2020 ခုနှစ် ဧပြီလ 10 ရက်နေ့ ရက်စွဲပါ H&G သည် အချင်း 20'x31' ရှိသော ဘောလုံးစက်များ FLSmidth ၏ အချင်းကို ပေးပို့ခဲ့ပြီး ကိုယ်တိုင်ကြိတ်ခြင်းအတွက် အချင်းသည် 34' x15' ဖြစ်ပြီး အာမေးနီးယားသို့ ပေးပို့ခဲ့ပါသည်။ liners များသည် AS2074 L2C, HB325 -375 material standard တွင်ဖြစ်သည်။ Cr-Mo Alloyed SAG Mill liner, AG Mill liners to Gold, Copper, Molybendum mine စက်ရုံ။

FLSmidth & Co. A/S သည် ဒိန်းမတ်၊ ကိုပင်ဟေဂင်တွင် အခြေစိုက်သည့် ဒိန်းမတ် အင်ဂျင်နီယာ ကုမ္ပဏီတစ်ခု ဖြစ်သည်။ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ဝန်ထမ်းပေါင်း 11,700 နီးပါးဖြင့် ၎င်းသည် စက်ရုံများ၊ စက်ယန္တရားများ၊ ဝန်ဆောင်မှုများနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုတို့ဖြင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဘိလပ်မြေနှင့် ဓာတ်သတ္တုဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ FLSmidth သည် C20 အညွှန်းကိန်းတွင် NASDAQ OMX Nordic Copenhagen (ယခင်ကိုပင်ဟေဂင်စတော့အိတ်ချိန်း) တွင် စာရင်းသွင်းထားပြီး ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ နိုင်ငံပေါင်း 50 ကျော်တွင် ရုံးများရှိသည်။

ဘိလပ်မြေနှင့် သတ္တုတွင်းထွက်များကဲ့သို့သော အဓိကစီးပွားရေးလုပ်ငန်းနယ်ပယ်များအပေါ် ၎င်း၏အာရုံစိုက်မှု မြင့်မားလာသည်နှင့်အညီ FLSmidth သည် ထုံးဖိုများနှင့် ပျော့ဖတ်နှင့် စက္ကူလုပ်ငန်းတွင် အရက်ဖြူစက်ရုံများတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် အရင်းအနှီးရောင်းချမှုနှင့် စက်ပစ္စည်းများကို ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းမှ နုတ်ထွက်ခဲ့သည်။ လုပ်ငန်းကို လိုင်စင်သဘောတူညီချက်ဖြင့် Metso Paper Sweden AB [25] သို့ လွှဲအပ်ခဲ့သည်။ FLSmidth နှင့် ဆက်စပ်၍ လိုင်စင်သည် ထာဝရနှင့် သီးသန့်ဖြစ်သည်။

အာမေးနီးယားသည် အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိနှင့် အခြားသတ္တုစပ်များတွင် အသုံးပြုသည့် မိုလီဘဒင်နမ်၏ အဓိကထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။ Zangezur copper-molybdenum complex သည် Kajaran သိုက်တွင် စုစည်းထားသည့် ကြီးမားသော molybdenum အရန်အရံများ ပိုင်ဆိုင်ပါသည်။ မိုလစ်ဘဒင်နမ်အပြင်၊ အာမေးနီးယားတွင် ကြေးနီနှင့် ရွှေ၏ သိသာထင်ရှားသော အသိုက်များရှိသည်။ ခဲ၊ ငွေနှင့် သွပ်အနည်ငယ်များ၊ basalt၊ diatomite၊ granite၊ gypsum၊ ထုံးကျောက်နှင့် perlite အပါအဝင် စက်မှုတွင်းထွက်သတ္တုသိုက်များ။

အာမေးနီးယား ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး အေဂျင်စီ၏ အဆိုအရ အာမေးနီးယားတွင် အခြေခံသတ္တုတွင်း ၃၀ နှင့် အဖိုးတန်သတ္တုတွင်းများ အပါအဝင် ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် သတ္တုတွင်းပေါင်း ၆၇၀ ကျော်ရှိသည်။ အဆိုပါမိုင်းများထဲတွင် အခြေခံသတ္တု ၂၂ ခု၊ သံမဟုတ်သောသတ္တုနှင့် အဖိုးတန်သတ္တုတွင်းများ အပါအဝင် မိုင်း ၄၀၀ ခန့်ကို အသုံးချလျက်ရှိသည်။

