Iliyoundwa tarehe 10 Aprili 2020, H&G iliwasilisha safu ya vinu vya mpira FLSmidth yenye kipenyo cha 20' x31' na kwa kinu cha kusaga, kipenyo ni 34' x15' hadi Armenia. Laini ziko katika kiwango cha nyenzo cha AS2074 L2C, HB325 -375. Mjengo wa Cr-Mo Alloyed SAG Mill, laini za AG Mill hadi mtambo wa mgodi wa Gold, Copper, Molybendum.

FLSmidth & Co. A/S ni kampuni ya uhandisi ya Kideni iliyoko Copenhagen, Denmark. Ikiwa na takriban wafanyakazi 11,700 duniani kote, inatoa viwanda vya kimataifa vya saruji na madini viwanda, mashine, huduma na ujuzi. FLSmidth imeorodheshwa kwenye NASDAQ OMX Nordic Copenhagen (iliyokuwa Soko la Hisa la Copenhagen) katika faharasa ya C20 na ina ofisi katika zaidi ya nchi 50 duniani kote.

Sambamba na umakini wake mkubwa katika maeneo ya biashara kuu kama vile saruji na madini, FLSmidth iliondoa mauzo ya mtaji wa tanuu za chokaa na kurekebisha vifaa vya kutumika katika viwanda vya pombe nyeupe katika tasnia ya majimaji na karatasi. Biashara hii ilihamishiwa kwa Metso Paper Sweden AB [25] kwa njia ya makubaliano ya leseni. Leseni ilikuwa ya kudumu na ya kipekee kuhusiana na FLSmidth.

Armenia ni mzalishaji mkuu wa molybdenum, ambayo hutumiwa katika aina fulani za ubora wa chuma, na aloi nyingine. Kiwanda cha shaba cha Zangezur-molybdenum kina akiba kubwa ya molybdenum ambayo imejilimbikizia kwenye amana ya Kajaran. Kando na molybdenum, Armenia ina amana kubwa ya shaba na dhahabu; amana ndogo za risasi, fedha, na zinki; na amana za madini ya viwandani, ikijumuisha basalt, diatomite, granite, jasi, chokaa na perlite.

Kulingana na Shirika la Maendeleo la Armenia, Armenia ina zaidi ya migodi 670 ya madini ya ujenzi na ya jumla, ikijumuisha migodi 30 ya msingi ya chuma na madini ya thamani. Miongoni mwa migodi hiyo, takriban migodi 400, ikiwa ni pamoja na 22 ya msingi ya chuma, metali zisizo na feri na madini ya thamani kwa sasa inatumiwa.

Kati ya amana za msingi za chuma na chuma cha thamani, kuna migodi 7 ya shaba-molybdenum, migodi 3 ya shaba, migodi 13 ya dhahabu na dhahabu-polymetallic, migodi 2 ya polymetalic na migodi 2 ya chuma. Mbali na migodi hiyo iliyosajiliwa katika hesabu ya serikali ya rasilimali za madini, kuna ziada ya amana 115 za amana mbalimbali ambazo zimegunduliwa.

Kinu kinachojiendesha ni aina mpya ya vifaa vya kusaga vilivyo na kazi za kusaga na kusaga. Inatumia nyenzo yenyewe ya kusaga kama njia ya kati, kupitia athari ya pande zote na athari ya kusaga ili kufikia comminution. Kinu cha nusu-autogenous ni kuongeza idadi ndogo ya mipira ya chuma kwenye kinu cha asili, uwezo wake wa usindikaji unaweza kuongezeka kwa 10% - 30%, matumizi ya nishati kwa kila kitengo cha bidhaa inaweza kupunguzwa kwa 10% - 20%, lakini kuvaa kwa mjengo huongezeka kwa 15%, na uzuri wa bidhaa ni mbaya zaidi. Kama sehemu muhimu ya kinu kinachojiendesha cha nusu-otomatiki, kamba za ganda za mwili wa silinda zimeharibiwa vibaya kwa sababu ya athari ya mpira wa chuma ulioinuliwa na boriti ya kuinua ya mjengo kwenye mwisho mwingine wakati wa operesheni ya kinu ya SAG.

