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製品説明

H＆GのSAGミルライナーはCr-Mo材料（AS2074標準）を使用しており、SAGミルライナーはすべての半自生フライス盤アプリケーションで優れた耐衝撃性と耐摩耗性を提供します。

適切なアプリケーションに適切な材料を選択することが私たちの使命であり、私たちは常にこれを達成するためにお客様と協力しています。適切な材料は次のとおりです。

1.ミネラルグラウンド

2.フライス盤データ情報

3.最大粉砕媒体直径（mm）

4.粉砕媒体の充填度（％）

一般的に、アイテムM1は高衝撃状態に使用され、P1は低衝撃状態に使用されます。 それはあなたの鉱業処理に応じて変わるでしょう。

利用可能な仕様

物性と微細構造

注：お客様のニーズに応じて、化学物質の含有量を調整するか、SAGミルライナーの他の合金元素を追加してください。

製品パッケージ

●スチールパレット、木製パレット、木箱

●特別な梱包要件に応じてカスタマイズされています。

私たちの利点

HG Castingでは、特にすべてのお客様に合わせた革新的なデザインを設計しています。 当社のAG / SAGミルライナーは、自生粉砕（AG）、半自生粉砕（SAG）、一次/二次および再粉砕ロッドまたはボールミルの最高の業界標準に基づいて製造されています。 世界中の高度な訓練を受けた専任チームによって設計されたMGSキャスティングミルライニングシステムは、粉砕回路全体を考慮に入れています。 私たちの最前線のミルエンジニアをサポートするのは、卓越したサービスの提供を担当する非常に専門的な設計エンジニア、材料化学者、製造およびロジスティクスの専門家の大規模なチームです。
私たちのチームによって設計された最適なミル設計は、耐用年数を考慮に入れています。 粉砕および電力効率と鉱石の特性、およびミルライニングの上流と下流の両方での顧客回路の制約。

HG Castingは、AG / SAGミルライナーの製造にASTM2074 / L2B合金鋼を使用することに成功しました。 この材料の下で、私たちのミルライナーのスパン寿命は明らかに改善することができます。 オーストラリアのお客様は、このマテリアルミルライナーを年間10,000トン以上注文しました。

鋳造鋳造所として、HGキャスティングは独自のSAGミルライナー設計も持っています。 一般的に、リフターの間隔と角度、火格子の開口面積と開口部のサイズ、およびパルプリフターの設計と容量を考慮する必要があります。 これらの各トピックにはかなりの量の研究があり、進化的なライナー設計の多数のケーススタディが公開されています。 経験に基づいて、ミルライナーの設計は、よりオープンなシェルリフターの体積容量と火格子の設計に移行し、小石破砕回路の使用率とSAGミル容量の両方を最大化するのを容易にしました。 ミルスループットは、2.5：1と5.0：1の比率のシェルリフターで最大化されます。 この比率の範囲は、面の角度を参照せずに示されています。 同等の間隔と高さの比率では、フェース角のレリーフが大きいリフターは、新品のときのパッキング問題が少なくなりますが、フェース角が急なリフターよりも摩耗率が高くなります。 パルプリフターの設計は、SAGミル、特に大型ミルにとって重要な考慮事項になる可能性があります。 すべてのミルサイズが大きくなり、パルプリフターに必要な体積容量はミルの体積に比例して大きくなります。