Dne 10. dubna 2020 dodala H&G do Arménie vyzdívku kulových mlýnů FLSmidth o průměru 20'x31' a pro mlýn samobroušení o průměru 34'x15'. Vložky jsou v materiálovém standardu AS2074 L2C, HB325 -375. Cr-Mo Alloyed SAG Mill vložka, AG Mill vložky do závodu na zlato, měď, Molybendum.

FLSmidth & Co. A/S je dánská strojírenská společnost se sídlem v Kodani v Dánsku. S téměř 11 700 zaměstnanci po celém světě poskytuje globálnímu cementářskému a minerálnímu průmyslu továrny, stroje, služby a know-how. FLSmidth je kotována na NASDAQ OMX Nordic Copenhagen (bývalá Kodaňská burza) v indexu C20 a má pobočky ve více než 50 zemích světa.

V souladu se svým zvýšeným zaměřením na klíčové oblasti podnikání, jako je cement a nerosty, se FLSmidth zbavil prodeje kapitálu vápenných pecí a zařízení na rekaustifikaci pro použití v závodech na výrobu bílého louhu v celulózovém a papírenském průmyslu. Podnik byl prodán společnosti Metso Paper Sweden AB [25] prostřednictvím licenční smlouvy. Licence byla trvalá a exkluzivní ve vztahu k FLSmidth.

Arménie je významným výrobcem molybdenu, který se používá v některých vysoce kvalitních formách oceli a dalších slitin. Komplex mědi a molybdenu Zangezur má velké zásoby molybdenu, které jsou soustředěny v ložisku Kajaran. Kromě molybdenu má Arménie významná ložiska mědi a zlata; menší ložiska olova, stříbra a zinku; a ložiska průmyslových nerostů, včetně čediče, diatomitu, žuly, sádrovce, vápence a perlitu.

Podle Arménské rozvojové agentury má Arménie více než 670 dolů stavebních a kamenivových nerostů, včetně 30 dolů na obecné kovy a drahé kovy. Mezi těmito doly je v současnosti těženo asi 400 dolů, včetně 22 dolů na obecné kovy, neželezné kovy a drahé kovy.

Mezi nalezišti obecných kovů a drahých kovů je 7 dolů na měď-molybden, 3 doly na měď, 13 dolů na zlato a zlato-polymetal, 2 doly na polymetalické doly a 2 doly na železnou rudu. Kromě dolů evidovaných ve státním soupisu nerostných surovin je zde objeveno dalších 115 ložisek různých ložisek.

Autogenní mlýn je nový typ mlecího zařízení s funkcí drcení i mletí. Jako médium využívá samotný mlecí materiál vzájemným dopadem a mlecím účinkem k dosažení rozmělnění. Semiautogenní mlýn má přidat malý počet ocelových kuliček do autogenního mlýna, jeho zpracovatelskou kapacitu lze zvýšit o 10 % – 30 %, spotřebu energie na jednotku produktu lze snížit o 10 % – 20 %, ale opotřebení vložky je relativně zvýšené o 15 % a jemnost produktu je hrubší. Jako klíčová součást semi-autogenního mlýna jsou skořepinové vložky těla válce vážně poškozeny v důsledku nárazu ocelové koule zvednuté nosníkem vložky na vložku na druhém konci během provozu mlýna SAG.

V roce 2009 byly ve společnosti Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. postaveny dva nové semi-autogenní mlýny o průměru 7,53 × 4,27 s roční projektovanou kapacitou 2 miliony tun/soubor. V roce 2011 byl v koncentrátoru Baima společnosti Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. postaven nový semi-autogenní mlýn o průměru 9,15 × 5,03 s roční projektovanou kapacitou 5 milionů tun. Od zkušebního provozu semi-autogenního mlýna o průměru 9,15 × 5,03 dochází často k praskání plášťových vložek a mřížkové desky mlýna a rychlost provozu je pouze 55 %, což vážně ovlivňuje výrobu a efektivitu.