Mnamo 2009, vinu viwili vipya vya nusu-autogenous na kipenyo cha 7.53 × 4.27 vilijengwa huko Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd., na uwezo wa kubuni wa kila mwaka wa tani milioni 2 / seti. Mnamo mwaka wa 2011, kinu kipya cha nusu-autogenous na kipenyo cha 9.15 × 5.03 kilijengwa huko Baima concentrator ya Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd., na uwezo wa kubuni wa kila mwaka wa tani milioni 5. Kwa kuwa operesheni ya majaribio ya kinu ya nusu-autogenous yenye kipenyo cha 9.15 × 5.03, vifuniko vya shell na sahani ya gridi ya kinu mara nyingi huvunjika, na kiwango cha operesheni ni 55% tu, ambayo inathiri sana uzalishaji na ufanisi.

Kinu chenye urefu wa m 9.15 katika mgodi wa Baima wa Panzhihua Iron and Steel Group kimetumia mjengo wa silinda unaozalishwa na watengenezaji wengi. Uhai wa huduma ya muda mrefu ni chini ya miezi 3, na maisha mafupi ni wiki moja tu, ambayo inasababisha ufanisi mdogo wa kinu cha nusu-autogenous na kuongezeka kwa gharama kubwa ya uzalishaji. H&G Machinery Co.; Ltd  iliingia ndani kabisa ya tovuti ya kinu cha 9.15 m semi autogenous kwa uchunguzi na majaribio endelevu. Kupitia uboreshaji wa nyenzo za kutupa, mchakato wa kutupa, na mchakato wa matibabu ya joto, maisha ya huduma ya kamba za shell zinazozalishwa katika mgodi wa Baima zimezidi miezi 4, na athari ni dhahiri.

 

Uchanganuzi wa sababu ya maisha mafupi ya laini za ganda la kinu la SAG

Vigezo na muundo wa φ 9.15 × 5.03 nusu-autogenous kinu katika Baima concentrator. Jedwali la 1 ni jedwali la parameta:

Kipengee	Data	Kipengee	Data	Kipengee	Data
Kipenyo cha silinda (mm)	9150	Kiwango cha sauti kinachofaa (M3)	322	Ukubwa wa nyenzo	≤300
Urefu wa silinda (mm)	5030	Kipenyo cha mpira wa chuma (mm)	＜150	Uwezo wa kubuni	tani milioni 5 kwa mwaka
Nguvu ya gari (KW)	2*4200	Kiwango cha kujaza mpira	8% -12%	Kushughulikia nyenzo	V-Ti Magnetite
Kasi (R / min)	10.6	Kiwango cha kujaza nyenzo	45%～55%	Nyenzo ya Mill Liners	Aloi ya chuma

 

Uchanganuzi wa kutofaulu kwa ganda la zamani la kinu la SAG

Tangu kuanzishwa kwa φ 9.15 × 5.03 nusu-autogenous kinu katika Baima concentrator, kiwango cha uendeshaji ni karibu 55% tu kutokana na uharibifu usio wa kawaida na uingizwaji wa liner za kinu, ambayo huathiri sana faida za kiuchumi. Hali kuu ya kushindwa kwa mstari wa shell inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 1 (a). Kwa mujibu wa uchunguzi wa tovuti, vifuniko vya shell vya SAG na sahani ya kimiani ni sehemu kuu za kushindwa, ambazo zinapatana na hali katika Mchoro 2 (b). Tunatenga mambo mengine, tu kutoka kwa uchambuzi wa mjengo yenyewe, shida kuu ni kama ifuatavyo.

1. Kutokana na uteuzi usiofaa wa nyenzo, sahani ya mstari wa silinda huharibika katika mchakato wa matumizi, ambayo inasababisha extrusion ya pamoja ya sahani ya mjengo, na kusababisha fracture na chakavu;

2. Kama sehemu muhimu ya mjengo wa silinda, kwa sababu ya ukosefu wa upinzani wa kuvaa, wakati unene wa mjengo ni karibu 30 mm, nguvu ya jumla ya kutupwa hupungua, na athari ya mpira wa chuma haiwezi kupinga, na kusababisha kuvunjika na kuvunjika. kufuta;

3. Kasoro za ubora wa utupaji, kama vile uchafu katika chuma kilichoyeyushwa, maudhui ya juu ya gesi na muundo usio na kompakt, hupunguza uimara na uimara wa utupaji.

