Agência chilena cobra BHP por uso indevido de água em Escondida

O órgão ambiental do Chile  disse na sexta  -feira que acusaria a mina de cobre Escondida da BHP, a maior do mundo, por extrair mais água do que suas licenças permitiram por quase 15 anos.

A Superintendência do Meio Ambiente (SMA) disse que a operação provocou uma diminuição do nível do lençol freático superior a 25 cm, limite permitido no deserto do Atacama, o mais seco do mundo, onde está localizada a Escondida.  

O regulador disse que a acusação contra a mina de cobre da BHP pode resultar na revogação de sua licença ambiental, fechamento ou multa.

“A empresa, apesar de se comprometer a reduzir sua extração de água … ultrapassou o nível máximo permitido desde 2005, triplicando esse nível em 2019”,  em comunicado.

A notícia vem logo após o pedido de um tribunal ambiental de alto nível  para um estudo da água aprovado pelo governo . Esse relatório ajudaria a acabar com as questões remanescentes sobre a sustentabilidade da mineração no norte do Chile.

Esta não é a primeira vez que a Escondida está sob escrutínio. Em fevereiro, o Conselho de Defesa do país (CDE)  entrou com uma ação  contra a mina, alegando que ela havia causado “danos irreparáveis” ao salar de Punta Negra, na região norte de Antofagasta.

O pomo da discórdia é a prática agora abandonada da mina de extrair água do salar. A área é um dos muitos recursos naturais que foram esgotados após décadas de atividade de mineração dentro e ao redor do deserto do Atacama e das salinas próximas.

Tempo para a água do mar

O norte do Chile, que abriga alguns dos maiores depósitos de cobre e lítio do planeta, é ocasionalmente atingido por fortes chuvas e inundações.

De acordo com a autoridade de água do país DGA, no entanto, a área tornou-se mais seca na última década. Isso adicionou uma camada extra de dificuldade para as empresas de mineração com projetos e operações nas proximidades, em momentos em que a demanda da indústria por água deve aumentar à medida que os teores do minério diminuem.

Dados da associação nacional de mineração ,  Sonami, mostram que cerca de 20% da água atualmente utilizada pelos principais mineradores de cobre vem do mar. O número, no entanto, deve mais que dobrar até 2029.

A comissão de cobre do Chile, Cochilco, por sua vez, prevê que o consumo de água oceânica representará cerca de 43% do total utilizado pela indústria de mineração local nos próximos 10 anos.

A BHP já  obtém mais de 40% da água de que necessita do oceano . A maior mineradora do mundo prometeu parar de usar água doce extraída da superfície e do subsolo no Chile até 2030.

Em 2018, a gigante da mineração  gastou US$ 3,43 bilhões em uma usina de dessalinização  para a mina Escondida, que inclui dois dutos para transportar a água 3.200 metros acima do nível do mar.

Além de seu alto custo, as usinas de dessalinização também apresentam preocupações relacionadas aos resíduos gerados pelos mineradores.

Os produtores de lítio geraram salmoura, que geralmente é bombeada de volta ao reservatório de onde a água foi retirada. Isso causa um desequilíbrio na composição geral da água, o que é prejudicial ao meio ambiente dentro do corpo de abastecimento.

O britador de impacto PF1010 é um equipamento de britagem de rocha dura com estrutura compacta, alta eficiência de britagem, baixo ruído e bom desempenho de segurança, desenvolvido com base na digestão e absorção de tecnologia avançada estrangeira. A potência de projeto da máquina é de 160 kW, a velocidade do rotor é de 37 m / s, a produtividade é de 120 t / h, o tamanho das barras de impacto é de 315 mm × 100 mm × 500 mm e o peso da barra de impacto é de 107 kg. A máquina deve ser capaz de triturar materiais com resistência à compressão superior a 300 MPa. A barra de impacto do britador é a principal peça de desgaste para britagem de materiais na máquina. Para melhorar a vida útil das barras de impacto do britador, reduzir o número de paradas e substituições e economizar custos de produção, realizamos pesquisas sobre o material das barras de impacto do britador. Após testes de produção no local, o desempenho do material das barras de impacto do britador desenvolvido é bom, o que equivale à vida útil das barras de impacto do britador importadas.