အခြေခံသတ္တုနှင့် အဖိုးတန်သတ္တုသိုက်များအနက် ကြေးနီ-မိုလစ်ဘဒင်နမ်မိုင်း ၇ တွင်း၊ ကြေးနီမိုင်း ၃ တွင်း၊ ရွှေနှင့် ရွှေ-ပိုလီသတ္တုတွင်း ၁၃ တွင်း၊ polymetalilc မိုင်း ၂ တွင်းနှင့် သံသတ္တုရိုင်းမိုင်း ၂ တွင်းရှိသည်။ တွင်းထွက်သယံဇာတစာရင်းတွင် စာရင်းသွင်းထားသည့် မိုင်းများအပြင်၊ သတ္တုတွင်းမျိုးစုံမှ သတ္တုသိုက် ၁၁၅ ခု ထပ်မံရှာဖွေတွေ့ရှိခဲ့သည်။

Autogenous mill သည် ကြိတ်ခွဲခြင်း နှင့် ကြိတ်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက် နှစ်မျိုးလုံးပါရှိသော ကြိတ်ခွဲစက် အမျိုးအစားသစ် ဖြစ်ပါသည်။ ခွဲသည့်ပစ္စည်း ကို ကြားခံအဖြစ် semi-autogenous mill သည် autogenous mill ထဲသို့ စတီးလုံးအနည်းအများထည့်ရန်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည်ကို 10% မှ 30% အထိ တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်တစ်ယူနစ်အတွက် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 10% မှ 20% လျှော့ချနိုင်သော်လည်း၊ liner ၀တ်ဆင်မှုသည် 15% တိုးလာပြီး ထုတ်ကုန်၏ ချောမွေ့မှုမှာ ပိုကြမ်းသည်။ Semi-autogenous ကြိတ်စက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့်၊ SAG ကြိတ်စက်၏လည်ပတ်မှုအတွင်း အခြားတစ်ဖက်ရှိ liner ပေါ်ရှိ သံမဏိဘောလုံးကို လွှင့်တင်ထားသော beam မှ မြှောက်ထားသော သံမဏိဘောလုံး၏သက်ရောက်မှုကြောင့် ဆလင်ဒါကိုယ်ထည်၏ အခွံလိုင်းများ ဆိုးရွားစွာပျက်စီးသွားပါသည်။

2009 ခုနှစ်တွင်၊ အချင်း 7.53 × 4.27 ရှိသော စက်အသစ်နှစ်စက်ကို Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. တွင် နှစ်စဉ်ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်မှု တန်ချိန် 2 သန်းဖြင့် တည်ဆောက်ခဲ့သည်။ 2011 ခုနှစ်တွင်၊ အချင်း 9.15 × 5.03 ရှိသော semi-autogenous ကြိတ်အသစ်ကို Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. ၏ တစ်နှစ်တာ ဒီဇိုင်းစွမ်းရည် တန်ချိန် 5 သန်းဖြင့် Baima concentrator တွင် တည်ဆောက်ခဲ့သည်။ အချင်း 9.15 × 5.03 ရှိသော semi-autogenous ကြိတ်၏ စမ်းသပ်လည်ပတ်မှု ကြောင့်၊ ကြိတ်စက်၏ shell liners နှင့် grid plate များသည် မကြာခဏ ကွဲသွားပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထိရောက်မှုကို ပြင်းထန်စွာ သက်ရောက်မှုရှိသော 55% မျှသာ ဖြစ်သည်။

