ចុះថ្ងៃទី 10 ខែមេសា ឆ្នាំ 2020 ក្រុមហ៊ុន H&G បានផ្តល់ស្រទាប់ម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់ FLSmidth ដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 20'x31' និងសម្រាប់ម៉ាស៊ីនកិនដោយខ្លួនឯង អង្កត់ផ្ចិតគឺ 34'x15' ទៅប្រទេសអាមេនី។ បន្ទាត់គឺស្ថិតនៅក្នុងស្តង់ដារសម្ភារៈ AS2074 L2C, HB325 -375 ។ Cr-Mo Alloyed SAG Mill liner, AG Mill liners to Gold, Copper, Molybendum mine plant.

FLSmidth & Co. A/S គឺជាក្រុមហ៊ុនវិស្វកម្មដាណឺម៉ាកដែលមានមូលដ្ឋាននៅទីក្រុង Copenhagen ប្រទេសដាណឺម៉ាក។ ជាមួយនឹងបុគ្គលិកជិត 11,700 នាក់នៅទូទាំងពិភពលោក វាផ្តល់នូវឧស្សាហកម្មស៊ីម៉ងត៍ និងរ៉ែសកលជាមួយនឹងរោងចក្រ គ្រឿងម៉ាស៊ីន សេវាកម្ម និងចំណេះដឹង។ FLSmidth ត្រូវបានចុះបញ្ជីនៅ NASDAQ OMX Nordic Copenhagen (អតីតផ្សារហ៊ុនទីក្រុង Copenhagen) នៅក្នុងសន្ទស្សន៍ C20 និងមានការិយាល័យនៅក្នុងប្រទេសជាង 50 នៅទូទាំងពិភពលោក។

ស្របតាមការផ្តោតការយកចិត្តទុកដាក់ខ្ពស់របស់ខ្លួនលើផ្នែកអាជីវកម្មស្នូលដូចជាស៊ីម៉ងត៍ និងរ៉ែ FLSmidth បានដកការលក់ដើមទុននៃឡដុតកំបោរ និងឧបករណ៍កែច្នៃឡើងវិញសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងរោងចក្រស្រាសនៅក្នុងឧស្សាហកម្មម្សៅ និងក្រដាស។ អាជីវកម្មនេះត្រូវបានផ្ទេរទៅ Metso Paper Sweden AB [25] តាមរយៈកិច្ចព្រមព្រៀងអាជ្ញាប័ណ្ណ។ អាជ្ញាបណ្ណនេះមានលក្ខណៈអចិន្ត្រៃយ៍ និងផ្តាច់មុខទាក់ទងនឹង FLSmidth។

អាមេនីគឺជាអ្នកផលិតដ៏សំខាន់នៃម៉ូលីបដិន ដែលត្រូវបានប្រើក្នុងទម្រង់ដែកដែលមានគុណភាពខ្ពស់មួយចំនួន និងយ៉ាន់ស្ព័រផ្សេងទៀត។ ស្មុគស្មាញ Zangezur ស្ពាន់-ម៉ូលីបដិនម មានទុនបំរុងម៉ូលីបដិនធំ ដែលត្រូវបានប្រមូលផ្តុំនៅក្នុងប្រាក់បញ្ញើ Kajaran ។ ក្រៅពី molybdenum អាមេនីមានប្រាក់បញ្ញើសំខាន់នៃទង់ដែងនិងមាស; ប្រាក់បញ្ញើតិចតួចនៃសំណ ប្រាក់ និងស័ង្កសី; និង​ប្រាក់​បញ្ញើ​នៃ​រ៉ែ​ឧស្សាហកម្ម​រួម​មាន basalt, diatomite, ថ្មក្រានីត, gypsum, ថ្មកំបោរ, និង perlite ។

