Die chilenische Aufsichtsbehörde klagt BHP wegen Wassermissbrauchs bei Escondida an

Der chilenische Umweltwächter  sagte am Freitag  , er werde die Escondida-Kupfermine von BHP, die größte der Welt, beschuldigen, fast 15 Jahre lang mehr Wasser entnommen zu haben, als seine Genehmigungen erlaubten.

Die Superintendence of the Environment (SMA) sagte, die Operation habe zu einem Rückgang des Grundwasserspiegels um mehr als 25 cm geführt, was die zulässige Grenze in der Atacama-Wüste ist, der trockensten der Welt, in der Escondida liegt.  

Die Aufsichtsbehörde sagte, die Anklage gegen die Kupfermine von BHP könne zum Widerruf ihrer Umweltgenehmigung, Schließung oder einer Geldstrafe führen.

„Das Unternehmen hat trotz der Verpflichtung, seine Wasserentnahme zu reduzieren … das seit 2005 zulässige Höchstniveau überschritten und dieses Niveau 2019 verdreifacht“,  sagte SMA in einer Erklärung.

Die Nachricht folgt auf die Forderung eines obersten Umweltgerichts  nach einer von der Regierung geprüften Wasserstudie . Ein solcher Bericht würde dazu beitragen, anhaltende Fragen zur Nachhaltigkeit des Bergbaus im Norden Chiles auszuräumen.

Dies ist nicht das erste Mal, dass Escondida unter die Lupe genommen wird. Im Februar reichte der Verteidigungsrat des Landes (CDE)  eine Klage  gegen die Mine ein und behauptete, sie habe der Salzwüste Punta Negra in der nördlichen Region Antofagasta „irreparablen Schaden“ zugefügt.

Der Stein des Anstoßes ist die inzwischen aufgegebene Praxis der Mine, Wasser aus der Salzpfanne zu schöpfen. Das Gebiet ist eine der vielen natürlichen Ressourcen, die nach jahrzehntelangem Bergbau in und um die Atacama-Wüste und die nahe gelegenen Salinen erschöpft sind.

Zeit für Meerwasser

Nordchile, das einige der größten Kupfer- und Lithiumvorkommen der Erde beherbergt, wird gelegentlich von heftigen Regenfällen und Überschwemmungen heimgesucht.

Nach Angaben der Landeswasserbehörde DGA ist das Gebiet in den letzten zehn Jahren jedoch trockener geworden. Dies hat für Bergbauunternehmen mit Projekten und Betrieben in der Nähe eine zusätzliche Schwierigkeitsstufe hinzugefügt, in Zeiten, in denen erwartet wird, dass die Nachfrage der Industrie nach Wasser aufgrund sinkender Erzgehalte in die Höhe schnellen wird.

Daten des nationalen Bergbauverbands Sonami zeigen  , dass etwa 20 % des Wassers, das derzeit von großen Kupferminen verwendet wird, aus dem Meer stammt. Bis 2029 soll sich die Zahl jedoch mehr als verdoppeln.

Die chilenische Kupferkommission Cochilco wiederum prognostiziert, dass der Ozeanwasserverbrauch in den nächsten 10 Jahren etwa 43 % des Gesamtverbrauchs der lokalen Bergbauindustrie ausmachen wird.

BHP bezieht bereits  mehr als 40 % des benötigten Wassers aus dem Meer . Der weltgrößte Bergmann hat sich geschworen, bis 2030 kein Süßwasser mehr aus der Oberfläche und dem Untergrund in Chile zu verwenden.

Im Jahr 2018 gab der Bergbaugigant  3,43 Milliarden US-Dollar für eine Entsalzungsanlage  für die Escondida-Mine aus, die zwei Pipelines umfasst, um das Wasser 3.200 Meter über dem Meeresspiegel zu transportieren.

Abgesehen von ihren hohen Kosten bereiten Entsalzungsanlagen auch Bedenken im Zusammenhang mit dem Abfall, der von Bergleuten erzeugt wird.

Lithiumproduzenten erzeugten Sole, die normalerweise zurück in das Reservoir gepumpt wird, aus dem das Wasser entnommen wurde. Dies führt zu einem Ungleichgewicht in der gesamten Wasserzusammensetzung, das innerhalb der Beschaffungsstelle umweltschädlich ist.

Der Prallbrecher PF1010 ist eine Hartgesteinszerkleinerungsanlage mit kompakter Bauweise, hoher Zerkleinerungseffizienz, geringem Geräuschpegel und guter Sicherheitsleistung, die auf der Grundlage der Verdauung und Absorption ausländischer Spitzentechnologie entwickelt wurde. Die Auslegungsleistung der Maschine beträgt 160 kW, die Rotorgeschwindigkeit 37 m / s, die Produktivität 120 t / h, die Schlagleistengröße 315 mm × 100 mm × 500 mm und das Schlagleistengewicht 107 kg. Die Maschine muss Materialien mit einer Druckfestigkeit von mehr als 300 MPa zerkleinern können. Die Schlagleiste des Brechers ist das Hauptverschleißteil für die Zerkleinerung von Materialien in der Maschine. Um die Lebensdauer der Brecherschlagleisten zu verbessern, die Anzahl der Stillstände und Austauschvorgänge zu reduzieren und Produktionskosten zu sparen, haben wir das Material der Brecherschlagleisten erforscht. Nach Produktionstests vor Ort ist die Materialleistung der entwickelten Brecherschlagleisten gut, was der Lebensdauer importierter Brecherschlagleisten entspricht.