Poloautogenní mlýn o délce 9,15 m v dole Baima společnosti Panzhihua Iron and Steel Group používá válcovou vložku vyráběnou mnoha výrobci. Nejdelší životnost je méně než 3 měsíce a nejkratší životnost je pouze jeden týden, což vede k nízké účinnosti semi-autogenního mlýna a značně zvýšeným výrobním nákladům. H&G Machinery Co.; Ltd  šel hluboko do místa 9,15 m poloautogenní mlýn pro nepřetržité zkoumání a testování. Díky optimalizaci odlévaného materiálu, procesu odlévání a procesu tepelného zpracování přesáhla životnost skořepinových vložek vyrobených v dole Baima 4 měsíce a efekt je zřejmý.

 

Analýza příčin krátké životnosti vložek pláště mlýna SAG

Parametry a struktura semi-autogenního mlýna φ 9,15 × 5,03 v koncentrátoru Baima. Tabulka 1 je tabulka parametrů:

Položka	Data	Položka	Data	Položka	Data
Průměr válce (mm)	9150	Efektivní objem (M3)	322	Velikost materiálu	≤300
Délka válce (mm)	5030	Průměr ocelové kuličky (mm)	＜150	Konstrukční kapacita	5 milionů tun ročně
Výkon motoru (KW)	2*4200	Rychlost plnění míče	8 % ～ 12 %	Manipulace s materiály	Magnetit V-Ti
Rychlost (R/min)	10.6	Míra plnění materiálu	45 % – 55 %	Materiál vložek mlýnů	Legovaná ocel

 

Analýza poruch starých vložek pláště mlýna SAG

Od zprovoznění semiautogenního mlýna φ 9,15 × 5,03 v koncentrátoru Baima je provozní rychlost pouze asi 55 % kvůli nepravidelnému poškození a výměně vložek mlýna, což vážně ovlivňuje ekonomické přínosy. Hlavní způsob porušení skořepinové vložky je znázorněn na obr. 1 (a). Podle šetření na místě jsou hlavní části poruch skořepinové vložky mlýna SAG a příhradová deska, což odpovídá situaci na obr. 2 (b). Vylučujeme další faktory, pouze z analýzy samotné vložky jsou hlavní problémy následující:

1. V důsledku nevhodného výběru materiálu se vložka válce během používání deformuje, což má za následek vzájemné vytlačování desky vložky, což má za následek lom a odpad;

2. Jako klíčová část vložky válce, kvůli nedostatečné odolnosti proti opotřebení, když je tloušťka vložky asi 30 mm, celková pevnost odlitku klesá a nelze odolat nárazu ocelové kuličky, což má za následek prasknutí a sešrotování;

3. Vady kvality odlitků, jako jsou nečistoty v roztavené oceli, vysoký obsah plynu a nekompaktní struktura, snižují pevnost a houževnatost odlitků.

 

Nové materiálové provedení vložek pláště mlýna SAG

Principem výběru chemického složení je zajistit, aby mechanické vlastnosti skořepinové vložky a mřížkové desky splňovaly následující požadavky:

1) Vysoká odolnost proti opotřebení. Opotřebení skořepinové vložky a mřížkové desky je hlavním faktorem, který vede ke snížení životnosti skořepinové vložky a odolnost proti opotřebení představuje životnost skořepinové vložky a mřížkové desky.

2) Vysoká rázová houževnatost. Rázová houževnatost je vlastnost, která může okamžitě obnovit původní stav po působení určité vnější síly. Aby vložka skořepiny a roštová deska nepraskla při dopadu ocelové koule.

Chemické složení

1) Obsah uhlíku a C je řízen mezi 0,4 % a 0,6 % za různých podmínek opotřebení, zejména rázového zatížení;

2) Výsledky ukazují, že obsah Si a Si zpevňuje ferit, zvyšuje poměr kluzu, snižuje houževnatost a plasticitu a má tendenci zvyšovat popouštěcí křehkost a obsah je řízen mezi 0,2-0,45 %;

3) Obsah Mn, prvek Mn hraje hlavně roli zpevnění roztoku, zlepšení pevnosti, tvrdosti a odolnosti proti opotřebení, zvýšení křehkosti popouštění a zdrsnění struktury a obsah je řízen mezi 0,8-2,0%;