Panzhihua Iron and Steel Group ၏ Baima တွင်းရှိ 9.15 m semi-autogenous mill သည် ထုတ်လုပ်သူများစွာမှ ထုတ်လုပ်သော ဆလင်ဒါလိုင်းကို အသုံးပြုထားသည်။ အကြာဆုံးဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းမှာ 3 လထက်နည်းပြီး အတိုဆုံးသက်တမ်းမှာ တစ်ပတ်သာဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် semi-autogenous ကြိတ်၏ထိရောက်မှုနည်းပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို များစွာတိုးစေသည်။ H&G စက်ယန္တရားကုမ္ပဏီ; Ltd  သည် စဉ်ဆက်မပြတ် စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုနှင့် စမ်းသပ်မှုများအတွက် 9.15 မီတာရှိ semi autogenous mill ၏နေရာကို နက်ရှိုင်းစွာဝင်ရောက်ခဲ့သည်။ သွန်းလုပ်ခြင်း ၊ သတ္တုတူးဖော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် နှင့် အပူကုသခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ အားဖြင့် Baima mine တွင် ထုတ်လုပ်သည့် shell liners များ၏ ဝန်ဆောင်မှု သက်တမ်းသည် 4 လ ကျော်လွန်သွားခဲ့ပြီး အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် သိသာထင်ရှားပါသည်။

 

Cause analysis of short life of SAG mill shell liners

Baima အာရုံစူးစိုက်မှုရှိ φ 9.15 × 5.03 semi-autogenous ကြိတ်၏ ဘောင်များနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ။ Table 1 သည် parameter table ဖြစ်သည်-

ကုသိုလ်ကံ	ဒေ	ကုသိုလ်ကံ	ဒေ	ကုသိုလ်ကံ	ဒေ
ဆလင်ဒါအချင်း (မီလီမီတာ)	9150	ထိရောက်သော အသံအတိုးအကျယ် (M3)	322	ပစ္စည်းအရွယ်အစား	≤300
ဆလင်ဒါအရှည် (မီလီမီတာ)	5030	သံမဏိဘောလုံးအချင်း (မီလီမီတာ)	＜၁၅၀	ဒီဇိုင်းစွမ်းရည်	တန်ချိန် ၅ သန်း/နှစ်
မော်တော်ပါဝါ (KW)	2*4200	ဘောလုံးဖြည့်နှုန်း	8% မှ 12%	ပစ္စည်းများ ကိုင်တွယ်ခြင်း။	V-Ti Magnetite
အမြန်နှုန်း (R / မိနစ်)	၁၀.၆	ပစ္စည်းဖြည့်နှုန်း	45% မှ 55%	Mill Liners ပစ္စည်းများ	အလွိုင်းသံမဏိ

 

SAG mill shell liners အဟောင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု မအောင်မြင်ပါ။

Baima concentrator တွင် φ 9.15 × 5.03 semi-autogenous ကြိတ်ကို စတင်လုပ်ဆောင်ချိန်မှစ၍၊ လည်ပတ်မှုနှုန်းသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ပျက်စီးမှုနှင့် ကြိတ်ခွဲစက်များ အစားထိုးလဲလှယ်ခြင်းကြောင့် 55% ခန့်သာရှိပြီး၊ စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်များကို အကြီးအကျယ်ထိခိုက်စေသည်။ shell liner ၏အဓိကကျရှုံးမှုမုဒ်ကို ပုံ 1 (a) တွင်ပြသထားသည်။ ဆိုက်အတွင်း စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုအရ၊ SAG ကြိတ်ခွံလိုင်းများနှင့် ရာဇမတ်ပြားများသည် ပုံ. 2 (ခ) ပါ အခြေအနေနှင့် ကိုက်ညီသော အဓိကကျရှုံးသည့် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အခြားအချက်များကို ဖယ်ထုတ်ထားပြီး၊ လိုင်းကိုယ်တိုင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမှသာလျှင် အဓိကပြဿနာများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1. မသင့်လျော်သောပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကြောင့်၊ ဆလင်ဒါ၏လိုင်ဒါပြားသည် အသုံးပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံပျက်သွားကာ၊ ကျိုးကြေခြင်းနှင့် အပိုင်းအစများဖြစ်ပေါ်စေသည့် လိုင်းပြား၏အပြန်အလှန်ထုတ်ယူမှုကိုဖြစ်စေသည့်၊

2. ဆလင်ဒါကလိုင်ဒါ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သောကြောင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်မရှိခြင်းကြောင့်၊ liner အထူ 30 မီလီမီတာခန့်ရှိသောအခါ၊ သွန်းလုပ်ခြင်း၏ အလုံးစုံကြံ့ခိုင်မှု လျော့နည်းသွားကာ စတီးလုံးဘောလုံး၏ သက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်မရှိနိုင်သောကြောင့် ကျိုးကြေခြင်း၊ ဖယ်ထုတ်ခြင်း;