Analysis of Wear Mechanism of PF1010 Prallbrecher-Schlagleisten

Während des Brechvorgangs kollidierte das Material, nachdem es von der oberen Einfüllöffnung eingetreten war, heftig mit den mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Schlagleisten des Brechers. Das Material wurde einmal gebrochen, und dann warfen die Schlagleisten des Brechers das Material mit einer Liniengeschwindigkeit von 37 m/s auf die Prallplatte. Nach der Nachzerkleinerung wird das Material abschließend noch einmal zwischen den Schlagleisten des Brechers und der Auskleidung auf die erforderliche Korngröße gepresst und der gesamte Zerkleinerungsprozess abgeschlossen. Während des Betriebs des Werkstücks ist der Schlaghammer einerseits den kombinierten Wirkungen von Materialien mit hoher Härte, wie Schlag und Extrusion, ausgesetzt, was bewirkt, dass das Substrat und das Karbid absplittern und herunterfallen; andererseits bewirkt es, dass das Substrat umkippt, was zu einer plastischen Verformung führt und schließlich bei Ermüdung abfällt. Die Schlagleisten des Brechers haben Rillen unterschiedlichen Grades. Gleichzeitig beträgt die Oberflächentemperatur der Schlagleisten des Brechers während des gesamten Vorgangs aufgrund der wiederholten Hochgeschwindigkeitskollision des Hammers mit dem Material bis zu 500 ° C. Daher sollte das Material der Schlagleisten des Brechers eine ausreichende Härte, eine gewisse Schlagzähigkeit und eine hohe Steifigkeit aufweisen.

Aufbau der chemischen Zusammensetzung der Prallbrecher-Schlagleisten PF1010

Basierend auf dem Verschleißmechanismus der Brecherschlagleisten und den Leistungsindikatoren, die die Brecherschlagleisten aufweisen sollten, basierend auf der Untersuchung und Analyse der Verwendung von im In- und Ausland gebräuchlichen verschleißfesten Materialien und einheimischen Ressourcen, haben wir zunächst bestimmte die Verwendung von verschleißfestem Gusseisen auf Chrombasislegierung für die Versuchsproduktion. Hinsichtlich der Zusammensetzungskontrolle wird sie hauptsächlich in vier Aspekten betrachtet. Einer besteht darin, die Anzahl der primären Carbide und eutektischen Carbide zu steuern, um die Morphologie und Verteilung der Carbide zu verbessern. Die andere besteht darin, der Matrixstruktur eine ausreichende Festigkeit zu verleihen, um harte Karbide zu erleichtern. Es kann sehr fest in die Matrix eingebettet werden; die dritte besteht darin, die Kohlenstoffmenge angemessen zu erhöhen, um sicherzustellen, dass die Legierung eine höhere Härte aufweist; Die vierte besteht darin, das Korn zu verfeinern. Zu diesem Zweck haben wir eine große Anzahl von Experimenten basierend auf den oben genannten Prinzipien durchgeführt und schließlich festgestellt, dass die Massenanteile von C, Si, Gr, Mn, Ni und Cu im Material waren: 2,8 % bis 3,2 %, 0. 6 % ～ 1,0 %, 15 % ～ 17 %, 0,6 % ～ 1,0 %, 0,5 % ～ -0,8 %, 0,55 % ～ 1,0 %, 0,5 % ～ 0,7 %, P-, S-Massenanteile < 0,05 % und eine kleine Menge von Re, V-Fe wurde für die Verbindungsimpfung im Ofen verwendet.

PF1010 Prallbrecher-Schlagleisten Schmelzen, Gießen, Wärmebehandlungsprozess und mechanische Eigenschaften

Legierungsrohstoffe und Schmelzen

Das Gusseisen wird im induktiven Mittelfrequenz-Elektroofen mit Säureauskleidung erschmolzen. Die Testrohstoffe sind hochwertiges Roheisen mit niedrigem S- und P-Gehalt, rostarmer Kohlenstoffstahlschrott, kohlenstoffreiches Ferrochrom, Molybdäneisen, Manganeisen, Nickelplatte, Graphitelektrode usw. Zu: Graphitelektrode hinzufügen Boden des Ofens, fügen Sie dann eine kleine Menge kohlenstoffreiches Ferrochrom hinzu, alles Ferromolybdän, fügen Sie dann das Mahlgut, Roheisen, Stahlschrott und schließlich das restliche Ferrochrom, Ferromangan und Elektrolytkupfer hinzu, so dass die anfängliche Schmelzzeit Kohlenstoff ist mit niedrigem Chromgehalt durchgeführt. Wenn die Temperatur des geschmolzenen Eisens auf 1500 ℃ 1520 ℃ erhitzt wird, kann der Ofen nach der Desoxidation mit reinem Aluminium freigegeben werden, und die Verbundimpfungsbehandlung wird bei 1 440 ℃ 1 460 ℃ durchgeführt. Um Schrumpfung und klebrigen Sand zu reduzieren und die Struktur zu verfeinern, sollte die Gießtemperatur höher als niedrig sein und im Allgemeinen zwischen 1380 ～ 1 400 ℃ geregelt werden.