4) Obsah chrómu, prvek Cr, důležitý prvek oceli odolné proti opotřebení, má velký zpevňující účinek na ocel a může zlepšit pevnost, tvrdost a odolnost oceli proti opotřebení a obsah je řízen mezi 1,4-3,0 %;

5) Obsah Mo, prvek Mo je jedním z hlavních prvků oceli odolné proti opotřebení, zpevňuje ferit, zjemňuje zrno, snižuje nebo odstraňuje křehkost při popouštění, zlepšuje pevnost a tvrdost oceli, obsah je řízen mezi 0,4-1,0%;

6) Obsah Ni je řízen v rozmezí 0,9-2,0 %,

7) Když je obsah vanadu malý, zjemní se velikost zrna a zlepší se houževnatost. Obsah vanadu lze regulovat v rozmezí 0,03-0,08 %;

8) Výsledky ukazují, že dezoxidace a efekt zjemnění zrna titanu jsou zřejmé a obsah je řízen mezi 0,03 % a 0,08 %;

9) Re může vyčistit roztavenou ocel, zjemnit mikrostrukturu, snížit obsah plynu a další škodlivé prvky v oceli. Pevnost, plasticitu a odolnost proti únavě vysoké oceli lze kontrolovat v rozmezí 0,04-0,08 %;

10) Obsah P a s by měl být řízen pod 0,03 %.

Chemické složení vložek pláště mlýnů SAG nového designu je tedy:

Chemické složení nového designu vložek skořepiny mlýna SAG
Živel	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	PROTI	Ti	Re
Obsah (%)	0,4-0,6	0,2-0,45	0,8-2,0	≤0. 03	≤0. 03	1,4-3,0	0,9-2,0	0,4-1,0	stopa	stopa	stopa

 

Technologie lití

Klíčové body technologie odlévání

1. Samotvrdnoucí písek oxidu uhličitého sodnokřemičitého se používá k přísné kontrole obsahu vlhkosti formovacího písku;
2. Musí být použit práškový lak z čistého zirkonu na bázi alkoholu a nesmí se používat produkty s prošlou dobou použitelnosti;
3. S použitím pěny k výrobě celého pevného vzorku musí být každý licí filet vyveden na tělo, což vyžaduje přesnou velikost a přiměřenou strukturu;
4. V procesu formování by měla být deformace přísně kontrolována a operátor by měl rovnoměrně nanášet písek a písková forma by měla být dostatečně kompaktní a rovnoměrná a zároveň by se mělo zabránit deformaci skutečného vzorku;
5. V procesu úpravy formy by měla být velikost přísně kontrolována, aby byla zajištěna rozměrová přesnost pískové formy;
6. Písková forma musí být před uzavřením krabice vysušena;
7. Zkontrolujte velikost každého jádra, abyste se vyhnuli nerovnoměrné tloušťce stěny.

Proces lití

Teplota lití je hlavním faktorem ovlivňujícím vnitřní strukturu odlitků. Je-li teplota lití příliš vysoká, přehřáté teplo roztavené oceli je velké, odlitek snadno vytváří smršťovací pórovitost a hrubou strukturu; pokud je teplota lití příliš nízká, přehřáté teplo tekuté oceli je malé a lití není dostatečné. Teplota lití je řízena mezi 1510 ℃ a 1520 ℃, což může zajistit dobrou mikrostrukturu a úplné vyplnění. Správná rychlost lití je klíčem ke kompaktní struktuře a žádné smršťovací dutině ve stoupačce. Když se rychlost nalévání blíží poloze potrubí chladicí vody, je třeba dodržovat zásadu „nejdřív pomalu, pak rychle a pak pomalu“. To znamená začít pomalu sypat. Když roztavená ocel vstupuje do licího tělesa, rychlost lití se zvýší, aby roztavená ocel rychle stoupala do stoupacího potrubí, a poté je lití pomalé. Když roztavená ocel vstoupí do 2/3 výšky nálitku, nálitek se používá k doplňování lití až do konce lití.