យោងតាមទីភ្នាក់ងារអភិវឌ្ឍន៍អាមេនី អាមេនីមានអណ្តូងរ៉ែជាង 670 នៃសំណង់ និងរ៉ែសរុប រួមទាំងរ៉ែដែកគោល 30 និងរ៉ែលោហៈដ៏មានតម្លៃ។ ក្នុង​ចំណោម​អណ្តូង​រ៉ែ​ទាំង​នេះ មាន​រ៉ែ​ប្រហែល ៤០០ ដែល​ក្នុង​នោះ​មាន​លោហៈ​មូលដ្ឋាន ២២ រ៉ែ ដែក​មិន​ជាតិ​ដែក និង​រ៉ែ​លោហៈ​ដ៏​មាន​តម្លៃ​កំពុង​ត្រូវ​បាន​គេ​ធ្វើ​អាជីវកម្ម។

ក្នុងចំណោមរ៉ែដែកគោល និងលោហៈដ៏មានតម្លៃ មានអណ្តូងរ៉ែទង់ដែង-ម៉ូលីបដិនុមចំនួន 7 អណ្តូងរ៉ែទង់ដែងចំនួន 3 រ៉ែមាសចំនួន 13 និងរ៉ែមាស-ប៉ូលីម៉េតលិកចំនួន 2 អណ្តូងរ៉ែ Polymetalilc ចំនួន 2 និងរ៉ែដែកចំនួន 2 ។ បន្ថែមពីលើអណ្តូងរ៉ែទាំងនោះដែលបានចុះបញ្ជីនៅក្នុងសារពើភ័ណ្ឌរដ្ឋនៃធនធានរ៉ែមានប្រាក់បញ្ញើបន្ថែមចំនួន 115 នៃប្រាក់បញ្ញើផ្សេងៗដែលត្រូវបានរកឃើញ។

ម៉ាស៊ីនកិនអូតូហ្សែន គឺជាឧបករណ៍កិនប្រភេទថ្មី ដែលមានមុខងារទាំងកិន និងកិន។ វាប្រើ សម្ភារៈកិន ដោយខ្លួនវាផ្ទាល់ជាឧបករណ៍ផ្ទុក តាមរយៈការប៉ះពាល់ទៅវិញទៅមក និងឥទ្ធិពលនៃការកិន ដើម្បីសម្រេចបាននូវការផ្សំ។ រោងម៉ាស៊ីនកិនពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិគឺត្រូវបន្ថែមគ្រាប់ដែកមួយចំនួនតូចទៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនស្វ័យប្រវត្តិ សមត្ថភាពដំណើរការរបស់វាអាចត្រូវបានកើនឡើងពី 10% - 30% ការប្រើប្រាស់ថាមពលក្នុងមួយឯកតាផលិតផលអាចកាត់បន្ថយបាន 10% - 20% ប៉ុន្តែ ការពាក់ liner គឺកើនឡើង 15% ហើយភាពល្អិតល្អន់របស់ផលិតផលគឺល្អិតល្អន់។ ក្នុងនាមជាផ្នែកសំខាន់នៃម៉ាស៊ីនកិនពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ ស្រទាប់សែលនៃរាងកាយស៊ីឡាំងត្រូវបានខូចខាតយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដោយសារតែផលប៉ះពាល់នៃគ្រាប់ដែកដែលលើកដោយធ្នឹមលើកស្រទាប់នៅលើស្រទាប់ទ្រនាប់នៅចុងម្ខាងទៀតក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការនៃម៉ាស៊ីនកិន SAG ។