 

Muundo mpya wa nyenzo za lini za kinu za SAG

Kanuni ya uteuzi wa utungaji wa kemikali ni kufanya sifa za mitambo ya mjengo wa shell na sahani ya gridi kukidhi mahitaji yafuatayo:

1) upinzani wa juu wa kuvaa. Uvaaji wa safu ya ganda na sahani ya gridi ndio sababu kuu inayosababisha kupungua kwa maisha ya huduma ya mjengo wa ganda, na upinzani wa kuvaa unawakilisha maisha ya huduma ya safu ya ganda na sahani ya gridi ya taifa.

2) Ugumu wa athari kubwa. Ugumu wa athari ni tabia ambayo inaweza kurejesha hali ya asili baada ya kubeba nguvu fulani ya nje mara moja. Ili mjengo wa shell na sahani ya gridi ya taifa haitapasuka wakati wa athari ya mpira wa chuma.

Muundo wa Kemikali

1) Maudhui ya kaboni na C yanadhibitiwa kati ya 0.4% na 0.6% chini ya hali tofauti za kuvaa, hasa mzigo wa athari;

2) Matokeo yanaonyesha kuwa maudhui ya Si na Si huimarisha ferrite, kuongeza uwiano wa mavuno, kupunguza ugumu na plastiki, na kuwa na tabia ya kuongezeka kwa hasira, na maudhui yanadhibitiwa kati ya 0.2-0.45%;

3) maudhui ya Mn, kipengele cha Mn hasa kina jukumu la kuimarisha ufumbuzi, kuboresha nguvu, ugumu na upinzani wa kuvaa, kuongeza kasi ya hasira na muundo wa coarsening, na maudhui yanadhibitiwa kati ya 0.8-2.0%;

4) Maudhui ya Chromium, kipengele cha Cr, kipengele muhimu cha chuma kisichovaa, kina athari kubwa ya kuimarisha chuma na inaweza kuboresha nguvu, ugumu na upinzani wa kuvaa kwa chuma, na maudhui yanadhibitiwa kati ya 1.4-3.0%;

5) Mo maudhui, kipengele cha Mo ni moja ya vipengele kuu vya chuma cha kuvaa, kuimarisha ferrite, kusafisha nafaka, kupunguza au kuondoa hasira ya hasira, kuboresha nguvu na ugumu wa chuma, maudhui yanadhibitiwa kati ya 0.4-1.0%;

6) Yaliyomo kwenye Ni yanadhibitiwa ndani ya 0.9-2.0%,

7) Wakati maudhui ya vanadium ni ndogo, ukubwa wa nafaka husafishwa na ugumu unaboreshwa. Maudhui ya vanadium yanaweza kudhibitiwa ndani ya 0.03-0.08%;

8) Matokeo yanaonyesha kuwa uondoaji oksidi na athari ya uboreshaji wa nafaka ya titani ni dhahiri, na yaliyomo yanadhibitiwa kati ya 0.03% na 0.08%;

9) Re inaweza kusafisha chuma kilichoyeyushwa, kuboresha muundo mdogo, kupunguza maudhui ya gesi na vipengele vingine hatari katika chuma. Nguvu, plastiki na upinzani wa uchovu wa chuma cha juu inaweza kudhibitiwa ndani ya 0.04-0.08%;

10) Maudhui ya P na s yanapaswa kudhibitiwa chini ya 0.03%.