Auswahlprozess

Die Lebensdauer der Brecherschlagleisten aus Chromguss hängt weitgehend von der Gussqualität des Gussstücks ab, und der Gussprozess hat einen großen Einfluss auf seine Qualität. Die Anwendung eines vernünftigen Gießverfahrens kann das Auftreten vieler Gießfehler, insbesondere von Rissen, reduzieren oder sogar vermeiden. erscheinen. Aus diesem Grund sollten im Hinblick auf die Eigenschaften des hohen Legierungsgehalts, der guten Fließfähigkeit, der großen Schrumpfung und der schlechten Wärmeleitfähigkeit von Gusseisen die folgenden Aspekte beim Gießverfahren beachtet werden:
(1) Verwenden Sie 2 % Schrumpfung, um Muster herzustellen.
(2) Um zu verhindern, dass das Gussstück schrumpft, sollte darauf geachtet werden, das Zugeständnis der Form zu verbessern.
(3) Bei der Gestaltung des Gießformverfahrens wird im Allgemeinen das Prinzip der sequentiellen Erstarrung angewendet, um danach zu streben, Schwindungsfehler zu beseitigen und die Dichte zu erhöhen. Gleichzeitig muss die Gestaltung des Steigrohres sicherstellen, dass der Füllkanal während des Erstarrungsprozesses glatt und leicht zu reinigen ist.
(4) Um die Dichtheit der Gussstruktur sicherzustellen, sollte die Schlackenblockierung verstärkt werden, um sicherzustellen, dass die verschiedenen hinzugefügten metamorphen Legierungen vollständig aufgelöst werden können, um zu verhindern, dass Schlackenpartikel und ungelöste Legierungen zu Rissquellen im Gussstück werden.

Wärmebehandlung

Der Wärmebehandlungsprozess von legiertem Gusseisen ist eigentlich ein Prozess des vollständigen Auflösens und Ausfällens von Kohlenstoff und Legierungselementen nach der Wärmebehandlung einer instabilen Gussstruktur. Daher werden bei der Bestimmung der Abschrecktemperatur und der Haltezeit hauptsächlich die beiden Aspekte berücksichtigt, um die besten umfassenden Eigenschaften der Legierung zu erhalten und sicherzustellen, dass das Gussstück vollständig gehärtet ist. Nach wiederholten Tests wird die Abschrecktemperatur auf 910 ℃ und die Haltetemperatur auf 2,5 bis 3 h festgelegt. Außerdem wird zur Vermeidung hoher Spannungen, die durch Phasenänderungen oder hohe Erwärmungstemperaturgradienten verursacht werden, eine schrittweise Erwärmung angewendet, d. h. die Temperatur wird 2,5 Stunden lang bei 670 °C gehalten und dann erwärmt. Beim Erwärmen beträgt die Erwärmungsgeschwindigkeit im Allgemeinen nicht mehr als 30 ° C / h. Sobald das Gussteil auf eine dunkelrote Farbe erwärmt ist, dh die Spannung durch die plastische Verformungstemperatur ausreichend reduziert ist, kann das Erhitzen beschleunigt werden.
Nach dem Abschrecken der Legierung nimmt das Volumen aufgrund der Volumenausdehnung bei der Umwandlung des Austenits in Martensit um etwa 6 % zu, wodurch die Eigenspannung der Legierung deutlich ansteigt. Daher muss die Legierung nach dem Abschrecken bei niedriger Temperatur angelassen werden, um die inneren Spannungen zu beseitigen, die Bruch- und Schlagempfindlichkeit zu verringern, gleichzeitig wird nach dem Anlassen bei niedriger Temperatur der abgeschreckte Martensit in angelassenen Martensit umgewandelt, was die Zähigkeit verbessert der Legierung. Wir steuern die Anlasstemperatur auf 200 ～ 250 ℃ und die Haltezeit beträgt 6 h.

Mechanisches Verhalten

Die wichtigsten Indikatoren für mechanische Eigenschaften von Gusseisen mit Verschleißschutz sind Härte und Schlagzähigkeit, aber diese beiden Indikatoren stehen oft im Widerspruch zueinander. Um dieses Problem zu lösen, müssen wir die beste Kombination aus Materialzähigkeit und Härte unter bestimmten Bedingungen finden. Wir haben die mechanischen Eigenschaften des wärmebehandelten legierten Gusseisens gemäß der Norm GB8263-87 „Abriebfestes weißes Gusseisen“ getestet und die Ergebnisse waren: Die durchschnittliche Härte betrug 64,5 HRC; die durchschnittliche Schlagzähigkeit betrug 7,75 J/cm2. Es ist ersichtlich, dass dieses Material sehr hohe umfassende mechanische Eigenschaften hat.

@Nick Sun  [email protected]