ក្នុងឆ្នាំ 2009 រោងម៉ាស៊ីនពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិថ្មីពីរដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 7.53 × 4.27 ត្រូវបានសាងសង់នៅក្នុង Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. ដែលមានសមត្ថភាពរចនាប្រចាំឆ្នាំ 2 លានតោន/ឈុត។ ក្នុងឆ្នាំ 2011 រោងម៉ាស៊ីនកិនពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិថ្មីដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 9.15 × 5.03 ត្រូវបានសាងសង់នៅក្នុងក្រុមហ៊ុន Baima concentrator របស់ក្រុមហ៊ុន Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. ដែលមានសមត្ថភាពរចនាប្រចាំឆ្នាំ 5 លានតោន។ ចាប់តាំងពីដំណើរការសាកល្បងនៃម៉ាស៊ីនកិនពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 9.15 × 5.03 សំបកសែលនិងបន្ទះក្រឡាចត្រង្គរបស់រោងម៉ាស៊ីនកិនជាញឹកញាប់ខូចហើយអត្រាប្រតិបត្តិការគឺត្រឹមតែ 55% ដែលប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់ផលិតកម្មនិងប្រសិទ្ធភាព។

រោងម៉ាស៊ីនកិនពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ 9.15 ម៉ែត្រនៅក្នុងអណ្តូងរ៉ែ Baima របស់ក្រុមហ៊ុន Panzhihua Iron and Steel Group បានប្រើប្រាស់ស្រទាប់ស៊ីឡាំងដែលផលិតដោយក្រុមហ៊ុនផលិតជាច្រើន។ អាយុកាលសេវាកម្មយូរបំផុតគឺតិចជាង 3 ខែ ហើយអាយុកាលខ្លីបំផុតគឺត្រឹមតែមួយសប្តាហ៍ ដែលនាំទៅដល់ប្រសិទ្ធភាពទាបនៃម៉ាស៊ីនកិនពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ និងតម្លៃផលិតកម្មកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង។ ក្រុមហ៊ុន H&G Machinery Co.; Ltd  បានចូលជ្រៅទៅក្នុងទីតាំងនៃរោងម៉ាស៊ីនកិនពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ 9.15 ម៉ែត្រសម្រាប់ការស៊ើបអង្កេត និងការធ្វើតេស្តជាបន្តបន្ទាប់។ តាមរយៈការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃសម្ភារៈចាក់ ដំណើរការចាក់ និងដំណើរការព្យាបាលកំដៅ អាយុកាលសេវាកម្មរបស់សំបកគ្រាប់ដែលផលិតក្នុងអណ្តូងរ៉ែ Baima មានលើសពី 4 ខែ ហើយប្រសិទ្ធភាពគឺជាក់ស្តែង។

 

ការវិភាគមូលហេតុនៃអាយុកាលខ្លីរបស់ ស្រទាប់សំបកម៉ាស៊ីន SAG

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនិងរចនាសម្ព័ន្ធនៃ φ 9.15 × 5.03 រោងម៉ាស៊ីនពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិនៅក្នុងម៉ាស៊ីនប្រមូលផ្តុំ Baima ។ តារាងទី 1 គឺជាតារាងប៉ារ៉ាម៉ែត្រ៖

ធាតុ	ទិន្នន័យ	ធាតុ	ទិន្នន័យ	ធាតុ	ទិន្នន័យ
អង្កត់ផ្ចិតស៊ីឡាំង (មម)	9150	បរិមាណប្រសិទ្ធភាព (M3)	322	ទំហំសម្ភារៈ	≤300
ប្រវែងស៊ីឡាំង (មម)	5030	អង្កត់ផ្ចិតនៃគ្រាប់បាល់ដែក (មម)	១៥០	សមត្ថភាពរចនា	៥លានតោន/ឆ្នាំ
ថាមពលម៉ូទ័រ (KW)	2*4200	អត្រាបំពេញបាល់	8% ទៅ 12%	សម្ភារៈដោះស្រាយ	មេដែក V-Ti
ល្បឿន (R / នាទី)	១០.៦	អត្រានៃការបំពេញសម្ភារៈ	45% ទៅ 55%	សម្ភារៈរោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ	ដែកអ៊ីណុក

 