Análise do Mecanismo de Desgaste das Barras de  Impacto do Barras de impacto do britador de impacto

Durante o processo de britagem, depois que o material entrou pela porta de alimentação superior, colidiu violentamente com as barras de impacto do britador giratório de alta velocidade. O material foi britado uma vez e, em seguida, as barras de impacto do britador lançaram o material para a placa de impacto a uma velocidade de linha de 37 m/s. Após a britagem secundária, o material é finalmente espremido novamente entre as barras de impacto do britador e o liner para atingir o tamanho de partícula necessário, e todo o processo de britagem é concluído. Durante a operação da peça de trabalho, o martelo de impacto está sujeito aos efeitos combinados de materiais de alta dureza, como impacto e extrusão, por um lado, fazendo com que o substrato e o metal duro lasquem e caiam; por outro lado, faz com que o substrato role, causando deformação plástica e, finalmente, caindo em fadiga. As barras de impacto do britador possuem ranhuras de vários graus. Ao mesmo tempo, durante toda a operação, devido à repetida colisão de alta velocidade do martelo com o material, a temperatura da superfície das barras de impacto do britador é tão alta quanto 500 ℃. Portanto, o material das barras de impacto do britador deve ter dureza suficiente, certa resistência ao impacto e alta rigidez.

Projeto da composição química das barras de impacto do britador de impacto PF1010

Com base no mecanismo de desgaste das barras de impacto do britador e nos indicadores de desempenho que as barras de impacto do britador devem ter, com base na investigação e análise do uso de materiais resistentes ao desgaste comumente usados ​​​​no país e no exterior e recursos domésticos, inicialmente determinaram o uso de ferro fundido resistente ao desgaste de liga à base de cromo para produção experimental. Em termos de controle de composição, é considerado principalmente em quatro aspectos. Uma delas é controlar o número de carbonetos primários e carbonetos eutéticos para melhorar a morfologia e distribuição dos carbonetos. A outra é fazer com que a estrutura da matriz tenha resistência suficiente para facilitar carbonetos duros. Ele pode ser firmemente embutido na matriz; a terceira é aumentar adequadamente a quantidade de carbono para garantir que a liga tenha uma maior dureza; a quarta é refinar o grão. Para este fim, realizamos um grande número de experimentos com base nos princípios acima e, finalmente, determinamos que as frações de massa de C, Si, Gr, Mn, Ni e Cu no material eram: 2,8% a 3,2%, 0. 6% ~ 1,0%, 15% ~ 17%, 0,6% ~ 1,0%, 0,5% ~ -0,8%, 0,55% ~ 1,0%, 0,5% ~ 0,7%, P, S frações de massa <0,05% e uma pequena quantidade de Re, V-Fe foi usado para inoculação do composto no forno.

Barras de impacto do britador de impacto PF1010 Fusão, fundição, processo de tratamento térmico e propriedades mecânicas

Matérias-primas de liga e fusão

O ferro fundido é fundido no forno elétrico indutivo de média frequência com revestimento ácido. As matérias-primas de teste são ferro gusa de alta qualidade com baixo teor de S e P, sucata de carbono com baixo teor de ferrugem, ferrocromo de alto carbono, ferro molibdênio, ferro manganês, placa de níquel, eletrodo de grafite, etc. Para: adicionar eletrodo de grafite ao fundo do forno, em seguida, adicione uma pequena quantidade de ferrocromo de alto carbono, todo ferromolibdênio, em seguida, adicione o moído, ferro gusa, sucata de aço e, finalmente, o restante ferrocromo, ferromanganês e cobre eletrolítico, de modo que o tempo de fusão inicial do carbono seja realizado com baixo teor de cromo. Quando a temperatura do ferro fundido é aquecida a 1500 ~ 1520 ℃, o forno pode ser liberado após a desoxidação com alumínio puro, e o tratamento de inoculação do composto é realizado a 1 440 ~ 1 460 ℃. Para reduzir o encolhimento e a areia pegajosa e refinar a estrutura, a temperatura de vazamento deve ser superior a Baixa, geralmente controlada entre 1380 ~ 1 400 ℃.