Kwa hivyo muundo wa kemikali wa muundo mpya wa ganda la kinu la SAG ni:

Muundo wa Kemikali wa Muundo Mpya wa SAG Mill Shell Liners
Kipengele	C	Si	Mhe	P	S	Cr	Ni	Mo	V	Ti	Re
Maudhui (%)	0.4-0.6	0.2-0.45	0.8-2.0	≤0. 03	≤0. 03	1.4-3.0	0.9-2.0	0.4-1.0	kufuatilia	kufuatilia	kufuatilia

 

Teknolojia ya Kutuma

Mambo muhimu ya teknolojia ya kutupwa

1. Mchanga wa silicate ya kaboni ya dioksidi ya kaboni hutumiwa kudhibiti madhubuti unyevu wa mchanga wa ukingo;
2. Mipako ya poda ya zikoni yenye msingi wa pombe itatumika, na bidhaa zilizoisha muda wake hazitatumika;
3. Kutumia povu kutengeneza sampuli nzima dhabiti, kila fillet ya kutupwa lazima iletwe kwenye mwili, inayohitaji saizi sahihi na muundo unaofaa;
4. Katika mchakato wa ukingo, deformation inapaswa kudhibitiwa madhubuti, na operator anapaswa kuweka mchanga sawasawa, na mold ya mchanga inapaswa kuwa compact ya kutosha na hata, na wakati huo huo, deformation ya sampuli halisi inapaswa kuepukwa;
5. Katika mchakato wa urekebishaji wa mold, ukubwa unapaswa kuangaliwa kwa uangalifu ili kuhakikisha usahihi wa dimensional ya mold ya mchanga;
6. Mchanga wa mchanga lazima ukauka kabla ya kufunga sanduku;
7. Angalia ukubwa wa kila msingi ili kuepuka unene wa ukuta usio na usawa.

Mchakato wa kutuma

Kumwaga joto ni jambo kuu linaloathiri muundo wa ndani wa castings. Ikiwa hali ya joto ya kumwaga ni ya juu sana, joto la overheated la chuma kilichoyeyuka ni kubwa, akitoa ni rahisi kuzalisha porosity shrinkage na muundo coarse; ikiwa joto la kumwaga ni la chini sana, joto la joto la chuma kioevu ni ndogo, na kumwaga haitoshi. Joto la kumwaga hudhibitiwa kati ya 1510 ℃ na 1520 ℃, ambayo inaweza kuhakikisha muundo mdogo mzuri na kujaza kamili. Kasi sahihi ya kumwaga ni ufunguo wa muundo wa compact na hakuna cavity shrinkage katika riser. Wakati kasi ya kumwaga iko karibu na nafasi ya bomba la maji baridi, kanuni ya "polepole kwanza, kisha haraka, na kisha polepole" itafuatiwa. Yaani kuanza kumwaga taratibu. Wakati chuma kilichoyeyuka kinapoingia kwenye mwili wa kutupwa, kasi ya kumwaga huongezeka ili kufanya chuma kilichoyeyushwa kupanda kwa kiinua haraka, na kisha kumwaga ni polepole. Wakati chuma kilichoyeyuka kinapoingia 2/3 ya urefu wa kiinuo, kiinua kinatumika kutengeneza kumwaga hadi mwisho wa kumwaga.

Matibabu ya joto

Uwekaji sahihi wa vyuma vya miundo ya kaboni ya kati na ya chini unaweza kuchelewesha kwa kiasi kikubwa mabadiliko ya pearlite na kuangazia mabadiliko ya bainite ili muundo unaotawaliwa na bainite uweze kupatikana katika kiwango kikubwa cha upoezaji unaoendelea baada ya kuongeza kasi, ambayo huitwa chuma cha baini. Chuma cha bainitic kinaweza kupata sifa za kina zaidi kwa kiwango cha chini cha kupoeza, na hivyo kurahisisha mchakato wa matibabu ya joto na kupunguza deformation.

Matibabu ya isothermal

Ni mafanikio makubwa katika uwanja wa madini ya chuma na chuma kupata nyenzo bainite za chuma kwa matibabu ya isothermal, ambayo ni moja ya mwelekeo wa kutengeneza vifaa vya chuma bora na nano. Walakini, mchakato wa ukali na vifaa ni ngumu, matumizi ya nishati ni kubwa, gharama ya bidhaa ni kubwa, kuzima mazingira ya uchafuzi wa kati, mzunguko mrefu wa uzalishaji na kadhalika.