ការវិភាគបរាជ័យនៃម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់ SAG ចាស់

ចាប់តាំងពីការដាក់ឱ្យដំណើរការម៉ាស៊ីនកិនពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ φ 9.15 × 5.03 នៅក្នុងម៉ាស៊ីនប្រមូលផ្តុំ Baima អត្រាប្រតិបត្តិការមានត្រឹមតែប្រហែល 55% ដោយសារតែការខូចខាតមិនទៀងទាត់ និងការជំនួសម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ ដែលប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់ផលប្រយោជន៍សេដ្ឋកិច្ច។ របៀបបរាជ័យចម្បងនៃស្រទាប់សែលត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 1 (ក) ។ យោងតាមការស៊ើបអង្កេតនៅនឹងកន្លែង បន្ទះសំបក និងបន្ទះឈើរបស់ម៉ាស៊ីន SAG គឺជាផ្នែកបរាជ័យដ៏សំខាន់ ដែលវាស៊ីគ្នានឹងស្ថានភាពនៅក្នុងរូបភាពទី 2 (ខ)។ យើងមិនរាប់បញ្ចូលកត្តាផ្សេងទៀតទេ មានតែការវិភាគលើបន្ទាត់ខ្លួនឯងប៉ុណ្ណោះ បញ្ហាចម្បងៗមានដូចខាងក្រោម៖

1. ដោយសារតែការជ្រើសរើសសម្ភារៈមិនត្រឹមត្រូវ បន្ទះ liner នៃស៊ីឡាំងខូចទ្រង់ទ្រាយនៅក្នុងដំណើរការនៃការប្រើប្រាស់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការហៀរចេញទៅវិញទៅមកនៃបន្ទះ liner ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបាក់ឆ្អឹង និងសំណល់អេតចាយ។

2. ក្នុងនាមជាផ្នែកសំខាន់នៃស្រទាប់ស៊ីឡាំង ដោយសារតែខ្វះភាពធន់នឹងការពាក់ នៅពេលដែលកម្រាស់ស្រទាប់មានប្រហែល 30 មីលីម៉ែត្រ កម្លាំងរួមនៃការចាក់មានការថយចុះ ហើយការប៉ះទង្គិចនៃគ្រាប់ដែកមិនអាចទប់ទល់បាន ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបាក់ឆ្អឹង និង សំណល់អេតចាយ;

3. ពិការភាពគុណភាពនៃការខាស ដូចជាភាពមិនបរិសុទ្ធនៅក្នុងដែករលាយ មាតិកាឧស្ម័នខ្ពស់ និងរចនាសម្ព័ន្ធមិនបង្រួម កាត់បន្ថយភាពរឹងមាំ និងភាពតឹងតែងនៃការខាស។

 

ការរចនាសម្ភារៈថ្មីនៃស្រទាប់សំបកម៉ាស៊ីន SAG

គោលការណ៍នៃការជ្រើសរើសសមាសភាពគីមីគឺដើម្បីធ្វើឱ្យលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃស្រទាប់សែលនិងបន្ទះក្រឡាចត្រង្គបំពេញតាមតម្រូវការដូចខាងក្រោមៈ

1) ភាពធន់ទ្រាំពាក់ខ្ពស់។ ការពាក់ស្រទាប់សែល និងបន្ទះក្រឡាចត្រង្គ គឺជាកត្តាចម្បងដែលនាំទៅរកការថយចុះនៃអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ស្រទាប់សែល ហើយភាពធន់នឹងការពាក់តំណាងឱ្យអាយុកាលសេវាកម្មនៃស្រទាប់សែល និងបន្ទះក្រឡាចត្រង្គ។

2) ភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់ខ្ពស់។ ភាពតឹងតែងនៃផលប៉ះពាល់គឺជាលក្ខណៈដែលអាចស្តារសភាពដើមវិញបានបន្ទាប់ពីមានកម្លាំងខាងក្រៅជាក់លាក់ភ្លាមៗ។ ដូច្នេះថាស្រទាប់សែល និងបន្ទះក្រឡាចត្រង្គនឹងមិនប្រេះកំឡុងពេលប៉ះបាល់ដែក។