Processo de fundição

A vida útil das barras de impacto do britador de ferro fundido cromado está amplamente relacionada à qualidade da fundição, e o processo de fundição tem um grande impacto em sua qualidade. A utilização de um processo de fundição razoável pode reduzir ou até evitar a ocorrência de muitos defeitos de fundição, especialmente os trincados. aparecer. Por esta razão, tendo em vista as características de alto teor de liga, boa fluidez, grande retração e baixa condutividade térmica no ferro fundido, os seguintes aspectos devem ser observados no processo de fundição:
(1) Utilizar 2% de retração para fazer os moldes.
(2) Para evitar o encolhimento do molde, deve-se atentar para melhorar a concessão do molde.
(3) Ao projetar o processo de moldagem por fundição, o princípio da solidificação sequencial é geralmente adotado para eliminar defeitos de contração e aumentar a densidade. Ao mesmo tempo, o design do riser deve garantir que o canal de enchimento seja suave e fácil de limpar durante o processo de solidificação.
(4) Para garantir a estanqueidade da estrutura de fundição, o bloqueio de escória deve ser reforçado para garantir que as várias ligas metamórficas adicionadas possam ser completamente dissolvidas para evitar que partículas de escória e ligas não dissolvidas se tornem fontes de rachaduras na fundição.

Tratamento térmico

O processo de tratamento térmico de ligas de ferro fundido é, na verdade, um processo de dissolução completa e precipitação de elementos de carbono e ligas após o tratamento térmico de estruturas instáveis ​​como fundidas. Portanto, ao determinar a temperatura de têmpera e o tempo de espera, é considerado principalmente os dois aspectos de obter as melhores propriedades abrangentes da liga e garantir que o fundido esteja totalmente endurecido. Após testes repetidos, a temperatura de têmpera é determinada em 910 ℃, e a temperatura de retenção é de 2,5 a 3h. Além disso, para evitar o alto estresse causado por mudanças de fase ou gradientes de temperatura de aquecimento elevados, é adotado o aquecimento por etapas, ou seja, a temperatura é mantida em 670 ℃ por 2,5 horas e depois aquecida. Durante o aquecimento, a velocidade de aquecimento geralmente não é superior a 30 ℃/h. Uma vez que o fundido é aquecido até uma cor vermelha escura, ou seja, o estresse é reduzido o suficiente pela temperatura de deformação plástica, o aquecimento pode ser acelerado.
Após a têmpera da liga, devido à expansão do volume quando a austenita é transformada em martensita, o volume aumenta cerca de 6%, o que fará com que a tensão interna da liga aumente significativamente. Portanto, a liga após a têmpera deve ser revenida a baixa temperatura para eliminar o estresse interno, reduzir a sensibilidade à fratura e ao impacto, ao mesmo tempo, após o revenimento a baixa temperatura, a martensita temperada é transformada em martensita temperada, o que melhora a tenacidade da liga. Controlamos a temperatura de revenimento para 200 ~ 250 ℃, e o tempo de espera é de 6 h.

Comportamento mecânico

Para ferro fundido antidesgaste, os indicadores mais importantes de propriedades mecânicas são dureza e tenacidade ao impacto, mas esses dois indicadores geralmente entram em conflito um com o outro. Para resolver este problema, devemos encontrar a melhor combinação de tenacidade e dureza do material sob condições específicas. Testamos as propriedades mecânicas do ferro fundido liga tratado termicamente de acordo com a norma GB8263-87 “Ferro fundido branco resistente à abrasão”, e os resultados foram: a dureza média foi de 64,5 HRC; a tenacidade média ao impacto foi de 7,75J/cm2. Pode-se ver que este material possui propriedades mecânicas abrangentes muito altas.

@Nick Sun  [email protected]