3. သွန်းသောသံမဏိတွင် အညစ်အကြေးများ၊ ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုနှင့် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှုမရှိသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကဲ့သို့သော အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်များကို သွန်းလုပ်ခြင်းဖြင့် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

 

SAG mill shell liners ၏ ပစ္စည်းဒီဇိုင်းအသစ်

ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုရွေးချယ်ခြင်း၏နိယာမသည် shell liner နှင့် grid plate ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုအောက်ပါလိုအပ်ချက်များနှင့်ပြည့်မီစေရန်ဖြစ်သည်။

1) မြင့်မားသောဝတ်ဆင်ခုခံ။ shell liner နှင့် grid plate များ၏ ၀တ်ဆင်မှုသည် shell liner ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို လျော့ကျသွားစေသည့် အဓိကအချက်ဖြစ်ပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် shell liner နှင့် grid plate ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။

2) မြင့်မားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုခိုင်မာမှု။ Impact toughness သည် အချို့သော ပြင်ပစွမ်းအားကို ခံယူပြီးနောက် မူလအခြေအနေသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိနိုင်သည့် လက္ခဏာတစ်ခုဖြစ်သည်။ သံမဏိဘောလုံး၏အကျိုးသက်ရောက်မှုအတွင်း shell liner နှင့် grid plate အက်ကွဲခြင်းမဖြစ်စေရန်။

ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု

1) ကာဗွန်နှင့် C ၏ပါဝင်မှုအား 0.4% နှင့် 0.6% အကြား ကွဲပြားခြားနားသောဝတ်ဆင်မှုအခြေအနေများ၊ အထူးသဖြင့် သက်ရောက်မှုဝန်၊

2) Si နှင့် Si ၏ ပါဝင်မှုသည် ferrite အားကောင်းစေပြီး အထွက်နှုန်းကို တိုးစေကာ အကြမ်းခံမှုနှင့် ပလတ်စတစ်ဆန်မှုကို လျှော့ချကာ ဒေါသကို ဆတ်ဆတ်ထိမခံ တိုးလာစေကာ 0.2 မှ 0.45% ကြားတွင် ထိန်းချုပ်ထားကြောင်း ရလဒ်များက ဖော်ပြသည်။

3) Mn ပါဝင်မှု၊ Mn ဒြပ်စင်သည် အဓိကအားဖြင့် ဖြေရှင်းချက်အားကောင်းစေခြင်း၊ ခွန်အား၊ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား တိုးတက်စေခြင်း၊ ဒေါသကို ကြွပ်ဆတ်ခြင်းနှင့် ကြမ်းတိုက်ခြင်းတည်ဆောက်ပုံတို့ကို တိုးမြင့်စေပြီး အကြောင်းအရာကို 0.8-2.0% အကြား ထိန်းချုပ်ထားသည်။

4) Chromium ပါဝင်မှု၊ Cr ဒြပ်စင်၊ ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိ၏ အရေးကြီးသော ဒြပ်စင်သည် သံမဏိအပေါ် ကြီးစွာသော အားကောင်းသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး သံမဏိ၏ ကြံ့ခိုင်မှု၊ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးကာ ပါဝင်မှု 1.4-3.0% ကြား ထိန်းချုပ်ထားသည်။

5) Mo ပါဝင်မှု၊ Mo ဒြပ်စင်သည် ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသောသံမဏိ၏ အဓိကဒြပ်စင်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ferrite အားကောင်းစေခြင်း၊ စပါးကိုသန့်စင်ခြင်း၊ ဒေါသကို ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားခြင်း၊ သံမဏိ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း၊ ပါဝင်မှု 0.4-1.0% ကြား ထိန်းချုပ်ထားသည်။

6) Ni ၏အကြောင်းအရာကို 0.9-2.0% အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။

7) vanadium ၏ပါဝင်မှု သေးငယ်သောအခါ စပါးအရွယ်အစားကို သန့်စင်ပြီး တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ vanadium ၏ပါဝင်မှု 0.03-0.08% အတွင်းထိန်းချုပ်နိုင်သည်;