សមាសធាតុ​គីមី

1) មាតិកានៃកាបូននិង C ត្រូវបានគ្រប់គ្រងរវាង 0.4% និង 0.6% នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌពាក់ផ្សេងគ្នាជាពិសេសការផ្ទុកផលប៉ះពាល់;

2) លទ្ធផលបង្ហាញថា សារធាតុ Si និង Si ពង្រឹង ferrite បង្កើនសមាមាត្រទិន្នផល កាត់បន្ថយភាពរឹង និងផ្លាស្ទិច និងមានទំនោរនៃការបង្កើនភាពផុយ ហើយមាតិកាត្រូវបានគ្រប់គ្រងចន្លោះពី 0.2-0.45% ។

3) មាតិកា Mn ធាតុ Mn ដើរតួយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការពង្រឹងដំណោះស្រាយ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំង ភាពរឹង និងធន់នឹងការពាក់ បង្កើនភាពផុយស្រួយ និងរចនាសម្ព័ន្ធស្អិត ហើយមាតិកាត្រូវបានគ្រប់គ្រងរវាង 0.8-2.0% ។

4) មាតិកា Chromium ធាតុ Cr ដែលជាធាតុសំខាន់នៃដែកថែបធន់នឹងការពាក់មានឥទ្ធិពលពង្រឹងយ៉ាងខ្លាំងលើដែកហើយអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងមាំភាពរឹងនិងភាពធន់នៃដែកថែបហើយមាតិកាត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងចន្លោះ 1.4-3.0% ។

5) មាតិកា Mo, ធាតុ Mo គឺជាធាតុសំខាន់មួយនៃដែកថែបធន់នឹងការពាក់, ពង្រឹង ferrite, ចម្រាញ់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ, កាត់បន្ថយឬលុបបំបាត់ភាពផុយស្រួយ, ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងនិងភាពរឹងនៃដែក, មាតិកាត្រូវបានគ្រប់គ្រងរវាង 0.4-1.0%;

6) មាតិកា Ni ត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់ 0.9-2.0%,

7) នៅពេលដែលមាតិកានៃ vanadium មានតិចតួចទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រូវបានចម្រាញ់ហើយភាពរឹងត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។ មាតិកានៃ vanadium អាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុង 0.03-0.08%;

8) លទ្ធផលបង្ហាញថាឥទ្ធិពល deoxidation និងចម្រាញ់គ្រាប់ធញ្ញជាតិនៃទីតានីញ៉ូមគឺជាក់ស្តែងហើយមាតិកាត្រូវបានគ្រប់គ្រងរវាង 0.03% និង 0.08%;

9) Re អាចបន្សុទ្ធដែករលាយ ចម្រាញ់មីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធ កាត់បន្ថយបរិមាណឧស្ម័ន និងធាតុបង្កគ្រោះថ្នាក់ផ្សេងទៀតនៅក្នុងដែកថែប។ ភាពធន់ ភាពរឹងមាំ ភាពធន់ និងកម្លាំងនៃដែកខ្ពស់អាចគ្រប់គ្រងបានក្នុងរង្វង់ 0.04-0.08%;

10) មាតិកានៃ P និង s គួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅក្រោម 0.03% ។

ដូច្នេះសមាសធាតុគីមីនៃការរចនាថ្មីនៃសំបកម៉ាស៊ីន SAG គឺ៖

សមាសភាពគីមីនៃការរចនាថ្មី SAG Mill Shell Liners
ធាតុ	គ	ស៊ី	ន	ទំ	ស	Cr	នី	ម៉ូ	វ	ទី	ឡើងវិញ
មាតិកា (%)	0.4-0.6	0.2-0.45	0.8-2.0	≤0។ ០៣	≤0។ ០៣	1.4-3.0	0.9-2.0	0.4-1.0	ដាន	ដាន	ដាន

 

