղացի կեղևի երեսպատման ժամկետը:
Nick Sun [email protected]
Հրապարակման ժամանակը` մայիս-19-2020