8) ရလဒ်များအရ တိုက်တေနီယမ်၏ deoxidation နှင့် grain refinement effect သည် သိသာထင်ရှားပြီး ပါဝင်မှု 0.03% နှင့် 0.08% ကြားတွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။

9) Re သည် သွန်းသောသံမဏိကို သန့်စင်စေခြင်း၊ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအား သန့်စင်စေခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှု လျှော့ချခြင်းနှင့် သံမဏိအတွင်းရှိ အခြားအန္တရာယ်ရှိသော ဒြပ်စင်များကို သန့်စင်ပေးနိုင်ပါသည်။ မြင့်မားသောသံမဏိ၏ခွန်အား၊ ပလတ်စတစ်နှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို 0.04-0.08% အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

10) P နှင့် s ၏ အကြောင်းအရာကို 0.03% အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။

ထို့ကြောင့် ဒီဇိုင်းအသစ် SAG ကြိတ်ခွံလိုင်နာများ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုမှာ-

The Chemical Composition Of New Design SAG Mill Shell Liners
ဒြပ်	ဂ	စည်	Mn	P	၎	Cr	ဒေါ်	မို	က v	ပြေတီဦး	ပြန်လည်
အကြောင်းအရာ (%)	၀.၄-၀.၆	၀.၂-၀.၄၅	0.8-2.0	≤0။ ၀၃	≤0။ ၀၃	၁.၄-၃.၀	0.9-2.0	0.4-1.0	သဲလွန်စ	သဲလွန်စ	သဲလွန်စ

 

Casting နည်းပညာ

ပုံသွင်းနည်းပညာ၏အဓိကအချက်များ

1. ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ဆိုဒီယမ်ဆီလီကိတ် သဲကို မာကျောစေသောသဲကို ပုံသွင်းသောသဲ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။
2. အရက်အခြေခံ သန့်စင်သော zircon အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းကို အသုံးပြုမည်ဖြစ်ပြီး သက်တမ်းလွန်ထုတ်ကုန်များကို အသုံးမပြုရပါ။
3. အစိုင်အခဲနမူနာတစ်ခုလုံးပြုလုပ်ရန် ရေမြှုပ်ကိုအသုံးပြု၍ တိကျသောအရွယ်အစားနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောဖွဲ့စည်းပုံလိုအပ်ပြီး အလွှာတစ်ခုစီကို ကိုယ်ထည်ပေါ်တွင် ထုတ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။
4. ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံပျက်ခြင်းကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ထားသင့်ပြီး အော်ပရေတာသည် သဲများကို အညီအမျှထားသင့်ပြီး သဲမှိုသည် အလုံအလောက် ကျစ်လျစ်မှုရှိသင့်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် နမူနာအစစ်၏ ပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။
5. မှိုပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သဲမှို၏အတိုင်းအတာတိကျမှုရှိစေရန်အတွက် အရွယ်အစားကို တင်းကြပ်စွာစစ်ဆေးသင့်သည်။
6. သေတ္တာမပိတ်ခင် သဲပုံစံကို အခြောက်ခံရပါမယ်။
7. မညီမညာသောနံရံအထူကိုရှောင်ရှားရန် core တစ်ခုစီ၏အရွယ်အစားကိုစစ်ဆေးပါ။