បច្ចេកវិទ្យាចាក់

ចំណុចសំខាន់នៃបច្ចេកវិទ្យាចាក់

1. កាបូនឌីអុកស៊ីត សូដ្យូម ស៊ីលីត ខ្សាច់រឹងដោយខ្លួនឯង ត្រូវបានប្រើដើម្បីគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរឹងនូវសំណើមនៃខ្សាច់ផ្សិត។
2. ថ្នាំកូតម្សៅ zircon សុទ្ធដែលមានជាតិអាល់កុលត្រូវប្រើ ហើយផលិតផលដែលផុតកំណត់មិនត្រូវប្រើទេ។
3. ដោយប្រើ Foam ដើម្បីបង្កើតសំណាករឹងទាំងមូល, fillet នីមួយត្រូវតែត្រូវបាននាំយកចេញមកនៅលើរាងកាយ, តម្រូវឱ្យមានទំហំច្បាស់លាស់និងរចនាសម្ព័ន្ធសមហេតុផល;
4. នៅក្នុងដំណើរការផ្សិត ការខូចទ្រង់ទ្រាយគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ហើយប្រតិបត្តិករគួរតែដាក់ខ្សាច់ឱ្យស្មើៗគ្នា ហើយផ្សិតខ្សាច់គួរតែបង្រួមឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់ និងរាបស្មើ ហើយក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃគំរូពិតគួរតែត្រូវបានជៀសវាង។
5. នៅក្នុងដំណើរការនៃការកែប្រែផ្សិតទំហំគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរ៉ឹងដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រនៃផ្សិតខ្សាច់;
6. ផ្សិតខ្សាច់ត្រូវតែស្ងួតមុនពេលបិទប្រអប់;
7. ពិនិត្យមើលទំហំនៃស្នូលនីមួយៗដើម្បីជៀសវាងកម្រាស់ជញ្ជាំងមិនស្មើគ្នា។

ដំណើរការចាក់

សីតុណ្ហភាពចាក់គឺជាកត្តាចម្បងដែលប៉ះពាល់ដល់រចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងនៃការចាក់។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពនៃការចាក់គឺខ្ពស់ពេក, កំដៅលើសនៃដែករលាយមានទំហំធំ, ការសម្ដែងគឺងាយស្រួលក្នុងការផលិត shrinkage porosity និង coarse រចនាសម្ព័ន្ធ; ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពចាក់ទាបពេក កំដៅលើសនៃដែករាវគឺតូច ហើយការចាក់មិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។ សីតុណ្ហភាពចាក់ត្រូវបានគ្រប់គ្រងរវាង 1510 ℃ និង 1520 ℃ ដែលអាចធានាបាននូវ microstructure ល្អ និងការបំពេញពេញលេញ។ ល្បឿនចាក់ត្រឹមត្រូវគឺជាគន្លឹះនៃរចនាសម្ព័ន្ធបង្រួម និងមិនមានរន្ធរួញនៅក្នុង riser ។ នៅពេលដែលល្បឿនចាក់ជិតទៅនឹងទីតាំងនៃបំពង់ទឹកត្រជាក់ គោលការណ៍ "យឺតមុន បន្ទាប់មកលឿន ហើយបន្ទាប់មកយឺត" នឹងត្រូវអនុវត្តតាម។ នោះគឺចាប់ផ្តើមចាក់បន្តិចម្តង ៗ ។ នៅពេលដែលដែករលាយចូលទៅក្នុងតួ នោះល្បឿននៃការចាក់ត្រូវបានកើនឡើង ដើម្បីធ្វើឱ្យដែករលាយកើនឡើងយ៉ាងលឿន ហើយបន្ទាប់មកការបង្ហូរគឺយឺត។ នៅពេលដែលដែករលាយចូល 2/3 នៃកម្ពស់ riser ត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតការបង្ហូររហូតដល់ចុងបញ្ចប់នៃការចាក់។