Matibabu ya baridi ya hewa

Ili kuondokana na mapungufu ya matibabu ya isothermal, aina ya chuma ya bainitic iliandaliwa na baridi ya hewa baada ya kutupwa. Hata hivyo, ili kupata bainite zaidi, shaba, molybdenum, nickel na aloi nyingine za thamani lazima ziongezwe, ambayo sio tu ina gharama kubwa lakini pia ina ugumu mbaya.

Matibabu ya baridi iliyodhibitiwa

Upoezaji unaodhibitiwa hapo awali ulikuwa ni dhana katika mchakato wa uviringishaji unaodhibitiwa na chuma. Katika miaka ya hivi karibuni, imeendelea kuwa njia ya matibabu ya joto yenye ufanisi na ya kuokoa nishati. Wakati wa matibabu ya joto, microstructure iliyoundwa inaweza kupatikana na mali ya chuma inaweza kuboreshwa kwa kudhibiti baridi. Utafiti kuhusu uviringishaji na ubaridi wa chuma unaodhibitiwa unaonyesha kuwa upoaji unaodhibitiwa unaweza kukuza uundaji wa bainite kali na ngumu ya kaboni ya chini wakati muundo wa kemikali wa chuma unafaa. Mbinu zinazotumiwa kwa kawaida za upoaji unaodhibitiwa ni pamoja na kupoeza kwa jet ya shinikizo, kupoeza lamina, kupoeza kwa pazia la maji, kupoeza kwa atomization, kupoeza kwa dawa, kupoeza kwa msukosuko kwenye sahani, kupoeza kwa mnyunyizio wa maji na kuzima moja kwa moja, n.k. Aina 8 za mbinu za kudhibiti kupoeza hutumiwa kwa kawaida. .

Njia ya usindikaji wa joto

Kulingana na hali ya vifaa vya kampuni na hali halisi, tunapitisha mbinu ya matibabu ya joto ya baridi. Mchakato mahususi ni kuongeza joto la kupokanzwa kwa AC3 + (50~100) centigrade kulingana na kiwango fulani cha kupokanzwa na kuharakisha upoaji kwa kutumia kifaa cha kupoeza cha mnyunyizio wa hewa ya maji kilichotengenezwa na kampuni yetu ili nyenzo zipoe hewa na. ubinafsi mgumu. Inaweza kupata muundo kamili na wa usawa wa bainite, kufikia utendaji bora, kwa wazi bora kuliko bidhaa sawa, na kuondoa aina za pili za hasira.

 

Matokeo

• Muundo wa metallografia: 6.5 daraja Ukubwa wa nafaka
• HRC 45-50
• Mjengo wa ganda la kinu kikubwa cha nusu-auto unaozalishwa na kampuni yetu umetumika kwa karibu miaka 3.5 kwenye kinu cha Φ 9.15 m katika mgodi wa Baima wa Panzhihua Iron and Steel Group Co., Ltd. maisha ya huduma ni zaidi ya Miezi 4, na maisha marefu zaidi ya huduma ni miezi 7. Pamoja na ongezeko la maisha ya huduma, gharama ya kusaga kitengo imepunguzwa sana, mzunguko wa kuchukua nafasi ya sahani ya bitana hupunguzwa sana, ufanisi wa uzalishaji umeboreshwa kwa kiasi kikubwa na faida ni dhahiri.
• Uchaguzi wa nyenzo ni ufunguo wa kuboresha maisha ya huduma ya kinu kikubwa cha kinu cha nusu-autogenous, na aloi ya darasa la chuma ni njia bora ya kuboresha upinzani wa kuvaa.
• Muundo wa bainite wenye nguvu ya juu na ugumu wa juu ni dhamana ya kuboresha maisha ya huduma ya mstari wa shell wa kinu cha nusu-autogenous.
• Mchakato wa kutupa na mchakato wa matibabu ya joto ni kamili ili kuhakikisha kwamba muundo wa akitoa ni mnene, ambayo inaweza kuboresha kwa ufanisi maisha ya huduma ya mjengo wa shell ya nusu-autogenous.

 

Nick Sun       [email protected]