Tepelné zpracování

Správné legování středně a nízkouhlíkových konstrukčních ocelí může významně oddálit přeměnu perlitu a zvýraznit přeměnu bainitu, takže strukturu s převahou bainitu lze získat ve velkém rozsahu rychlosti kontinuálního ochlazování po austenitizaci, která se nazývá bainitická ocel. Bainitická ocel může získat vyšší komplexní vlastnosti s nižší rychlostí ochlazování, čímž se zjednoduší proces tepelného zpracování a sníží se deformace.

Izotermická úprava

Velkým úspěchem v oblasti metalurgie železa a oceli je získání bainitových ocelových materiálů izotermickým zpracováním, což je jeden ze směrů vývoje superocelových a nano ocelových materiálů. Proces temperování a zařízení jsou však složité, spotřeba energie je velká, cena produktu je vysoká, kalí středně znečištěné prostředí, dlouhý výrobní cyklus atd.

Úprava chlazení vzduchem

Aby se překonaly nedostatky izotermického zpracování, byl po odlití připraven druh bainitické oceli chlazením vzduchem. Aby se však získalo více bainitu, musí se přidat měď, molybden, nikl a další drahé slitiny, které mají nejen vysokou cenu, ale také špatnou houževnatost.

Léčba řízeného chlazení

Řízené chlazení bylo původně konceptem v procesu řízeného válcování oceli. V posledních letech se vyvinul v účinnou a energeticky úspornou metodu tepelného zpracování. Při tepelném zpracování lze řízeným chlazením získat navrženou mikrostrukturu a zlepšit vlastnosti oceli. Výzkum řízeného válcování a chlazení oceli ukazuje, že řízené chlazení může podporovat tvorbu pevného a houževnatého nízkouhlíkového bainitu, pokud je chemické složení oceli vhodné. Mezi běžně používané metody řízeného chlazení patří tlakové tryskové chlazení, laminární chlazení, chlazení vodní clonou, atomizační chlazení, rozprašovací chlazení, deskové turbulentní chlazení, rozprašovací chlazení vodou-vzduch a přímé kalení atd. Běžně se používá 8 druhů metod regulace chlazení .

Způsob tepelného zpracování

Podle stavu zařízení společnosti a aktuálních podmínek přijímáme metodu kontinuálního chlazení a tepelného zpracování. Specifickým procesem je zvýšení teploty ohřevu o AC3 + (50~100) Celsia podle určité rychlosti ohřevu a urychlení chlazení pomocí chladicího zařízení voda-vzduch vyvinutého naší společností tak, aby byl materiál chlazen vzduchem a samovytvrzený. Může získat úplnou a homogenní bainitovou strukturu, dosáhnout vynikajícího výkonu, zjevně lepšího než stejné produkty, a eliminovat druhé typy popouštěcí křehkosti.

 

Výsledky

• Metalografická struktura: 6,5 stupně Zrnitost
• HRC 45-50
• Plášťová vložka velkého semi-autogenního mlýna vyráběného naší společností se používá téměř 3,5 roku na semi-autogenním mlýnu Φ 9,15 m v dole Baima společnosti Panzhihua Iron and Steel Group Co., Ltd. životnost je více než 4 měsíce a nejdelší životnost je 7 měsíců. Se zvýšením životnosti se výrazně sníží náklady na broušení jednotky, výrazně se sníží frekvence výměny obložení, výrazně se zlepší efektivita výroby a výhoda je zřejmá.
• Výběr materiálu je klíčem ke zlepšení životnosti válcovacích vložek velkého semi-autogenního mlýna a legování ocelí je účinný způsob, jak zlepšit odolnost proti opotřebení.
• Bainitová struktura s vysokou pevností a vysokou houževnatostí je zárukou zvýšení životnosti plášťové vložky semiautogenního mlýna.
• Proces odlévání a proces tepelného zpracování jsou dokonalé, aby zajistily, že struktura odlévání je hustá, což může účinně zlepšit životnost semi-autogenní vložky pláště mlýna.

 

Nick Sun       [email protected]