ការព្យាបាលកំដៅ

យ៉ាន់ស្ព័រត្រឹមត្រូវនៃដែកថែបរចនាសម្ព័ន្ធកាបូនមធ្យម និងទាបអាចពន្យារការផ្លាស់ប្តូរ pearlite យ៉ាងសំខាន់ និងបញ្ជាក់ពីការផ្លាស់ប្តូរ bainite ដូច្នេះរចនាសម្ព័ន្ធដែលគ្របដណ្ដប់ដោយ bainite អាចទទួលបាននៅក្នុងជួរដ៏ធំនៃអត្រាត្រជាក់ជាបន្តបន្ទាប់បន្ទាប់ពីការ austenitizing ដែលត្រូវបានគេហៅថា bainitic steel ។ ដែកថែប Bainitic អាចទទួលបានលក្ខណៈសម្បត្តិទូលំទូលាយខ្ពស់ជាមួយនឹងអត្រាត្រជាក់ទាប ដូច្នេះវាធ្វើឱ្យដំណើរការព្យាបាលកំដៅមានភាពងាយស្រួល និងកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយ។

ការព្យាបាលដោយកំដៅ

វាគឺជាសមិទ្ធិផលដ៏អស្ចារ្យមួយក្នុងវិស័យដែក និងលោហធាតុដែក ដើម្បីទទួលបានសម្ភារៈដែក bainite ដោយការព្យាបាល isothermal ដែលជាទិសដៅមួយនៃការអភិវឌ្ឍន៍ដែកថែបទំនើប និងសម្ភារៈដែកណាណូ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដំណើរការ និងឧបករណ៍ស្មុគ្រស្មាញ ការប្រើប្រាស់ថាមពលមានទំហំធំ ថ្លៃដើមផលិតផលខ្ពស់ ពន្លត់បរិយាកាសបំពុលមធ្យម វដ្តផលិតកម្មវែងជាដើម។

ការព្យាបាលខ្យល់ត្រជាក់

ដើម្បីជម្នះការខ្វះខាតនៃការព្យាបាល isothermal ដែក bainitic មួយប្រភេទត្រូវបានរៀបចំដោយការត្រជាក់ខ្យល់បន្ទាប់ពីការចាក់។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ដើម្បីទទួលបាន bainite កាន់តែច្រើន ទង់ដែង ម៉ូលីបដិន នីកែល និងយ៉ាន់ស្ព័រដ៏មានតម្លៃផ្សេងទៀត ត្រូវតែត្រូវបានបន្ថែម ដែលមិនត្រឹមតែមានតម្លៃខ្ពស់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងមានភាពតឹងណែនផងដែរ។

ការព្យាបាលត្រជាក់ដែលបានគ្រប់គ្រង

ភាពត្រជាក់ដែលបានគ្រប់គ្រង ដើមឡើយជាគំនិតមួយនៅក្នុងដំណើរការនៃការរំកិលដែលគ្រប់គ្រងដោយដែក។ ក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ វាបានអភិវឌ្ឍទៅជាវិធីសាស្ត្រព្យាបាលកំដៅប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងសន្សំសំចៃថាមពល។ កំឡុងពេលព្យាបាលកំដៅ រចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូដែលបានរចនាអាចទទួលបាន ហើយលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ដែកអាចត្រូវបានកែលម្អដោយភាពត្រជាក់ដែលបានគ្រប់គ្រង។ ការស្រាវជ្រាវលើការរំកិល និងកំដៅដែកដែលគ្រប់គ្រងបានបង្ហាញថា ភាពត្រជាក់ដែលបានគ្រប់គ្រងអាចជំរុញការបង្កើត bainite កាបូនទាបដ៏រឹងមាំ និងស្វិតស្វាញ នៅពេលដែលសមាសធាតុគីមីនៃដែកថែបមានភាពសមស្រប។ វិធីសាស្រ្តនៃការធ្វើឱ្យត្រជាក់ដែលបានប្រើជាទូទៅមានដូចជា ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ដោយសម្ពាធ ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ឡាមីណា ការធ្វើឱ្យត្រជាក់វាំងននទឹក ការធ្វើឱ្យត្រជាក់អាតូមិក ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ដោយបាញ់ថ្នាំ ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ពីចាន ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ដោយទឹក-ខ្យល់ និងការពន្លត់ដោយផ្ទាល់ជាដើម ។ .