Casting လုပ်ငန်းစဉ်

သွန်းလောင်းသည့် အပူချိန်သည် သတ္တုတွင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ သွန်းလောင်းသည့် အပူချိန် အလွန်မြင့်မားပါက သွန်းသော သံမဏိ၏ အပူလွန်ကဲမှု ကြီးမားသည်၊ သတ္တုပုံသဏ္ဍန်သည် ကျုံ့သွားသော အညစ်အကြေးနှင့် ကြမ်းသော ဖွဲ့စည်းပုံကို ထုတ်ပေးရန် လွယ်ကူပါသည်။ လောင်းသည့် အပူချိန် အလွန်နိမ့်ပါက၊ သံမဏိအရည်၏ အပူလွန်ကဲမှု နည်းပါးပြီး လောင်းရန် မလုံလောက်ပါ။ လောင်းသည့်အပူချိန်ကို 1510 ℃ နှင့် 1520 ℃ အကြား ထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့် ကောင်းမွန်သော microstructure နှင့် ပြီးပြည့်စုံသော အားဖြည့်မှုကို သေချာစေနိုင်သည်။ သင့်လျော်သောလောင်းခြင်းအမြန်နှုန်းသည် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံအတွက် သော့ချက်ဖြစ်ပြီး riser တွင် ကျုံ့နိုင်သောအပေါက်မရှိပေ။ လောင်းသည့်အမြန်နှုန်းသည် အအေးခံရေပိုက်၏ အနေအထားနှင့် နီးစပ်သောအခါ၊ “ပထမနှေး၊ မြန်၊ နောက်နှေး” ဟူသော နိယာမကို လိုက်နာရမည်။ အဲဒါကတော့ ဖြည်းညှင်းစွာ လောင်းချဖို့ပါပဲ။ သွန်းသောသံမဏိသည် သတ္တုကိုယ်ထည်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သောအခါ သွန်းသောသံမဏိသည် အဆီပြန်ခြင်းသို့ လျင်မြန်စွာမြင့်တက်လာစေရန်အတွက် လောင်းခြင်းအရှိန်ကို တိုးစေပြီး၊ ထို့နောက် လောင်းခြင်းမှာ နှေးကွေးပါသည်။ သွန်းသောသံမဏိသည် riser အမြင့်၏ 2/3 အတွင်းသို့ဝင်ရောက်သောအခါ၊ လောင်းခြင်းပြီးဆုံးသည်အထိ လောင်းထည့်ရန်အတွက် riser ကိုအသုံးပြုသည်။

အပူကုသမှု

အလတ်စားနှင့် ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိများကို သင့်လျော်စွာ ရောစပ်ခြင်းသည် pearlite အသွင်ကူးပြောင်းမှုကို သိသိသာသာ နှောင့်နှေးစေပြီး bainite ကြီးစိုးထားသော ဖွဲ့စည်းပုံကို bainitic steel ဟုခေါ်သော austenitizing ပြီးနောက် ဆက်တိုက် အအေးခံနှုန်း အများအပြားကို ရရှိစေရန် bainite ကြီးစိုးသော ဖွဲ့စည်းပုံကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ Bainitic စတီးလ်သည် အအေးခံနှုန်း နည်းပါးစွာဖြင့် ပိုမိုပြည့်စုံသော ဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိနိုင်ပြီး အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေပြီး ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချပေးပါသည်။

Isothermal ကုသမှု

စူပါသံမဏိနှင့် နာနိုစတီးလ်ပစ္စည်းများကို တီထွင်ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ လမ်းညွှန်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည့် isothermal treatment ဖြင့် bainite သံမဏိပစ္စည်းများကို ရရှိရန် သံနှင့်သံမဏိသတ္တုဗေဒနယ်ပယ်တွင် ကြီးမားသောအောင်မြင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင်၊ အရှိန်အဟုန်မြှင့်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စက်ကိရိယာများသည် ရှုပ်ထွေးသည်၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ကြီးမားသည်၊ ထုတ်ကုန်ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသည်၊ အလယ်အလတ်ညစ်ညမ်းမှု ပတ်ဝန်းကျင်ကို ငြိမ်းစေသည်၊ ရှည်လျားသော ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။

လေအေးပေးစက်

isothermal treatment ၏ ချို့ယွင်းချက်များကို ကျော်လွှားရန်အတွက် bainitic steel တစ်မျိုးကို ထုလုပ်ပြီးနောက် လေအေးဖြင့် ပြင်ဆင်ခဲ့သည်။ သို့သော်လည်း ဘေနိုက်၊ ကြေးနီ၊ မိုလစ်ဘဒင်နမ်၊ နီကယ်နှင့် အခြားအဖိုးတန်သတ္တုစပ်များ ပိုမိုရရှိစေရန်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကြီးမြင့်ရုံသာမက ခံနိုင်ရည်ညံ့ဖျင်းသော သတ္တုစပ်များကိုပါ ထပ်ဖြည့်ရမည်ဖြစ်သည်။