វិធីសាស្រ្តកែច្នៃកំដៅ

យោងតាមស្ថានភាពបរិក្ខាររបស់ក្រុមហ៊ុន និងលក្ខខណ្ឌជាក់ស្តែង យើងប្រកាន់ខ្ជាប់នូវវិធីព្យាបាលកំដៅដោយភាពត្រជាក់ជាបន្តបន្ទាប់។ ដំណើរការជាក់លាក់គឺដើម្បីបង្កើនសីតុណ្ហភាពកំដៅដោយ AC3 + (50 ~ 100) centigrade យោងទៅតាមអត្រាកំដៅជាក់លាក់មួយ និងបង្កើនល្បឿននៃការត្រជាក់ដោយប្រើឧបករណ៍បាញ់ទឹកត្រជាក់ដែលបង្កើតឡើងដោយក្រុមហ៊ុនរបស់យើងដើម្បីឱ្យសម្ភារៈត្រូវបានត្រជាក់និង ខ្លួនឯងរឹង។ វាអាចទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធ bainite ពេញលេញ និងដូចគ្នា សម្រេចបាននូវដំណើរការល្អឥតខ្ចោះ ជាក់ស្តែងប្រសើរជាងផលិតផលដូចគ្នា និងលុបបំបាត់ប្រភេទទីពីរនៃភាពផុយស្រួយ។

 

លទ្ធផល

• រចនាសម្ព័ន្ធលោហធាតុ៖ ទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ៦.៥ ថ្នាក់ទី
• HRC 45-50
• ស្រទាប់សែលនៃម៉ាស៊ីនកិនពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិដ៏ធំដែលផលិតដោយក្រុមហ៊ុនរបស់យើងត្រូវបានប្រើប្រាស់អស់រយៈពេលជិត 3.5 ឆ្នាំនៅលើម៉ាស៊ីនកិនពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិΦ 9.15 ម៉ែត្រនៅក្នុងអណ្តូងរ៉ែ Baima របស់ក្រុមហ៊ុន Panzhihua Iron and Steel Group Co., Ltd. អាយុកាលសេវាកម្មគឺច្រើនជាង 4 ខែហើយអាយុកាលសេវាកម្មយូរបំផុតគឺ 7 ខែ។ ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃអាយុកាលសេវាកម្មការចំណាយលើការកិនឯកតាត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងភាពញឹកញាប់នៃការជំនួសបន្ទះស្រទាប់ត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងហើយអត្ថប្រយោជន៍គឺជាក់ស្តែង។
• ការជ្រើសរើសសម្ភារៈគឺជាគន្លឹះក្នុងការធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវអាយុកាលសេវាកម្មនៃរោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវនៃរោងម៉ាស៊ីនពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិដ៏ធំ ហើយការបញ្ចូលដែកលោហធាតុគឺជាមធ្យោបាយដ៏មានប្រសិទ្ធភាពមួយដើម្បីកែលម្អភាពធន់នឹងការពាក់។
• រចនាសម្ព័ន្ធ bainite ដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ និងភាពតឹងតែងខ្ពស់ គឺជាការធានាដើម្បីកែលម្អអាយុសេវាកម្មនៃស្រទាប់សែលនៃម៉ាស៊ីនកិនពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ។
• ដំណើរការខាស និងដំណើរការកំដៅគឺល្អឥតខ្ចោះដើម្បីធានាថារចនាសម្ព័ន្ធខាសមានភាពក្រាស់ ដែលអាចធ្វើអោយជីវិតសេវាកម្មរបស់ស្រទាប់ម៉ាស៊ីនកិនពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។

 

Nick Sun       [email protected]