ထိန်းချုပ်အအေးခံကုသမှု

Controlled cooling သည် မူလက steel controlled rolling လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အယူအဆတစ်ခုဖြစ်သည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ၎င်းသည် ထိရောက်ပြီး စွမ်းအင်ချွေတာသော အပူကုသမှုနည်းလမ်းအဖြစ် တီထွင်ခဲ့သည်။ အပူကုသမှုကာလအတွင်း၊ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အသေးစားတည်ဆောက်မှုပုံစံကို ရရှိနိုင်ပြီး ထိန်းချုပ်အအေးခံခြင်းဖြင့် သံမဏိ၏ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ ထိန်းချုပ်ထားသော သံမဏိများ၏ လှိမ့်ခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းဆိုင်ရာ သုတေသနပြုချက်များအရ ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးပေးခြင်းသည် သံမဏိ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု သင့်လျော်သောအခါတွင် ခိုင်ခံ့ပြီး အကြမ်းခံသော ကာဗွန်ဘိုင်နိုက်များ ဖြစ်ပေါ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ကြောင်း ပြသထားသည်။ ထိန်းချုပ်အအေးပေးရာတွင် အသုံးများသောနည်းလမ်းများတွင် pressure jet cooling၊ laminar cooling၊ water curtain cooling၊ atomization cooling၊ spray cooling၊ plate turbulent cooling၊ water-air spray cooling နှင့် direct quenching စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ control cooling method 8 မျိုးကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပါသည်။ .

အပူကုသမှုလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်း

ကုမ္ပဏီ၏ စက်ပစ္စည်းအခြေအနေနှင့် ပကတိအခြေအနေများအရ ကျွန်ုပ်တို့သည် စဉ်ဆက်မပြတ် အအေးပေးသည့် အပူကုသမှုနည်းလမ်းကို လက်ခံကျင့်သုံးပါသည်။ တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အချို့သောအပူနှုန်းတစ်ခုအရ AC3 + (50 ~ 100) စင်တီဂရိတ်ဖြင့် အပူအပူချိန်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ကျွန်ုပ်တို့ကုမ္ပဏီမှထုတ်လုပ်ထားသော ရေ-လေဖြန်းအအေးပေးစက်ကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းအား လေအေးပေးနိုင်ရန်နှင့်၊ ကိုယ့်ကိုယ်ကို မာကျောတယ်။ ၎င်းသည် ပြီးပြည့်စုံပြီး တစ်သားတည်းဖြစ်တည်နေသော bainite ဖွဲ့စည်းပုံကို ရရှိနိုင်ပြီး၊ ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုရရှိကာ၊ တူညီသောထုတ်ကုန်များထက် သာလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ဒေါသကို ကြွပ်ဆတ်သောဒုတိယအမျိုးအစားများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။

 

ရလဒ်များ

• သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံ- 6.5 အဆင့် သီးနှံအရွယ်အစား
• HRC 45-50
• Panzhihua Iron and Steel Group Co., Ltd. ၏ Baima mine ရှိ Φ 9.15 m semi-autogenous mill တွင် 3.5 နှစ်နီးပါး အသုံးပြုခဲ့ပြီး၊ 4 လ၊ နှင့်အရှည်ဆုံးဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း 7 လ။ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတိုးလာသည်နှင့်အမျှ ယူနစ်ကြိတ်ခွဲမှုကုန်ကျစရိတ်သည် အလွန်လျော့ကျသွားသည်၊ အနားသပ်အပြားကို အစားထိုးသည့်အကြိမ်ရေ အလွန်လျော့ကျသွားသည်၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမှာ သိသာထင်ရှားစွာ တိုးတက်လာပြီး အကျိုးကျေးဇူးမှာ သိသာထင်ရှားပါသည်။
• ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းသည် ကြီးမားသော semi-autogenous ကြိတ်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို မြှင့်တင်ရန် သော့ချက်ဖြစ်ပြီး သံမဏိအဆင့်များကို ရောစပ်ခြင်းသည် ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
• မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် မြင့်မားမာကျောမှုရှိသော bainite ဖွဲ့စည်းပုံသည် semi-autogenous ကြိတ်၏ shell liner ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုတိုးတက်စေရန်အာမခံချက်ဖြစ်သည်။
• သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အပူကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်သိပ်သည်းမှုကိုသေချာစေရန်အတွက် ပြီးပြည့်စုံသည်၊ ၎င်းသည် semi-autogenous mill shell liner ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိရောက်စွာတိုးတက်စေနိုင်သည်။

 

Nick Sun       [email protected]